一种保温瓶胆防渗透式封口机的制作方法

本实用新型涉及瓶胆生产设备技术领域，尤指一种保温瓶胆防渗透式封口机。

背景技术：

市面上常见的瓶胆多为双层结构，内抽真空，使里面的热量不容易被传递出来，瓶胆的里层外围还涂有金属银，热水在瓶胆里热量在向外流失的过程中又会有一大部分被银镜反射回来从而也能起到保温效果。在瓶胆的加工过程中，内胆套装于外胆中之后，其口部需要进行密封成一整体，保证瓶胆的保温效果，对于异形的瓶胆加工，需要合理的封口机，来提高瓶胆封口的效率。

现有的封口机虽然功能繁多，但很多功能不适用于保温瓶胆，并且结构复杂，价格高昂，需要一定的技术水平才能操作，效率不高，封口效果不是很好。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺点，提供一种保温瓶胆防渗透式封口机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种保温瓶胆防渗透式封口机，包括支架、底盘旋转机构、封口装置、加热装置和固定装置，支架为“匚”型结构，包括底座、竖向支柱和横梁，底盘旋转机构包括驱动电机A，驱动电机A安装在底座上，驱动电机A的驱动轴顶部焊接支撑板，支撑板一端安装封口装置，另一端安装加热装置，封口装置包括安装在支撑板上的驱动电机B，驱动电机B上方连接气缸，气缸的活塞杆顶部安装有固定座，固定座上安装模具，模具为柱体中空结构，模具外壁顶部为向内凹陷的环形凹槽结构，环形凹槽表面光滑，加热装置包括安装在支撑板上的储油罐，储油罐上方连通输油管，输油管顶部连接喷火头，该喷火头设置有若干喷火口，固定装置安装在横梁上，固定装置包括固定在横梁上的驱动电机C，驱动电机C下方的驱动轴连接驱动杆，驱动杆穿过横梁在其下方间隔安装有托盘A和托盘B。

作为本实用新型的一种优选技术方案，喷火头底部设置有控制阀，竖向支柱上安装有控制器，控制器分别与驱动电机A、驱动电机B、驱动电机C、控制阀连接，通过控制器整体操控各电器元件的运作，操作便捷，准确度高。

作为本实用新型的一种优选技术方案，输油管外部安装有不锈钢套管，该不锈钢套管一端安装在储油罐上，另一端安装在喷火头底部，输油管穿过不锈钢套管与喷火头连通，不锈钢套管一方面作为输油管的保护套，减少输油管的损坏，另一方面作为支撑杆对喷火头起支撑作用。

作为本实用新型的一种优选技术方案，托盘A安装在托盘B的上方，托盘A和托盘B均为开口环形结构，托盘A为双层结构，包括上层的顶盖和下层的托环，该结构不仅便于放置瓶胆，而且顶盖为封口程序进行时提供支撑力，与模具的压力相互作用，封口效果更好。

作为本实用新型的一种优选技术方案，封口装置的模具和加热装置的喷火头对称安装，模具和喷火头旋转至托盘B下方时，两者均与托盘B正对齐，该结构保证加热和封口的准确度。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构简单，成本低，便于操作，模具的凹槽结构使得封口效果更好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型模具结构示意图；

图3是本实用新型托盘A结构示意图；

图中标号：1、支架；11、底座；12、竖向支柱；13、横梁；2、底盘旋转机构；21、驱动电机A；22、驱动轴；23、支撑板；3、封口装置；31、驱动电机B；32、气缸；33、活塞杆；34、固定座；35、模具；4、加热装置；41、储油罐；42、输油管；43、喷火头；44、喷火口；5、固定装置；51、驱动电机C；52、驱动杆；53、托盘A；531、顶盖；532、托环；54、托盘B；6、控制器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-3所示，本实用新型提供一种保温瓶胆防渗透式封口机，包括支架1、底盘旋转机构2、封口装置3、加热装置4和固定装置5，支架1为“匚”型结构，包括底座11竖向支柱12和横梁13，底盘旋转机构2包括驱动电机A21，驱动电机A21安装在底座11上，驱动电机A21的驱动轴22顶部焊接支撑板23，支撑板23一端安装封口装置3，另一端安装加热装置4，封口装置3包括安装在支撑板23上的驱动电机B31，驱动电机B31上方连接气缸32，气缸32的活塞杆33顶部安装有固定座34，固定座34上安装模具35，模具35为柱体中空结构，模具35外壁顶部为向内凹陷的环形凹槽结构，环形凹槽表面光滑，加热装置4包括安装在支撑板23上的储油罐41，储油罐41上方连通输油管42，输油管42顶部连接喷火头43，该喷火头43设置有若干喷火口44，固定装置5安装在横梁13上，固定装置5包括固定在横梁13上的驱动电机C51，驱动电机C51下方的驱动轴连接驱动杆52，驱动杆52穿过横梁13在其下方间隔安装有托盘A53和托盘B54。

喷火头43底部设置有控制阀，竖向支柱12上安装有控制器6，控制器6分别与驱动电机A21、驱动电机B31、驱动电机C51、控制阀连接，通过控制器6整体操控各电器元件的运作，操作便捷，准确度高。

输油管42外部安装有不锈钢套管，该不锈钢套管一端安装在储油罐41上，另一端安装在喷火头43底部，输油管42穿过不锈钢套管与喷火头43连通，不锈钢套管一方面作为输油管42的保护套，减少输油管42的损坏，另一方面作为支撑杆对喷火头43起支撑作用。

托盘A53安装在托盘B54的上方，托盘A53和托盘B54均为开口环形结构，托盘A53为双层结构，包括上层的顶盖531和下层的托环532，该结构不仅便于放置瓶胆，而且顶盖531为封口程序进行时提供支撑力，与模具35的压力相互作用，封口效果更好。

封口装置3的模具35和加热装置4的喷火头43对称安装，模具35和喷火头43旋转至托盘B54下方时，两者均与托盘B54正对齐，该结构保证加热和封口的准确度。

工作原理：喷火头43底部设置有控制阀，竖向支柱12上安装有控制器6，控制器6分别与驱动电机A21、驱动电机B31、驱动电机C51、控制阀连接，通过控制器6整体操控各电器元件的运作，操作便捷，准确度高；输油管42外部安装有不锈钢套管，该不锈钢套管一端安装在储油罐41上，另一端安装在喷火头43底部，输油管42穿过不锈钢套管与喷火头43连通，不锈钢套管一方面作为输油管42的保护套，减少输油管42的损坏，另一方面作为支撑杆对喷火头43起支撑作用；托盘A53安装在托盘B54的上方，托盘A53和托盘B54均为开口环形结构，托盘A53为双层结构，包括上层的顶盖531和下层的托环532，该结构不仅便于放置瓶胆，而且顶盖531为封口程序进行时提供支撑力，与模具35的压力相互作用，封口效果更好；封口装置3的模具35和加热装置4的喷火头43对称安装，模具35和喷火头43旋转至托盘B54下方时，两者均与托盘B54正对齐，该结构保证加热和封口的准确度。

工作时，将瓶胆放置在托盘A53和托盘B54内，控制器控制驱动电机C51运行，驱动电机C51间接带动托盘A53和托盘B54匀速旋转，控制器控制驱动电机A21驱动支撑板23旋转，将安装有加热装置4一端转至托盘B54下方，控制器控制开启喷火头43底部设置的控制阀，通过喷火头43对瓶胆口部进行加热，加热完成后，将支撑板23安装有封口装置3一端转至托盘B54下方，控制器控制驱动电机B31驱动气缸32运作，气缸32推动活塞杆33向上运动，使瓶口套入模具35的凹槽内，瓶胆继续旋转，完成封口。

本实用新型结构简单，成本低，由控制器统一控制，便于操作，模具35的凹槽结构使得封口效果更好。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。