一种立式好氧堆肥发酵装置的制作方法

本实用新型属于废弃物发酵领域，具体涉及一种立式好氧堆肥发酵装置。

背景技术：

近年来，我国畜牧业持续稳定发展，规模化养殖水平显著提高，保障了肉蛋奶供给，但大量养殖废弃物没有得到有效处理和利用，成为农村环境治理的一大难题。据估算，全国每年产生畜禽粪污38亿吨，综合利用率不到60%。畜禽粪污未经处理或处理不当、随意放置或排放，不仅浪费资源而且严重污染环境。研制高效实用的堆肥处理设备有利于促进固体废弃物的资源化利用,利用机械设备对物料进行定期翻抛和曝气,能有效加速发酵腐熟,既可提高处理效率,又能改善堆肥品质,是推动养殖废弃物无害化处理和资源化利用过程中的关键一环。

现有技术中堆肥有几种方式：自然堆沤发酵法：发酵时间长，需要大量土地就近消纳，不合适于集约化畜禽养殖场。晾晒干燥法：占地面积大，环境污染严重，且产品较难达到无害化要求。适合于畜禽散养户，不适合于集约化畜禽养殖场。直接快速烘干法：能耗较高，烘干尾气易造成二次环境污染。当畜禽粪便含水率高或在煤炭资源短缺、环保要求高的地区，其使用性受到限制。沼气厌氧发酵法：适于处理集约化畜禽养殖场采用水冲式(或水泡式)清粪工艺的液态畜禽粪尿。一次性投入大，中小型规模养殖场受到限制。卧式反应器堆肥法：占地面积小，缩短发酵周期至3-7天；但是该种处理方式只能选择电加热方式，处理能耗高，且设备不能做到全密封，处理过程中有臭气外排，不能做到完全环保。

技术实现要素：

本实用新型提供一种立式好氧堆肥发酵装置，来解决上述提出的问题。

本实用新型所采用的技术方案为：一种立式好氧堆肥发酵装置，包括罐体21、底座34、设置在罐体外的上料装置、设置在底座中间的传动装置，所述上料装置包括设置在罐体外的料斗35、设置在料斗35上的上料系统2，所述上料系统2上设置有上料液压组1，所述上料液压组1连接开口拉杆26，所述开口拉杆26通过弹簧与自动开口装置27连接，所述自动开口装置27连接进料口22；所述上料装置上还设置有自动闭口装置25，所述自动闭口装置25包括配重41和钢丝绳，所述进料口22出料时，通过出料液压缸43拉动出料板33，将发酵好的肥料通过底座出料口24落入传送带上，并通过传送带传输到预定位置；所述传动装置包括液压站，与液压站控制连接的液压缸28，所述液压缸28连接支臂29、所述支臂29上设置有小棘轮30，所述小棘轮30连接有大棘轮31，所述大棘轮31连接有主轴10，所述主轴10上设置有拨齿；所述罐体21上方设置有罐体内部出气管路19，所述罐体内部出气管路19连接热交换机4，所述热交换机4上设置有风机5，所述风机5连接水淋进气管路16，所述水淋进气管路连接水淋塔3，所述水淋塔3连接水淋出气口36；所述底座34上设置有过滤斗32，所述过滤斗32通过热交换机进气管路15连接热交换机4，所述热交换机4的一端连接有热交换机出气管路17，所述热交换出气管路17连接高压风机进气管路14，所述高压风机进气管路14连接高压风机7，所述高压风机连接高压风机出气管路13，所述高压风机出气管路13连接软连接11，所述软连接11连接有单向阀9，所述单向阀9连接加热器12，所述加热器12连接高压风机出气管路，所述高压风机出气管路与主轴连接。

所述主轴和拨齿均为中空结构。

所述拨齿44最下两层上下方设置有通气孔，可对物料进行供氧。

所述罐体上设置有温度计40，所述温度计检测罐体21的内部物料的温度；当温度升高到一定的温度时，加热器12停止加热，当物料温度降低到一定的程度后加热器12开始工作，如此反复。

所述罐体的外围设置有两层梯子6，方便进入装置上方，所述罐体的上方还设置有顶棚。

所述罐体为双层结构，内层为不锈钢板材37，外层为碳钢板材39，两层之间设置有保温结构38，保温结构采用硅酸铝针刺毯。

所述液压站8、上料液压组1、风机5、高压风机7、水淋塔电机和温度计40连接有电器柜。

本实用新型的有益效果：

本实用新型上料快且平稳，效率高。扭矩大，进料口进料时开盖省力，关盖时，配重和钢丝绳轻，密封性好，两层梯子使角度平滑，攀登方便，底座气体经热交换机进入主轴，热利用效率高，整个筒体安装和运输方便，还有夹层保温，防止温度流失，外罐体整体焊接在一起连接和安装方便。

附图说明

图1为本实用新型结构的主视图。

图2为本实用新型结构的左视图。

图3为本实用新型中底座和筒体阶梯剖视图。

图4为本实用新型中底座俯视图。

图5为本实用新型中的俯视图。

图6为本实用新型中的轴测图。

图7为本实用新型中罐体外壳图。

图8为本实用新型中图7的局部放大图。

（1、上料液压组，2、上料系统，3、水淋塔，4、热交换机，5、风机，6、梯子，7、高压风机，8、液压站，9、单向阀，10、主轴，11、软连接，12、加热器，13、高压风机出气管路，14、高压风机进气管路，15、热交换机进气管路，16、水淋进气管路，17、热交换机出气管路，18、热交换机排水口，19、内部出气管路，20、顶棚，21、罐体，22、进料口，23、护栏，24、出料口，25、自动闭口装置，26、开口拉杆，27、自动开口装置，28、液压缸，29、支臂，30、小棘轮，31、大棘轮，32、过滤斗，33、出料板，34、底座，35、料斗，36、水淋出气口，37、不锈钢板材，38、保温结构，39、碳钢板材，40、温度计，41、配重，42、钢丝绳，43、出料液压缸，44、拔齿）。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

一种立式好氧堆肥发酵装置，包括罐体21、设置在罐体21下方的底座34、设置在罐体21外的上料装置、设置在底座中间的传动装置，所述上料装置包括设置在罐体外的料斗35、设置在料斗35上的上料系统2，所述上料系统2上设置有上料液压组1，所述上料液压组1连接开口拉杆26，所述开口拉杆26通过弹簧与自动开口装置27连接，所述自动开口装置27连接进料口22；所述上料装置上还设置有自动闭口装置25，所述自动闭口装置25上的配重41和钢丝绳使进料口22关闭；所述进料口22出料时，通过出料液压缸43拉动出料板33，将发酵好的肥料通过底座出料口24落入传送带上，并通过传送带传输到预定位置；本实用新型中所述进料口22就是自动开闭料口的位置，配重41和钢丝绳42相连，自动闭口装置25组成自动闭口系统，钢丝绳42和弹簧连接，钢丝绳42另外一头和自动开口装置27，弹簧另一头和开口拉杆26相连组成开口系统，当上料液压组1上料，液压缸往下走时上料斗35上升会带动开口拉杆26向下运动，运动到一定距离，开口拉杆26通过钢丝绳42和弹簧带动自动开口装置27，使进料口22开口物料进入罐体21内部，当上料液压组1带动上料斗35往下运动时，开口拉杆26会因为弹簧的作用向上走，配重41和钢丝绳连接自动闭口装置25，通过一定重力使进料口闭合。所述罐体的下方设置有出料口24。

本实用新型中所述传动装置包括液压站8，与液压站控制连接的液压缸28，所述液压缸28连接支臂29、所述支臂29上设置有小棘轮30，所述小棘轮30连接有大棘轮31，所述大棘轮31连接有主轴10，所述主轴10上设置有拨齿44；所述罐体21下方设置有罐体内部出气管路19，所述罐体内部出气管路19连接热交换机4，所述热交换机4的下方设置有热交换机排水口18，所述热交换机4上设置有风机5，所述风机5连接水淋进气管路16，所述水淋进气管路16连接水淋塔3，所述水淋塔3连接水淋出气口36；所述底座34上设置有过滤斗32，所述过滤斗32通过热交换机进气管路15连接热交换机4，所述热交换机的一端连接有热交换机出气管路17，所述热交换出气管路17连接高压风机进气管路14，所述高压风机进气管路14连接高压风机7，所述高压风机连接高压风机出气管路13，所述高压风机出气管路13连接软连接11，所述软连接11连接有单向阀9，所述单向阀9连接加热器12，所述加热器12连接高压风机出气管路，所述高压风机出气管路与主轴连接；所述主轴10和拨齿21均为中空结构。

所述拨齿44最下两层上下方设置有通气孔，可对物料进行供氧。

所述罐体上设置有温度计40，所述温度计40检测罐体21的内部物料的温度；当温度升高到一定的温度时，加热器12停止加热，当物料温度降低到一定的程度后加热器12开始工作，如此反复。

所述罐体21的外围设置有两层梯子6，方便进入装置上方，所述罐体21的上方还设置有顶棚20。

所述罐体21为双层结构，内层为不锈钢板材37，外层为碳钢板材39，两层之间设置有保温结构38，保温结构采用硅酸铝针刺毯。

所述罐体21的上方设置有护栏23。

所述液压站8、上料液压组1、风机5、高压风机7、水淋塔电机和温度计40连接有电器柜。

本实用新型的工作原理：

进出料：控制柜控制液压站带动上料系统进行上料时进料口开启，上料后上料斗下降进料口闭合，物料进入罐体经过一定时间，出料液压缸带动出料板进行出料。

气体循环：过滤斗和热交换机进气管路连接进入热交换机通过和热交换机出气管路连接，热交换机出气管路和高压风机进气管路连接进入高压风机，高压风机连接高压风机出气管路，高压风机出气管路连接软连接与单向阀和加热器进入主轴，主轴和拨齿为中空结构，且最下面两层拨齿下面设置有出气口，加热后的气体通过该出气口进入罐体内部的发酵物料，并通过搅拌，气体均匀分布于物料中。发酵罐内部气体通过罐体内部出气管路进入热交换机，通过风机和水淋塔进气管路把气体输送至水淋塔，经过水淋塔处理后通过水淋塔出气口排出气体。

传动系统：液压缸伸长带动支臂和小棘轮推动大棘轮转动，每一次推动一个齿后，液压缸缩短带动支臂和小棘轮做回程运动，做回程运动时弹簧保证小棘轮与大棘轮一直接触，不在支臂上的小棘轮保证大棘轮不发生侧滑，如此保证搅拌装置的运动，并设定间歇期，间歇时间为运行时间的1/9，即如果运行45min，则间歇5min。

（过程当中电器方面由控制柜控制，液压缸方面由液压站控制）。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。