一种熔融合成刚玉杂质层点阵式敲打装置的制作方法

本实用新型涉及耐磨材料领域，本实用新型公开了一种熔融合成刚玉杂质层点阵式敲打装置。

背景技术：

熔融合成刚玉在机械、冶金等行业应用非常广泛，熔融合成刚玉采用氧化铝粉或铝钒土等材料放置到冶炼炉内进行加热冶炼，待氧化铝粉等材料熔化后再倒入到凝固槽内进行凝固结晶，凝固槽凝固后需要转运到其它工位进行下一道工序，熔融合成刚玉在结晶过程中会在熔融合成刚玉结晶块的上部形成一层杂质层，如果不将其去除，待熔融合成刚玉结晶块粉碎后，杂质将会造成熔融合成刚玉粉粒品质急剧降低，对成品造成不可挽回的损失，现有的方法是通过人工敲打或采用气动冲击装置进行敲打去除，人工去除效率很低，气动冲击装置进行敲打去除时杂质层碎块过大不便去除；因此需要一种装置来解决现有熔融合成刚玉杂质层人工敲打效率低、气动冲击敲打碎块过大不便处理的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种熔融合成刚玉杂质层点阵式敲打装置，用于解决现有熔融合成刚玉结晶块上部杂质层对整体品质造成不利影响的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种熔融合成刚玉杂质层点阵式敲打装置，包括主架、敲打机构、纵向机构、横向机构和控制机构；纵向机构设置在主架内侧上部，横向机构设置在纵向机构下部，敲打机构设置在横向机构的下部，控制机构设置在主架一侧上部；所述的敲打机构由连接架、进给气缸、缓冲垫、气动冲击器和冲击头构成，连接架设置横向机构下端，进给气缸垂直向下设置在连接架的内侧，进给气缸顶杆向下穿过连接架，缓冲垫设置在进给气缸顶杆的下端，气动冲击器向下设置在缓冲垫的下部，冲击头设置在气动冲击器的下端；所述的连接架为“U”形结构的固定架，连接架的下面中间设置有气缸安装孔，连接架内左侧上部设置有丝杠固定架；所述的主架由立柱和上框架构成，立柱垂直设置在上框架的下部四角，立柱和上框架均由矩形管制成。

所述的纵向机构由纵向电机、纵向丝杠、纵向导轨和纵向固定板构成，纵向电机水平设置在主架上框架下面后部中间，纵向丝杠设置在纵向电机的前部，纵向导轨左右对称设置在纵向丝杠两侧的上框架下部，纵向固定板设置在纵向导轨的下部导轨架上，纵向固定板的上面中间通过丝杠螺母与纵向丝杠前部配合连接；所述的纵向电机为步进电机或伺服电机。

所述的横向机构由横向电机、横向丝杠和横向导轨构成，横向电机水平设置在纵向固定板下面右侧，横向丝杠设置在横向电机的左侧，横向导轨前后对称设置在横向丝杠两侧的纵向固定板下部，横向导轨的下部导轨架与连接架上端连接孔连接，横向丝杠通过丝杠螺母与连接架内侧的丝杠固定架连接；所述的横向电机为步进电机或伺服电机。

所述的控制机构内部设置有PLC控制器的电控柜，控制机构的外部右侧设置有进给电磁阀和冲击电磁阀与控制机构通过电线连接。

所述的进给电磁阀为电磁换向气阀，进给电磁阀的一侧通过气管与进给气缸连接，另一侧与气源连接。

所述的冲击电磁阀为电磁换向气阀，冲击电磁阀的一侧通过气管与气动冲击器连接，另一侧与气源连接。

所述的缓冲垫由弹性材料制成。

本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：熔融合成刚玉杂质层点阵式敲打装置通过横向机构、纵向机构和气动冲击器的配合，轻松实现了对熔融合成刚玉杂质层的点阵式敲打击碎，杂质层的破碎块小并且均匀，整体提高了劳动生产率，给企业带来更好的效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图中：1、立柱，2、气动冲击器，3、连接架，4、横向导轨，5、纵向固定板，6、上框架，7、纵向丝杠，8、纵向导轨，9、冲击电磁阀，10、进给电磁阀，11、控制机构，12、横向电机，13、杂质层，14、熔融合成刚玉凝固槽，14.1、冲击头，15、缓冲垫，16、横向丝杠，17、进给气缸，18、纵向电机，19、丝杠固定架。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2所示一种熔融合成刚玉杂质层点阵式敲打装置，包括主架、敲打机构、纵向机构、横向机构和控制机构11；所述的主架由立柱1和上框架6构成，立柱1垂直设置在上框架6的下部四角，立柱1和上框架6均由矩形管制成；所述的纵向机构设置在主架内侧上部，纵向机构由纵向电机18、纵向丝杠7、纵向导轨8和纵向固定板5构成，纵向电机18水平设置在主架上框架6下面后部中间，纵向丝杠7设置在纵向电机18的前部，纵向导轨8左右对称设置在纵向丝杠7两侧的上框架6下部，纵向固定板5设置在纵向导轨8的下部导轨架上，纵向固定板5的上面中间通过丝杠螺母与纵向丝杠7前部配合连接；所述的纵向电机18为步进电机或伺服电机；所述的横向机构设置在纵向机构下部，横向机构由横向电机12、横向丝杠16和横向导轨4构成，横向电机12水平设置在纵向固定板5下面右侧，横向丝杠16设置在横向电机12的左侧，横向导轨4前后对称设置在横向丝杠16两侧的纵向固定板5下部，横向丝杠16通过丝杠螺母与敲打机构连接；所述的横向电机12为步进电机或伺服电机；所述的敲打机构设置在横向机构的下部，敲打机构由连接架3、进给气缸17、缓冲垫15、气动冲击器2和冲击头14.1构成，连接架3设置横向机构下端，进给气缸17垂直向下设置在连接架3的内侧，进给气缸17顶杆向下穿过连接架3，所述的缓冲垫15设置在进给气缸17顶杆的下端，缓冲垫15由弹性材料制成；气动冲击器2向下设置在缓冲垫15的下部，冲击头14.1设置在气动冲击器2的下端；所述的连接架3为“U”形结构的固定架，连接架3的下面中间设置有气缸安装孔，连接架3内左侧上部设置有丝杠固定架19与横向丝杠16通过丝杠螺母连接；所述的控制机构11设置在主架一侧上部，控制机构11内部设置有PLC控制器的电控柜，控制机构11的外部右侧设置有进给电磁阀10和冲击电磁阀9与控制机构11通过电线连接；所述的进给电磁阀10为电磁换向气阀，进给电磁阀10的一侧通过气管与进给气缸17连接，另一侧与气源连接；所述的冲击电磁阀9为电磁换向气阀，冲击电磁阀9的一侧通过气管与气动冲击器2连接，另一侧与气源连接。

熔融合成刚玉杂质层点阵式敲打装置使用时，首先把熔融合成刚玉凝固槽14和熔融合成刚玉结晶体一起移动到熔融合成刚玉杂质层点阵式敲打装置内侧中间，控制机构11控制横向电机12和纵向电机18使敲打机构到达设定的点位后，控制机构11控制进给电磁阀10使进给气缸17推动气动冲击器2向下，冲击电磁阀9控制气动冲击器2下端的冲击头14.1冲击敲打熔融合成刚玉上部的杂质层13，敲打完成后，进给气缸17向上收回气动冲击器2，控制机构11再通过横向电机12和纵向电机18使敲打机构移动到下一个设定位置，重复上面步骤，直到完成整个杂质层13的敲打，完成对熔融合成刚玉结晶杂质层的敲碎分离过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。