一种高效水淬装置的制作方法

本实用新型水淬装置，特别是指一种高效水淬装置。

背景技术：

水淬渣是熔渣用大量水淬冷后，可制成以玻璃体为主的细粒水渣。它具有潜在的水硬胶凝性能,在水泥熟料、石灰、石膏等激发剂的作用下,就可显示出这种性能，所以是优质水泥原料。

水淬渣的生产主要是要用到水淬装置，现有的水淬装置主要是对熔渣进行冲水或者将其放入水中进行水淬得到玻璃体，但是采用这种装置不能够完全对所有熔渣进行水淬，特别是体积较大的熔渣，得到的水淬渣的粒径大小不一，还含有较大的水渣，还需要进行后续再加工，而且较大水渣内部由于降温速度慢，所以其内部分子结构与正常粒化水渣内的分子结构不同，从而使制作的水泥、石灰、石膏的质量无法得到有效保证。

基于以上情况，亟需一种高效水淬装置，以解决以上水淬装置的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种高效水淬装置，包括：

基座、M个立柱、M个连接座，水淬罐、熔渣罐、N个吊耳，熔渣出口、滑动挡板、推拉杆、水淬渣出口、水淬渣滤板、水淬渣挡板、蒸汽口、进水口、出水口、蒸汽排出管、进水管、出水管、水管一、循环水池、水泵、P个破碎滚筒、P个滚筒轴、P个驱动电机、P个固定座；

所述M个立柱设置在基座上，水淬罐通过M个连接座与立柱连接，熔渣罐设置在水淬罐上，N个吊耳设置在熔渣罐的外侧壁的上部，熔渣出口设置在熔渣罐的底部，滑动挡板与熔渣出口底部滑动连接，推拉杆设置在水淬罐上，推拉杆与滑动挡板连接，水淬渣出口设置在水淬罐的底部，水淬渣滤板铰接在水淬渣出口的上端，水淬渣挡板铰接在水淬渣出口的底部，蒸汽口设置在水淬罐侧壁的顶部，进水口设置在水淬罐侧壁的上部，出水口设置在水淬渣出口侧壁的下端，蒸汽排出管与蒸汽口连接，进水管的两端分别连接进水口和水泵，出水管的两端分别连接出水口和循环水池，水管一的两端分别连接水泵和循环水池，外部水源连接循环水池，P个破碎滚筒通过P个滚筒轴设置在水淬罐内，P个驱动电机通过P个固定座设置在水淬罐的外壁，滚筒轴与驱动电机的输出轴连接，所述M、N、P均大于1。

优选地，还包括Q个挤压块，所述Q个挤压块为陶瓷合金材料，挤压块设置在破碎滚筒上，所述破碎滚筒可更换不同直径，所述Q大于1。

优选地，还包括铰支座、液压伸缩缸、连动杆，所述铰支座设置在水淬渣出口外侧壁上，液压伸缩缸两端分别铰接铰支座和水淬渣挡板，连动杆两端分别铰接水淬渣滤板和水淬渣挡板，水淬渣滤板、连动杆、水淬渣挡板、水淬渣出口依次连接的四个铰点围成平行四边形。

优选地，还包括外螺纹、内螺纹，所述外螺纹设置在推拉杆靠近滑动挡板一端，内螺纹设置在滑动挡板靠近推拉杆一端，推拉杆和滑动挡板螺纹连接。

优选地，还包括过滤网，所述过滤网设置在出水口内。

优选地，还包括传送带，所述传送带设置在基座上，传送带位于水淬渣出口的正下方。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本方案中，通过设置在基座上的M个立柱，以及通过M个连接座与立柱连接的水淬罐，设置在水淬罐上的熔渣罐，设置在熔渣罐外侧壁的上部的N个吊耳，设置在熔渣罐底部的熔渣出口，设置与熔渣出口底部滑动连接的滑动挡板，设置在水淬罐上的推拉杆，推拉杆与滑动挡板连接，设置在水淬罐底部的水淬渣出口，设置铰接在水淬渣出口上端的水淬渣滤板，设置铰接在水淬渣出口底部的水淬渣挡板，设置与蒸汽口连接的蒸汽排出管，设置与水淬罐连接的水泵、循环水池，设置连接循环水池的外部水源，设置通过P个滚筒轴安装在水淬罐内的P个破碎滚筒，设置在水淬罐外壁的P个驱动电机，滚筒轴与驱动电机的输出轴连接，所述M、N、P均大于，这样，推拉杆拉开滑动挡板，熔渣通过熔渣罐底部的熔渣出口排放到水淬罐中，熔渣水淬过程中产生的大量蒸汽通过蒸汽排出管排出，保证水淬罐内的压力正常，水泵和循环水池不断对水淬罐内的水进行循环，使得水淬用水始终保持较低的温度，外部水源对循环水池内的水进行补充，保证了熔渣水淬充分的效果，破碎滚筒对水淬渣进行挤压，使得较大块的水淬渣被压碎，其内部得到迅速降温炸裂开，得到细小且水淬完全的水淬渣，使得水淬渣的质量得到了有效保证，并大大加快了水淬的速度，水淬渣滤板可以在水淬罐向循环水池出水的时候挡住水淬渣，保证出水的通畅。同时，在本方案中，通过设置在破碎滚筒上的Q个挤压块，挤压块为陶瓷合金材料，破碎滚筒可更换不同直径，这样，挤压块可以更加有效的对水淬渣进行挤压，提高了破碎的效率，挤压块采用陶瓷合金材料大幅提高了装置的耐用度，降低了设备维护成本，通过更换不同直径大小的破碎滚筒，可以生产不同粒径和不同水淬要求的水淬渣，大大提高了装置的适用性。同时，在本方案中，通过设置在水淬渣出口外壁上的铰支座，以及设置两端分别铰接铰支座和水淬渣挡板的液压伸缩缸，设置两端分别铰接水淬渣滤板和水淬渣挡板的连动杆，水淬渣滤板、连动杆、水淬渣挡板、水淬渣出口依次连接的四个铰点围成平行四边形，这样，液压伸缩缸控制水淬渣挡板的开闭，并进一步带动水淬渣滤板的开闭，实现了装置排渣的自动化，而且保证了水淬罐的密封性。同时，在本方案中，通过设置在推拉杆靠近滑动挡板一端的外螺纹，以及设置在滑动挡板靠近推拉杆一端的内螺纹，推拉杆和滑动挡板螺纹连接，这样，推拉杆可以与滑动挡板通过螺纹牢固的连接，保证了推拉杆可以有效控制滑动挡板的开闭。同时，在本方案中，通过设置在出水口内的过滤网，这样，可以有效的防止水淬渣等杂质进入循环水池，进而防止杂质被吸入水泵，保证了设备的正常运转。同时，在本方案中，通过设置在基座上的传送带，传送带位于水淬渣出口的正下方，这样，可以直接将水淬罐排出的水淬渣运送到下个工序，大幅度的提高了生产效率，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的水淬装置的结构示意图。

图2是A-A的剖面图。

图3是B处的局部示意图。

图4是C处的局部示意图。

附图说明：1-基座，2-立柱，3-连接座，4-水淬罐，5-熔渣罐，6-吊耳，7-熔渣出口，8-滑动挡板，9-推拉杆，10-水淬渣出口，11-水淬渣滤板，12-水淬渣挡板，13-蒸汽口，14-进水口，15-出水口，16-蒸汽排出管，17-进水管，18-出水管，19-水管一，20-外部水源，21-循环水池，22-水泵，23-破碎滚筒，24-滚筒轴，25-驱动电机，26-固定座，27-挤压块，28-铰支座，29-液压伸缩缸，30-连动杆，31-外螺纹，32-内螺纹，33-过滤网，34-传送带。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术内容进行进一步说明：

图1~4示出了本实用新型的一种高效水淬装置，包括：

基座1、M个立柱2、M个连接座3，水淬罐4、熔渣罐5、N个吊耳6，熔渣出口7、滑动挡板8、推拉杆9、水淬渣出口10、水淬渣滤板11、水淬渣挡板12、蒸汽口13、进水口14、出水口15、蒸汽排出管16、进水管17、出水管18、水管一19、循环水池21、水泵22、P个破碎滚筒23、P个滚筒轴24、P个驱动电机25、P个固定座26；

所述M个立柱2设置在基座1上，水淬罐4通过M个连接座3与立柱2连接，熔渣罐5设置在水淬罐4上，N个吊耳6设置在熔渣罐5的外侧壁的上部，熔渣出口7设置在熔渣罐5的底部，滑动挡板8与熔渣出口7底部滑动连接，推拉杆9设置在水淬罐4上，推拉杆9与滑动挡板8连接，水淬渣出口10设置在水淬罐4的底部，水淬渣滤板11铰接在水淬渣出口10的上端，水淬渣挡板12铰接在水淬渣出口10的底部，蒸汽口13设置在水淬罐4侧壁的顶部，进水口14设置在水淬罐4侧壁的上部，出水口15设置在水淬渣出口10侧壁的下端，蒸汽排出管16与蒸汽口13连接，进水管17的两端分别连接进水口14和水泵22，出水管18的两端分别连接出水口15和循环水池21，水管一19的两端分别连接水泵22和循环水池21，外部水源20连接循环水池21，P个破碎滚筒23通过P个滚筒轴24设置在水淬罐4内，P个驱动电机25通过P个固定座26设置在水淬罐4的外壁，滚筒轴24与驱动电机25的输出轴连接，所述M、N、P均大于1。

采用这种方案，通过设置在基座1上的M个立柱2，以及通过M个连接座3与立柱2连接的水淬罐4，设置在水淬罐4上的熔渣罐5，设置在熔渣罐5外侧壁的上部的N个吊耳6，设置在熔渣罐5底部的熔渣出口7，设置与熔渣出口7底部滑动连接的滑动挡板8，设置在水淬罐4上的推拉杆9，推拉杆9与滑动挡板8连接，设置在水淬罐4底部的水淬渣出口10，设置铰接在水淬渣出口10上端的水淬渣滤板11，设置铰接在水淬渣出口10底部的水淬渣挡板12，设置与蒸汽口13连接的蒸汽排出管16，设置与水淬罐4连接的水泵22、循环水池21，设置连接循环水池21的外部水源20，设置通过P个滚筒轴24安装在水淬罐4内的P个破碎滚筒23，设置在水淬罐4外壁的P个驱动电机25，滚筒轴24与驱动电机25的输出轴连接，所述M、N、P均大于，这样，推拉杆9拉开滑动挡板8，熔渣通过熔渣罐5底部的熔渣出口7排放到水淬罐4中，熔渣水淬过程中产生的大量蒸汽通过蒸汽排出管16排出，保证水淬罐4内的压力正常，水泵22和循环水池21不断对水淬罐4内的水进行循环，使得水淬用水始终保持较低的温度，外部水源20对循环水池21内的水进行补充，保证了熔渣水淬充分的效果，破碎滚筒23对水淬渣进行挤压，使得较大块的水淬渣被压碎，其内部得到迅速降温炸裂开，得到细小且水淬完全的水淬渣，使得水淬渣的质量得到了有效保证，并大大加快了水淬的速度，水淬渣滤板11可以在水淬罐4向循环水池21出水的时候挡住水淬渣，保证出水的通畅。

在另一种实例中，还包括Q个挤压块27，所述Q个挤压块27为陶瓷合金材料，挤压块27设置在破碎滚筒23上，所述破碎滚筒23可更换不同直径，所述Q大于1。

采用这种方案，通过设置在破碎滚筒23上的Q个挤压块27，挤压块27为陶瓷合金材料，破碎滚筒23可更换不同直径，这样，挤压块27可以更加有效的对水淬渣进行挤压，提高了破碎的效率，挤压块27采用陶瓷合金材料大幅提高了装置的耐用度，降低了设备维护成本，通过更换不同直径大小的破碎滚筒23，可以生产不同粒径和不同水淬要求的水淬渣，大大提高了装置的适用性。

在另一种实例中，还包括铰支座28、液压伸缩缸29、连动杆30，所述铰支座28设置在水淬渣出口10外侧壁上，液压伸缩缸29两端分别铰接铰支座28和水淬渣挡板12，连动杆30两端分别铰接水淬渣滤板11和水淬渣挡板12，水淬渣滤板11、连动杆30、水淬渣挡板12、水淬渣出口10依次连接的四个铰点围成平行四边形。

采用这种方案，通过设置在水淬渣出口10外壁上的铰支座28，以及设置两端分别铰接铰支座28和水淬渣挡板12的液压伸缩缸29，设置两端分别铰接水淬渣滤板11和水淬渣挡板12的连动杆30，水淬渣滤板11、连动杆30、水淬渣挡板12、水淬渣出口10依次连接的四个铰点围成平行四边形，这样，液压伸缩缸29控制水淬渣挡板12的开闭，并进一步带动水淬渣滤板11的开闭，实现了装置排渣的自动化，而且保证了水淬罐4的密封性。

在另一种实例中，还包括外螺纹31、内螺纹32，所述外螺纹31设置在推拉杆9靠近滑动挡板8一端，内螺纹32设置在滑动挡板8靠近推拉杆9一端，推拉杆9和滑动挡板8螺纹连接。

采用这种方案，通过设置在推拉杆9靠近滑动挡板8一端的外螺纹31，以及设置在滑动挡板8靠近推拉杆9一端的内螺纹32，推拉杆9和滑动挡板8螺纹连接，这样，推拉杆9可以与滑动挡板8通过螺纹牢固的连接，保证了推拉杆9可以有效控制滑动挡板8的开闭。

在另一种实例中，还包括过滤网33，所述过滤网33设置在出水口15内。

采用这种方案，通过设置在出水口15内的过滤网33，这样，可以有效的防止水淬渣等杂质进入循环水池21，进而防止杂质被吸入水泵22，保证了设备的正常运转。

在另一种实例中，还包括传送带34，所述传送带34设置在基座1上，传送带34位于水淬渣出口10的正下方。

采用这种方案，通过设置在基座1上的传送带34，传送带34位于水淬渣出口10的正下方，这样，可以直接将水淬罐4排出的水淬渣运送到下个工序，大幅度的提高了生产效率，降低了生产成本。

需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种形式的变形和修改，这并不影响本实用新型的实质内容。