一种节能灯灯管加工用螺旋弯管机的制作方法

本实用新型属于节能灯灯管加工技术领域，具体涉及一种节能灯灯管加工用螺旋弯管机。

背景技术：

2008年我国节能灯的产量约为30多亿只，占世界总产量的80％以上，是世界上节能灯生产量和出口量最大的国家，我国节能灯品种很多，有U型灯系列、螺旋灯系列以及H型系列等，规格全，灯功率从3～200W，管径从4～17.5mm，灯管质量有的已达到或接近国际先进水平，而螺旋弯管机是节能灯灯管加工过程中最常用到的设备之一，虽然现有节能灯灯管加工用螺旋弯管机的生产工艺正在日益成熟，但仍有部分不足待改进。

现有技术的节能灯灯管加工用螺旋弯管机存在以下问题：目前市面上售卖的节能灯灯管加工用螺旋弯管机的冷却方式多是通过鼓风机和冷却水配合冷却，这样的冷却方式如CN2017207269所示存在一定的缺陷，比如鼓风机处于设备底座上方，而环形淋水管处于其顶部，这样的结构设计在环形喷淋管喷水冷却时，其水流容易流进鼓风机内部，从而损坏鼓风机，增加鼓风机的工作故障率。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种节能灯灯管加工用螺旋弯管机，具有鼓风机吹风角度可调节，吹风组件工作故障率低，吹风组件使用寿命长，冷却水循环使用，杜绝废水乱流现象的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能灯灯管加工用螺旋弯管机，包括设备底座，所述设备底座的中间位置设置有驱动电机，且设备底座的四角均设置有支撑柱，所述驱动电机的输出轴设置有转动盘，所述转动盘的中间位置设置有弯管立柱，所述弯管立柱的侧边设置有第二夹具，所述支撑柱远离设备底座的一侧设置有顶板，所述顶板的中间位置设置有液压缸，所述液压缸的输出轴设置有第一夹具，相邻两个所述支撑柱之间架设有吹风组件，四个所述支撑柱的靠上方均设置有通孔，且四个所述支撑柱的靠下方均设置有空腔，一个所述支撑柱上通孔的左右两侧边分别对称设置有限位孔，一个所述支撑柱上的空腔内部设置有水管，所述水管与设备底座之间通过回流组件连接。

优选的，所述回流组件包括过滤网、落水槽、回流管道和提升泵，其中，所述落水槽的侧边设置有回流管道，所诉回流管道的中间位置设置有提升泵，所述提升泵靠近落水槽的一侧设置有过滤网。

优选的，所述吹风组件包括鼓风机、出风口、限位柱和固定孔，其中，所述限位柱的中间位置设置有鼓风机，且限位柱的左右两侧分别对称设置有固定孔，所述鼓风机靠近弯管立柱的一侧设置有出风口。

优选的，所述固定孔与限位孔成对应位置设置，所述固定孔与限位孔之间通过限位销固定连接。

优选的，所述驱动电机的外部设置有防护壳体，所述防护壳体的外部设置有防水层。

优选的，所述回流管道为钢铁材质构件。

优选的，所述鼓风机与限位柱之间通过焊接方式固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设有吹风组件，吹风组件主要由鼓风机和限位柱组成，连接时限位柱通过限位销作用固定于支撑柱内部，需要调节鼓风机的吹风角度时，可直接拆卸限位销，然后在通孔内部转动限位柱，直至转动到合适角度为止，最后利用限位销固定限位柱与支撑柱的位置即可，调节方便。

2、本实用新型水管设于支撑柱内部，且共设有四根水管，保障了弯管立柱上节能灯灯管的冷却速度，而吹风组件设于水管上方，可调节设计在不影响风冷速率的同时还能避免水管中的水喷入吹风组件内部，减少了吹风组件的工作故障率，延长了吹风组件的使用寿命。

3、本实用新型设有回流组件，回流组件主要由过滤网、落水槽、回流管道和提升泵组成，工作过程中水管向弯管立柱上喷水，加速其上的节能灯灯管进行冷却，冷却后的废水经惯性作用流入落水槽中，此时落水槽中的废水经提升泵作用，从回流管道再次流入水管中进行冷却运用，在此过程中废水经过滤网过滤，保障废水循环利用的纯净度，在实现水循环的同时还能杜绝废水乱流的现象。

附图说明

图1为本实用新型整体构造平面的结构示意图。

图2为本实用新型局部构造立体的结构示意图。

图中：1、液压缸；2、顶板；3、第一夹具；4、弯管立柱；5、回流组件；51、过滤网；52、落水槽；53、回流管道；54、提升泵；6、第二夹具；7、驱动电机；8、转动盘；9、设备底座；10、吹风组件；101、鼓风机；102、出风口；103、限位柱；104、限位销；105、固定孔；11、支撑柱；111、限位孔；112、水管；113、空腔；114、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供以下技术方案：一种节能灯灯管加工用螺旋弯管机，包括设备底座9，设备底座9的中间位置设置有驱动电机7，且设备底座9的四角均设置有支撑柱11，驱动电机7的输出轴设置有转动盘8，转动盘8的中间位置设置有弯管立柱4，弯管立柱4的侧边设置有第二夹具6，支撑柱11远离设备底座9的一侧设置有顶板2，顶板2的中间位置设置有液压缸1，液压缸1的输出轴设置有第一夹具3，相邻两个支撑柱11之间架设有吹风组件10，四个支撑柱11的靠上方均设置有通孔114，且四个支撑柱11的靠下方均设置有空腔113，一个支撑柱11上通孔114的左右两侧边分别对称设置有限位孔111，一个支撑柱11上的空腔113内部设置有水管112，水管112与设备底座9之间通过回流组件5连接。

为了实现水循环利用，本实施例中，优选的，回流组件5包括过滤网51、落水槽52、回流管道53和提升泵54，其中，落水槽52的侧边设置有回流管道53，所诉回流管道53的中间位置设置有提升泵54，提升泵54靠近落水槽52的一侧设置有过滤网51。

为了加快节能灯灯管的冷却速度，本实施例中，优选的，吹风组件10包括鼓风机101、出风口102、限位柱103和固定孔105，其中，限位柱103的中间位置设置有鼓风机101，且限位柱103的左右两侧分别对称设置有固定孔105，鼓风机101靠近弯管立柱4的一侧设置有出风口102。

为了方便固定孔105与限位孔111之间的连接，本实施例中，优选的，固定孔105与限位孔111成对应位置设置，固定孔105与限位孔111之间通过限位销104固定连接。

为了避免水流冷却时水进入驱动电机7内部，本实施例中，优选的，驱动电机7的外部设置有防护壳体，防护壳体的外部设置有防水层。

为了方便定型，本实施例中，优选的，回流管道53为钢铁材质构件。

为了鼓风机101与限位柱103之间连接更加牢固，本实施例中，优选的，鼓风机101与限位柱103之间通过焊接方式固定连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用前可根据实际弯管立柱4的位置调节合适的鼓风机101的角度，调节步骤如下：先拆卸限位销104，然后在通孔114的内部转动限位柱103，直至转动至合适角度为止，最后利用限位销104固定限位柱103和支撑柱11的位置即可，调节方便，且鼓风机101设于水管112上方，这样的结构设计能够避免水管112中的水喷入鼓风机101内部，减少了鼓风机101的工作故障率，延长了鼓风机101的使用寿命，调节完成后开始工作，利用第一夹具3和第二夹具6分别夹紧呈熔融状态的炙热灯管的两端，然后启动液压缸1进行拉伸灯管的操作，使其呈直线状态，再启动驱动电机7带动转动盘8转动，使灯管围绕弯管立柱4转动，使灯管完成螺旋状，弯管完成后，同时启动鼓风机101和提升泵54，鼓风机101向弯管立柱4吹风，而提升泵54提升落水槽52中的水，然后经回流管道53进入水管112中，最后从水管112的喷头处向弯管立柱4喷水，喷水后的废水经惯性作用回流进落水槽52中，从而实现冷却水循环使用，避免水资源大量浪费。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。