可调式篮具的制作方法

本实用新型涉及液晶面板生产技术领域，特别是涉及一种可调式篮具。

背景技术：

在液晶面板生产过程中，需将两块玻璃基板粘合，但粘合后的玻璃基板侧面还存在缝隙，需进一步通过UV(紫外线)固化工艺涂覆固化胶，使固化胶填满缝隙。一般先将已粘合的玻璃基板放置于固化篮具中，固化完一个侧面后，翻转固化篮具直至完成四个侧面的固化。上述固化篮具的尺寸固定，一个规格的固化篮具只能适用于同一规格的玻璃基板，在使用过程中，需购置不同规格的固化篮具以配合装载不同规格的玻璃基板，耗时长、生产成本较高。

技术实现要素：

基于此，有必要针对同一固化篮具无法装载不同规格的玻璃基板的问题，提供一种可调式篮具。

一种可调式篮具，其特征在于，包括：

两个固定件，每一个固定件包括固定块及设置在所述固定块上的多个支撑杆；

调节杆，包括相互连接的第一支杆与第二支杆，所述第一支杆设置在所述支撑杆上且所述第一支杆在所述支撑杆上位置可调；

固定架，包括连接杆和设置于连接杆两端的支架，其中一个支架的两端分别与设置在一个所述固定件上的相邻两个调节杆的所述第二支杆连接且连接位置可调，另一个支架的两端分别与设置在另一个固定件上的相邻两个调节杆的所述第二支杆连接且连接位置可调；以及

旋转件，所述旋转件与所述固定块连接。

上述的可调式篮具，第一支杆设置于支撑杆上且在支撑杆上的位置可调，支架的两端设置与调节杆连接且连接位置可调，可调式篮具的规格可根据实际需要进行调整，结构简单、操作方便。

在其中一个实施例中，所述固定块上设有第一容纳槽，所述支撑杆的一端设于所述第一容纳槽内。

在其中一个实施例中，所述第一支杆包括第一底壁及沿第一底壁朝两侧延伸的第一侧壁，所述第一底壁及第一侧壁围设形成第一凹槽，所述支撑杆的另一端设于所述第一凹槽内。

在其中一个实施例中，所述第一底壁上设有第一滑槽，所述支撑杆上设有紧固孔，所述第一支杆与所述支撑杆通过紧固件穿设所述第一滑槽与所述紧固孔而连接。

在其中一个实施例中，所述第二支杆包括第二底壁及沿第二底壁一侧延伸的第二侧壁，所述第二底壁与所述第二侧壁形成容置空间以放置所述支架。

在其中一个实施例中，所述支架呈L型，所述支架上设有第二滑槽，所述第二侧壁上设置有第三滑槽，所述支架与所述调节杆通过紧固件穿设所述第二滑槽和所述第三滑槽而连接。

在其中一个实施例中，还包括齿条，所述支架上设有多个第三凹槽，所述齿条的两端分别穿设在同一所述固定架的两个支架的所述第三凹槽内。

在其中一个实施例中，所述齿条包括盖板与齿架，所述盖板与所述齿架通过紧固件连接，所述盖板两端固定在所述第三凹槽内，所述齿架上设有多个第二容纳槽。

在其中一个实施例中，所述盖板的两端还设有拉环。

在其中一个实施例中，还包括翻转架，所述翻转架的两侧设有轴座，所述旋转件穿设于所述轴座中。

附图说明

图1为一实施例的可调式篮具的组合轴测图；

图2为图1的A局部放大图；

图3为一实施例的可调式篮具的固定块的轴测图；

图4为另一实施例的可调式篮具的固定块的轴测图；

图5为一实施例的可调式篮具的调节杆的轴测图；

图6为图5的正视图；

图7为一实施例的可调式篮具的固定架的轴测图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对可调式篮具做进一步说明。

请参考图1，一具体实施例的可调式篮具包括固定件10、调节杆20、固定架30、齿条40、旋转件50及翻转架60。其中固定件10用于固定连接调节杆20，固定架30再设置在调节杆20上，齿条40设置在固定架30上用于装载玻璃基板。借助旋转件50将固定件10、调节杆20、固定架30、齿条40与翻转架60形成转动连接。在固化过程中，将玻璃基板放置于上述可调式篮具中，固化完玻璃基板的一个侧面后，翻转上述可调式篮具直至完成四个侧面的固化。

固定件10包括两个，每一个固定件10包括固定块110及多个支撑杆120，支撑杆120设置于固定块110上。请参考图1及图3，具体地，固定块110上设有第一容纳槽111，支撑杆120的一端设于第一容纳槽111内。进一步地，为紧固固定块110与支撑杆120，在第一容纳槽111内开设有通孔112，支撑杆120的对应位置开设孔121，固定块110与支撑杆120可通过紧固件130穿设于通孔112及孔121而紧固。紧固件130包括螺钉131、螺母132及弹簧垫片133，弹簧垫片133设于螺钉131下方以防止螺钉131松动。本实施方式中，第一容纳槽111设于固定块110的每个侧面上且贯穿固定块110的侧边。在其他实施方式中，请参考图4，第一容纳槽111还可以设于固定块110的每个侧面上且不贯穿固定块110的侧边，第一容纳槽111内无需开设通孔112，支撑杆120的对应位置也无需开设孔121，无需设置紧固件130，直接将支撑杆120的一端卡设于第一容纳槽111内，即可固定支撑杆120与固定块110。

请参考图5及图6，调节杆20包括相互连接的第一支杆210与第二支杆220。本实施方式中，第一支杆210与第二支杆220固定连接。在其他实施方式中，第一支杆210与第二支杆220还可以卡接。请参考图1与图2，第一支杆210设置在支撑杆120上，且第一支杆210在支撑杆120上位置可调。具体地，请参考图5，第一支杆210包括第一底壁211及沿第一底壁朝两侧延伸的第一侧壁212，第一底壁211及第一侧壁212围设形成第一凹槽213，请结合图5及图1、图2与图3，支撑杆120的一端卡设于第一容纳槽111时，支撑杆120的另一端设于第一凹槽213内，且支撑杆120可在第一凹槽内213内滑动，可调整支撑杆120在第一凹槽213内的位置至适应尺寸后再加以固定。进一步地，为加固支撑杆120与调节杆20，请参考图1及图6，在第一支杆210的第一底壁211上设有第一滑槽214，支撑杆120上设有紧固孔122，本实施方式中，第一支杆210与支撑杆120通过紧固件穿设第一滑槽214与紧固孔122而连接。紧固件包括螺钉、螺母及弹簧垫片，弹簧垫片设于螺钉下方以防止螺钉松动。在其他实施方式中，第一支杆210与支撑杆120还可以通过紧配方式连接，无需设置紧固件。

请参考图1及图7，固定架30包括连接杆310及设置于连接杆310两端的两个支架320。本实施方式中，连接杆310与支架320一体成型。在其他实施方式中，连接杆310与支架320还可以卡接。请参考图1，其中一个支架320的两端分别与设置在一个固定件10上的相邻两个调节杆20的第二支杆220连接且连接位置可调，另一个支架320的两端分别与设置在另一个固定件10上的相邻两个调节杆20的第二支杆220连接且连接位置可调。具体地，请参考图5，第二支杆220包括第二底壁221及沿第二底壁221一侧延伸的第二侧壁222，第二底壁221与第二侧壁222形成容置空间223，请参考图1及图5，支架320设于容置空间223内且与第二底壁221抵接，每一个支架320的两端可与设置在同一固定件10上的相邻两个调节杆20的第二支杆220连接，且支架320可在容置空间223内滑动，可调整支架320在容置空间223内的位置至适应尺寸后再加以固定。进一步地，为紧固支架320与调节杆20，请参考图7，支架320上设有第二滑槽321，请参考图5，调节杆20的第二支杆220的第二侧壁222上设有第三滑槽224，支架320与调节杆20通过紧固件穿设第二滑槽321和第三滑槽224而连接。紧固件包括螺钉、螺母及弹簧垫片，弹簧垫片设于螺钉下方以防止螺钉松动。本实施方式中，支架320呈一体成型的L型结构。在其他实施方式中，支架320还可以为拼接式结构。

请参考图1，齿条40包括盖板410及齿架420，齿架420上设有多个第二容纳槽421以容纳玻璃基板。本实施方式中，盖板410与齿架420通过紧固件连接以便于拆卸，当需要放置不同规格的玻璃基板时，直接更换具有不同规格容纳槽421的齿架420即可，盖板410可重复使用，利于环保且节约生产成本。紧固件包括螺钉、螺母及弹簧垫片，弹簧垫片设于螺钉下方以防止螺钉松动。在其他实施方式中，盖板410与齿架420还可以卡接，无需设置紧固件。

齿条40的两端分别穿设在同一固定架30的两个支架320上，具体地，请参考图1及图7，支架320上设有多个第三凹槽322，盖板410的两端固定于第三凹槽322。进一步地，为方便拆卸齿条40，齿条40的盖板410的两端还设有拉环411，人工卸取时同时提拉齿条40两端的拉环411，可将齿条40从第三凹槽322上卸取。

请参考图1及图2，旋转件50包括旋转轴510与轴套520，旋转轴510穿设于轴套520上，轴套520的长度小于旋转轴510的长度以使旋转轴510的两端露在轴套520的外部，旋转轴510与轴套520之间还设有滚珠530以使旋转轴510与轴套520转动连接。旋转件50与固定块110连接，本实施方式中，请参考图2及图3，固定块110上设有开孔113，旋转轴510露在轴套520的一端紧固于开孔113内。在其他实施方式中，旋转轴510露在轴套520的一端还可以直接与固定块110焊接或铆接，也能使旋转件50固定于固定块110上。

请参考图1，翻转架60的两侧设有轴座610，旋转件50的一端与固定块110连接时，旋转件50的另一端穿设于轴座610中，旋转件50可相对轴座610转动。

上述的可调式固化篮具的使用过程：先组装好固定件10，即将支撑杆120的一端紧固于固定块120上；再将支撑杆120的另一端与调节杆20的第一支杆210固定；再固定调节杆20与固定架30，即紧固第二支杆220与支架320，且每一支架320的两端可与设置在同一固定件10上的相邻两个调节杆20的第二支杆220连接；将齿条40的两端分别穿设在同一固定架30的两个支架320的第三凹槽322内；最后将旋转件50连接于固定块120上，且穿设于翻转架60的轴座610中。固化过程中，将玻璃基板插设于齿条40上的容纳槽421内，固化完一个侧面后，翻转上述的可调式篮具，直至完成四个侧面的固化。

上述的可调式篮具，调节杆20的第一支杆210在支撑杆120上的位置可调，支架320的两端与调节杆20连接且连接位置可调，可根据实际需要调节至对应尺寸即可对多种规格的玻璃基板进行固化，适用性强、操作简便；齿条40包括盖板410及齿架420，盖板410及齿架420通过紧固件连接，当需要放置不同规格的玻璃基板时，直接更换具有不同规格容纳槽421的齿架420即可，盖板410可重复使用，利于环保且节约生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。