本实用新型涉及钢化玻璃生产设备技术领域，具体涉及一种正反弯钢化玻璃设备。
背景技术：
传统的正反弯钢化玻璃设备对玻璃板进行正弯钢化时，上下片台将玻璃板输送至加热炉加热，再由加热炉将达到钢化温度的玻璃板送回至正弯钢化机构，由正弯钢化机构将玻璃板弯曲成中部向下凹陷、两头向上翘起的弯曲形状，正弯钢化后的玻璃由正弯钢化机构送至上下片台向外送出；对玻璃板进行反弯钢化的时候，由上下片台将玻璃板输送至加热炉加热，再由加热炉将达到钢化温度的玻璃板输送至反弯钢化机构，由反弯钢化机构将玻璃板弯曲成中部向上拱起、两头向下弯曲的形状，反弯钢化后的玻璃由人工从反弯钢化机构中取出后送出，劳动强度大，工作效率低，同一批的玻璃弯度难以保证一致，生产质量低，亟待改进。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的正反弯钢化玻璃设备，可以对正反弯钢化后的玻璃进行弯度检测，还可以对玻璃进行抽样检测刚度，能及时发现玻璃刚度不够，保证了生产质量，提高了工作效率。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含底座、正弯下模具、反弯下模具、一号支架、一号电机、二号电机、正弯上模具、反弯上模具、传送机；所述的底座的上侧设有正弯下模具、反弯下模具，正弯下模具设于反弯下模具的左侧，反弯下模具的底部固定有液压缓冲器，液压缓冲器的底端固定在底座上；所述的底座的后侧固定有一号支架，一号支架顶板的左侧固定有一号电机，一号电机的输出端连接有一号推杆，一号推杆穿过一号支架顶板后设于一号支架顶板下侧，一号推杆的下端固定有正弯上模具，正弯上模具设于正弯下模具的上侧；所述的一号支架顶板的右侧固定有二号电机，二号电机的输出端连接有二号推杆，二号推杆穿过一号支架顶板后设于一号支架顶板的下侧，二号推杆的下端固定有反弯上模具，反弯上模具设于反弯下模具的上侧；所述的底座的右侧设有传送机，传送机与外部电源连接；所述的一号电机与一号开关连接，二号电机与二号开关连接，一号开关、二号开关均固定在底座上，一号开关、二号开关均与外部电源连接。
进一步地，所述的传送机支架的后侧固定有二号支架，二号支架顶板的下侧固定有气缸，气缸的输出轴的下端固定有推动板，推动板的下侧固定有锥头；所述的气缸与外部气源连接。
进一步地，所述的一号支架顶板的右侧底部固定有固定钩，固定钩上挂设有标签卷。
进一步地，所述的正弯下模具的底部、反弯下模具左右两侧的底部均设有缓冲垫，缓冲垫固定在底座上。
进一步地，所述的正弯上模具、反弯上模具左右两侧的上部均固定有拉簧，拉簧的上端固定在一号支架顶板的底部。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种正反弯钢化玻璃设备，可以对正反弯钢化后的玻璃进行弯度检测，还可以对玻璃进行抽样检测刚度，能及时发现玻璃刚度不够，保证了生产质量，提高了工作效率，本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是本实用新型中传送机的示意图。
附图标记说明：
底座1、一号开关1-1、二号开关1-2、正弯下模具2、反弯下模具3、液压缓冲器3-1、一号支架4、一号电机5、一号推杆5-1、二号电机6、二号推杆6-1、正弯上模具7、反弯上模具8、传送机9、二号支架10、气缸11、推动板12、锥头13、固定钩14、标签卷15、缓冲垫16、拉簧17。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
参看如图1至图3所示，本具体实施方式所采用的技术手段如下：它包含底座1、正弯下模具2、反弯下模具3、一号支架4、一号电机5、二号电机6、正弯上模具7、反弯上模具8、传送机9，传送机9为水平输送式的传送机；所述的底座1的上侧设有正弯下模具2、反弯下模具3，正弯下模具2设于反弯下模具3的左侧，反弯下模具3的底部焊接固定有液压缓冲器3-1，液压缓冲器3-1为电动车上的液压减震器，液压缓冲器3-1的底端焊接固定在底座1上，可以缓冲反弯上模具8向下的作用力；所述的底座1的后侧螺丝固定有一号支架4，一号支架4顶板的左侧螺丝固定有一号电机5，一号电机5的输出端连接有一号推杆5-1，一号电机5、一号推杆5-1为现有技术中的电动推杆装置，一号推杆5-1穿过一号支架4顶板后设于一号支架4顶板下侧，一号推杆5-1的下端焊接固定有正弯上模具7，正弯上模具7设于正弯下模具2的上侧，一号电机5带动正弯上模具7向下运动，可以与正弯下模具2上下配合检测正弯玻璃的弯度；所述的一号支架4顶板的右侧螺丝固定有二号电机6，二号电机6的输出端连接有二号推杆6-1，二号电机6、二号推杆6-1为现有技术中的电动推杆装置，二号推杆6-1穿过一号支架4顶板后设于一号支架4顶板的下侧，二号推杆6-1的下端焊接固定有反弯上模具8，反弯上模具8设于反弯下模具3的上侧，二号电机6带动反弯上模具8向下运动，可以与反弯下模具3上下配合检测反弯玻璃的弯度；所述的底座1的右侧设有传送机9，传送机9与外部电源连接，可以将检测好弯度的玻璃传送出去；所述的一号电机5与一号开关1-1连接，二号电机6与二号开关1-2连接，一号开关1-1、二号开关1-2均螺丝固定在底座1上，一号开关1-1、二号开关1-2均与外部电源连接。
进一步地，所述的传送机9支架的后侧螺丝固定有二号支架10，二号支架10顶板的下侧螺丝固定有气缸11，气缸11为SC63-100型气缸，气缸11的输出轴的下端焊接固定有推动板12，推动板12的下侧焊接固定有锥头13，气缸11可以带动锥头13上下往返运动，锥头13可以检测玻璃的刚度；所述的气缸11与外部气源连接。
进一步地，所述的一号支架4顶板的右侧底部焊接固定有固定钩14，固定钩14上挂设有标签卷15，可以对检测好弯度的玻璃进行贴标，以便区分生产批次。
进一步地，所述的正弯下模具2的底部、反弯下模具3左右两侧的底部均设有缓冲垫16，缓冲垫16胶黏固定在底座1上，可以对正弯上模具7、反弯上模具8下来的力进行缓冲，保护反弯下模具3的左右两侧边。
进一步地，所述的正弯上模具7、反弯上模具8左右两侧的上部均焊接固定有拉簧17，拉簧17的上端焊接固定在一号支架4顶板的底部，可以减少正弯上模具7、反弯上模具8运动时向下的作用力。
本具体实施方式的工作原理是：正弯钢化后的玻璃被移送到底座1上的正弯下模具2上，接通电源，打开一号开关1-1，一号电机5带动一号推杆5-1，一号推杆5-1带动正弯上模具7向下运动，与玻璃贴合后，关闭一号开关1-1，观察玻璃是否和正弯上模具7、正弯下模具2吻合，吻合即为良品，反之为不良品；打开一号开关1-1，一号电机5带动一号推杆5-1，一号推杆5-1带动正弯上模具7向上运动，升到合适高度后，关闭一号开关1-1；将标签卷15上的标签贴到良品玻璃上，将良品玻璃移动到传送机9上，由传送机9传送出去，不良品移送去进行后续处理，反弯钢化后的玻璃移送到反弯下模具3上，之后的操作步骤也与正弯玻璃的检测 相同；在同一批次中，可以对良品进行抽检刚度，气缸11接通电源，通过外部气源控制气缸11输出轴向下运动，气缸11带动推动板12，推动板12带动锥头13向下运动，锥到玻璃后，通过外部气源控制气缸11输出轴向上运动到合适高度后，气缸11断开电源，人工观察玻璃的情况且判断是否符合刚度，可以对同一批次的玻璃进行抽检，提高生产质量。
本具体实施方式的技术优点为：本具体实施方式所提出的一种正反弯钢化玻璃设备，可以对正反弯钢化后的玻璃进行弯度检测，还可以对玻璃进行抽样检测刚度，能及时发现玻璃刚度不够，保证了生产质量，提高了工作效率，具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。