一种DB炉钢化汽车玻璃制造生产线的制作方法

本实用新型属于汽车玻璃制造领域，具体涉及一种DB炉钢化汽车玻璃制造生产线。

背景技术：

DB炉是汽车钢化玻璃成型最精密的设备。DB炉包括相互配合的凹模和凸模，凹模一般包括由侧壁围合形成的凹模架。DB炉模具上设置有定位工装，在需要将玻璃安置于DB炉模具上时先调整定位工装的顶针的高度使得玻璃先安置于顶针之上，在调整好玻璃的位置后将顶针的高度缓慢下调以使得玻璃安放于DB炉模具上。现有技术中的定位工装是通过摆动的方式调节顶针的位置，在调整好顶针的位置后然后锁死，这种定位工装不仅调节顶针的高度时需要花费大量的时间，由于时间延长从而导致DB炉耗损掉更多的能量。

目前DB炉钢化玻璃制造装置流程依次为：预处理装置-印刷装置-DB 炉钢化装置-附件安装装置-包装装置。现有技术中，DB炉钢化玻璃制造使用两条生产线，其生产装置流程依次为：在第一条生产线上，先在预处理生产流程中用单机对原片进行切割磨边装置、印刷装置、下片装置；然后再使用第二条生产线，依次进行以下装置流程，上片装置-DB炉钢化装置-下片装置。目前，未见DB炉钢化玻璃生产线一体装置，且整个DB 炉钢化玻璃制造装置复杂，占地面积大，且需要浪费大量人力物力以及 DB炉内钢化装置中调节精准定位需要耗费过多人力物力，且精密度不能保证。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种结构简单、操作简单、空间利用率高、DB炉内定位快速准确、省时省力的DB炉钢化汽车玻璃制造生产线。

为此，本实用新型提供一种DB炉钢化汽车玻璃制造生产线，生产线由第一纵向传送装置、横向传送装置和第二纵向传送装置围成的U型生产线，生产线上的玻璃原片依次通过第一纵向传送装置、横向传送装置和第二纵向传送装置，第一纵向传送装置沿着传送顺序依次设置为原片上线装置、前处理装置、印刷装置；第一纵向传送装置与横向传送装置的一端交汇处设有旋转装置，其将玻璃旋转后沿着横向传送装置的传输方向传送；横向传送装置的另一端与第二纵向传送装置交汇处设有上精准定位前装置，第二纵向传送装置沿着传送顺序依次设置为精准定位轨道、DB炉钢化装置、下片装置。

优选的，精准定位轨道上固定设有玻璃定位工装。

优选的，U型生产线的中间还设有碎片清理存储装置，碎片清理存储装置设有碎片清理存储箱、纵向的总操作台、纵向的固定导轨和清扫机械手，固定导轨固定设于总操作台的上方，碎片清理存储箱与总操作台连接，清扫机械手通过滑块与固定导轨固定相连，清扫机械手可沿固定导轨纵向滑动，清扫机械手可将第一纵向传送装置上的玻璃碎片清扫收集并转移到碎片清理存储箱中。

优选的，前处理装置依次包括切割磨边装置、清洗装置、风干装置。

优选的，切割磨边装置中对切割后的玻璃进行双边同时打磨。

优选的，印刷装置设有四角定位装置和印刷装置，印刷装置依次为四角定位装置、直接印刷装置和烘干装置。

优选的，横向传送装置上设有存储装置，存储装置通过存储叠片机实现对玻璃产品进行存储或者释放输出。

优选的，传送装置为搬运传送装置和滚轮传送装置。

优选的，搬运传送装置包括相互配合的推杆装置和承托装置，在玻璃传送方向的两侧均设一个推杆装置和一个承托装置，推杆装置包括推杆电机和推杆，由推杆电机通过对应的转动装置实现推杆和设置与推杆上的支架进行水平往复运动，承托装置包括设置在底部的若干承托柱和对应设置在承托柱的支板，承托装置由升降电机和平移电机通过对应的传动装置分别实现上下往复运动和水平往复运动，承托装置的支板与推杆装置的支架一一对应，通过控制承托装置的支板上升或下降来实现与实现对玻璃的夹紧或松开动作，进而通过传送装置的水平往复运动来实现对超薄玻璃的输送动作。

优选的，滚轮传送装置为包括传动轴和设置在传动轴上的传输轮，传输轮在传动轴两侧各设一个，各传动轴上的中间区为规则分布的无动力的平板自由轮。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型的DB炉钢化汽车玻璃制造生产线，使用一条生产线的生产装置流程依次为：对原片进行切割磨边装置14-印刷装置5-DB 炉钢化装置8-下片装置9，占地面积小，空间利用率高，该汽车玻璃钢化生产线与DB炉巧妙连线，实现汽车玻璃的自动化分流、存储、输送及精确定位。

(2)本实用新型提供的DB炉钢化汽车玻璃制造生产线，结构简单，使用操作方面，省时省力；使DB炉内的工装定位步骤操作简单且确保准确度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中标记：1.第一纵向传送装置，2.横向传送装置，3.第二纵向传送装置，4.原片上线装置，5.印刷装置，6.旋转装置，7.精准定位轨道， 8.DB炉钢化装置，9.下片装置，10.碎片清理存储箱，11.纵向的总操作台，12.纵向的固定导轨，13.清扫机械手，14.切割磨边装置，15.清洗装置，16.风干装置，17.玻璃定位工装，18上精准定位前装置，19.存储装置。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。

如图1所示，本实用新型提供一种DB炉钢化汽车玻璃制造生产线，其一种DB炉钢化汽车玻璃制造生产线，生产线由第一纵向传送装置1、横向传送装置2和第二纵向传送装置3围成的U型生产线，传送装置为搬运传送装置和滚轮传送装置。搬运传送装置包括相互配合的推杆装置和承托装置，在玻璃传送方向的两侧均设一个推杆装置和一个承托装置，推杆装置包括推杆电机和推杆，由推杆电机通过对应的转动装置实现推杆和设置与推杆上的支架进行水平往复运动，承托装置包括设置在底部的若干承托柱和对应设置在承托柱的支板，承托装置由升降电机和平移电机通过对应的传动装置分别实现上下往复运动和水平往复运动，承托装置的支板与推杆装置的支架一一对应，通过控制承托装置的支板上升或下降来实现与实现对玻璃的夹紧或松开动作，进而通过传送装置的水平往复运动来实现对超薄玻璃的输送动作。滚轮传送装置为滚轮传输装置，所述滚轮传输装置包括传动轴和设置在传动轴上的传输轮，所述传输轮在传动轴两侧各设一个，各传动轴上的中间区为规则分布的无动力的平板自由轮，可实现整个DB炉钢化汽车玻璃制造生产线连续化生产。

生产线上的玻璃原片依次通过第一纵向传送装置1、横向传送装置2 和第二纵向传送装置3，第一纵向传送装置1沿着传送顺序依次设置有原片上线装置4、前处理装置、印刷装置5，前处理装置依次包括切割磨边装置14、清洗装置15、风干装置16；切割磨边装置14中对切割后的玻璃进行双边同时打磨，可有效节省装置成本。印刷装置5设有四角定位装置和印刷装置，印刷装置5依次为四角定位装置、直接印刷装置和烘干装置，确保印刷装置5准确，有效降低废品率。横向传送装置2上设有存储装置19，存储装置19通过存储叠片机实现对玻璃产品进行存储或者释放输出，根据DB炉钢化装置8的需求，选择性将半成品玻璃存储与释放。

第一纵向传送装置1与横向传送装置2交汇处设有旋转装置6，其将玻璃旋转后沿着横向传送装置2的传输方向传送；横向传送装置2与第二纵向传送装置3交汇处设有上精准定位前装置18，第二纵向传送装置 3沿着传送顺序依次设置为精准定位轨道7、DB炉钢化装置8、下片装置 9，精准定位轨道7上设有玻璃定位工装17，三步定位将半成品玻璃有效的送入DB炉钢化中进行DB炉钢化装置8，不需要再DB炉内进行工装安装定位调整的复杂步骤，再省时省力，确保定位准确度。

U型生产线的中间还设有碎片清理存储装置，碎片清理存储装置设有碎片清理存储箱10、纵向的总操作台11、纵向的固定导轨12和清扫机械手13，固定导轨12固定设于总操作台11的上方，碎片清理存储箱10 与总操作台11连接，清扫机械手13通过滑块与固定导轨12固定相连，清扫机械手13可沿固定导轨12纵向滑动，清扫机械手13可将第一纵向传送装置1上的玻璃碎片清扫收集并转移到碎片清理存储箱10中，可以实时处理生产线上的玻璃碎片，保证整个生产线上的连续化进程。

综上，本实用新型的DB炉钢化汽车玻璃制造生产线，使用一条生产线的生产装置流程依次为：对原片进行切割磨边装置14-印刷装置5-DB 炉钢化装置8-下片装置9，占地面积小，空间利用率高，该汽车玻璃钢化生产线与DB炉巧妙连线，实现汽车玻璃的自动化分流、存储、输送及精确定位，并可省时省力，使DB炉内的工装定位步骤操作简单且确保准确度。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。