一种用于降低氧化铁黄粘度的加工设备的制作方法

本实用新型涉及氧化铁黄加工技术领域，尤其涉及一种用于降低氧化铁黄粘度的加工设备。

背景技术：

氧化铁黄简称铁黄，是含结晶水的氧化铁，化学分子式为Fe2O3·H2O呈黄色粉末状。色泽带有鲜明纯洁的赭黄色，并有从柠檬色到橙色一系列色光。它是针形的含水化合物，遮盖力强、着色力高、无毒、不溶于碱、微溶于酸，一般作为颜料来使用。

氧化铁黄由于粒子形态和表面化学性能不同，对涂料企业配方人员来说历来是粘度问题的最大因难。与其它等轴晶系(球形或立方体)类型不同，氧化铁黄是针状晶型，其针形长宽比也是不同的，这就决定了其外观黄相程度。因为是针状晶型，氧化铁黄粒子比大多数球形氧化铁粒子呈现出较大的抗流动性能，所以在大多数涂料系统中粘度自然也高，也是涂料和颜料行业所遇到的最大的问题，为此，我们提出了一种用于降低氧化铁黄粘度的加工设备来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于降低氧化铁黄粘度的加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于降低氧化铁黄粘度的加工设备，包括两个承载板，两个承载板的上端共同固定有固定板，两个承载板之间从上到下依次固定有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上固定有放置箱，所述固定板的上端固定有两个第一油缸，两个第一油缸的活塞杆末端共同固定有第一移动板，所述第一移动板的两端均固定有限位杆，所述固定板的上端两侧均设有第一开口，两个限位杆的一端分别贯穿第一开口并延伸至固定板的下端，所述固定板的下端设有四个T型滑槽，四个T型滑槽内均安装有T型滑块，所述T型滑块的下端固定有支撑杆，其中同一侧的两个支撑杆为一组，同一组的两个支撑杆之间共同固定有第二移动板，两个第二移动板上均设有通孔，所述限位杆的一端分别贯穿通孔并延伸至第二移动板的下端，两个第二移动板的下端均设有搅拌装置。

优选地，所述搅拌装置包括设置在第二移动板下端的第一保护箱，所述第一保护箱内的顶部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴一端贯穿第一保护箱的一端侧壁并延伸至第一保护箱的下端，所述第一驱动电机的输出轴末端固定有转动杆，所述转动杆的一端延伸至放置箱内，所述转动杆的下端等间固定有多个扇叶。

优选地，所述第二支撑板的上端固定有安装箱，所述安装箱的上端固定有进料漏斗，所述安装箱的两端均设有第二开口，两个第二开口内均设有第二移动块，同一侧的两个移动块为一组，同一组的两个移动块上共同转动连接有转动辊，且转动辊的两端分别贯穿两个移动块并延伸至移动块的一侧，两组中的两个移动块的一端均固定有第二保护箱，所述第二保护箱内的一端侧壁上均固定有第二驱动电机，所述第二驱动和电机的输出轴一端贯穿第二保护箱的一端侧壁并延伸至第二保护箱的一侧，所述第二驱动电机的输出轴和转动辊通过传动带传动连接，且传动带套设在第二驱动电机的输出轴和转动辊上。

优选地，两个第二移动板上均设有两个第一螺纹通孔，两个第一保护箱的一端侧壁上设有和第一螺纹通孔对应的第二螺纹通孔，所述第一螺纹通孔内贯穿设有螺栓，所述螺栓的一端贯穿第一螺纹通孔并延伸至第二螺纹通孔内。

优选地，所述第二支撑板上固定有四个安装板，所述安装板的一端固定有第二油缸，四个第二油缸的活塞杆末端分别固定在移动块上，所述第二开口内的一端侧壁上设有滑槽，所述滑槽内安装有两个滑块，四个滑块的上端分别固定在四个移动块的下端。

优选地，所述通孔倾斜设置，且通孔和限位杆对应设置。

优选地，两个限位杆的下端均固定有限位块。

优选地，所述放置箱的下端贯穿设有出料管，且出料管的一端贯穿第一支撑板并延伸直第一支撑板的下端。

优选地，所述安装箱的一端侧壁上设有出料口，所述第二支撑板上设有第三开口，且出料口和第三开口对应设置。

优选地，所述扇叶的数量为24-48个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过两个搅拌装置和第二移动板的配合，移动装置带动两个第二移动板移动，解决了氧化铁黄在搅拌不均匀的问题，可以将氧化铁黄和水形成均匀的氧化铁黄浆料，方便后期的使用，方便使用；

2、通过两个转动辊、两个驱动电机和进料漏斗的配合，驱动电机通过传动带带动转动辊转动，转动辊将氧化铁黄挤压，解决了现在氧化铁黄粘度较高的问题，实现了降低氧化铁黄粘度的目的，降低了氧化铁黄产品的粘度，方便使用；

综上所述，本装置解决了氧化铁黄粘度较高的问题，对氧化铁黄进行挤压，降低了氧化铁黄的粘度，方便适用于涂料色浆的制备，增加了产品的附加值，提高了使用范围。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于降低氧化铁黄粘度的加工设备的内部结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于降低氧化铁黄粘度的加工设备的外部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于降低氧化铁黄粘度的加工设备第二支撑板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种用于降低氧化铁黄粘度的加工设备固定板的侧视图；

图5为本实用新型提出的一种用于降低氧化铁黄粘度的加工设备的A处放大图。

图中：1第一移动板、2限位杆、3T型滑槽、4第二移动板、5第一驱动电机、6第一保护箱、7扇叶、8转动杆、9第一油缸、10固定板、11T型滑块、12滑槽、13承载板、14限位块、15放置箱、16第一支撑板、17安装板、18第二油缸、19转动辊、20出料管、21进料漏斗、22安装箱、23出料口、24第二支撑板、25传动带、26第二保护箱、27移动块、28滑块、29螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-5，一种用于降低氧化铁黄粘度的加工设备，包括两个承载板13，两个承载板13的上端共同固定有固定板10，两个承载板13之间从上到下依次固定有第一支撑板16和第二支撑板24，第一支撑板16上固定有放置箱15，固定板10的上端固定有两个第一油缸9，第一油缸9可以推动第一移动板1的移动，两个第一油缸9的活塞杆末端共同固定有第一移动板1，第一移动板1的两端均固定有限位杆2，两个限位杆2的下端均固定有限位块14，限位块14可以对限位杆2进行限制，固定板10的上端两侧均设有第一开口，两个限位杆2的一端分别贯穿第一开口并延伸至固定板10的下端，第一开口方便限位杆2移动，放置箱15可以放置氧化铁黄溶液，由于第一支撑板16和第二支撑板24的作用，可以直接将整个氧化铁黄直接流到放置箱15内，方便对氧化铁黄进行挤压，降低氧化铁黄的粘度；

固定板10的下端设有四个T型滑槽3，四个T型滑槽3内均安装有T型滑块11，T型滑块11对第二移动板4起支撑和移动作用，T型滑块11的下端固定有支撑杆，其中同一侧的两个支撑杆为一组，同一组的两个支撑杆之间共同固定有第二移动板4，两个第二移动板4上均设有通孔，通孔倾斜设置，且通孔和限位杆2对应设置，由于通孔和限位杆2均倾斜设置，第一移动板1带动限位杆2移动时会带动第二移动板4左右移动，限位杆2的一端分别贯穿通孔并延伸至第二移动板4的下端，两个第二移动板4的下端均设有搅拌装置，对氧化铁黄溶液的搅拌更加均匀和快速，提高了搅拌时的效率，方便后期的使用。

本实用新型中，搅拌装置包括设置在第二移动板4下端的第一保护箱6，第一保护箱6内的顶部固定有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴一端贯穿第一保护箱6的一端侧壁并延伸至第一保护箱6的下端，第一驱动电机5的输出轴末端固定有转动杆8，第一驱动电机5带动转动杆8转动，转动杆8的一端延伸至放置箱15内，转动杆8的下端等间固定有多个扇叶7，转动杆8的转动带动扇叶7在放置箱15内进行搅拌，两个搅拌装置提高了搅拌的效率，并且搅拌均匀，方便使用。

本实用新型中，第二支撑板24的上端固定有安装箱22，安装箱22的上端固定有进料漏斗21，进料漏斗21和出料管20对应设置，方便出料管20的溶液直接流到进料漏斗21内，安装箱22的两端均设有第二开口，两个第二开口内均设有第二移动块27，同一侧的两个移动块27为一组，同一组的两个移动块27上共同转动连接有转动辊19，移动块27的移动带动转动辊19移动，且转动辊19的两端分别贯穿两个移动块27并延伸至移动块27的一侧，两组中的两个移动块27的一端均固定有第二保护箱26，第二保护箱26内的一端侧壁上均固定有第二驱动电机，第二驱动和电机的输出轴一端贯穿第二保护箱26的一端侧壁并延伸至第二保护箱26的一侧，第二驱动电机的输出轴和转动辊19通过传动带25传动连接，且传动带25套设在第二驱动电机的输出轴和转动辊19上，第二驱动电机通过传动带25带动转动辊19转动，转动辊19可以将氧化铁黄进行挤压，降低氧化铁黄的粘度，方便使用。

实施例2

参照图1-5，一种用于降低氧化铁黄粘度的加工设备，包括两个承载板13，两个承载板13的上端共同固定有固定板10，两个承载板13之间从上到下依次固定有第一支撑板16和第二支撑板24，第一支撑板16上固定有放置箱15，固定板10的上端固定有两个第一油缸9，第一油缸9可以推动第一移动板1的移动，两个第一油缸9的活塞杆末端共同固定有第一移动板1，第一移动板1的两端均固定有限位杆2，两个限位杆2的下端均固定有限位块14，限位块14可以对限位杆2进行限制，固定板10的上端两侧均设有第一开口，两个限位杆2的一端分别贯穿第一开口并延伸至固定板10的下端，第一开口方便限位杆2移动，放置箱15可以放置氧化铁黄溶液，由于第一支撑板16和第二支撑板24的作用，可以直接将整个氧化铁黄直接流到放置箱15内，方便对氧化铁黄进行挤压，降低氧化铁黄的粘度；

固定板10的下端设有四个T型滑槽3，四个T型滑槽3内均安装有T型滑块11，T型滑块11对第二移动板4起支撑和移动作用，T型滑块11的下端固定有支撑杆，其中同一侧的两个支撑杆为一组，同一组的两个支撑杆之间共同固定有第二移动板4，两个第二移动板4上均设有通孔，通孔倾斜设置，且通孔和限位杆2对应设置，由于通孔和限位杆2均倾斜设置，第一移动板1带动限位杆2移动时会带动第二移动板4左右移动，限位杆2的一端分别贯穿通孔并延伸至第二移动板4的下端，两个第二移动板4的下端均设有搅拌装置，对氧化铁黄溶液的搅拌更加均匀和快速，提高了搅拌时的效率，方便后期的使用。

本实用新型中，搅拌装置包括设置在第二移动板4下端的第一保护箱6，第一保护箱6内的顶部固定有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴一端贯穿第一保护箱6的一端侧壁并延伸至第一保护箱6的下端，第一驱动电机5的输出轴末端固定有转动杆8，第一驱动电机5带动转动杆8转动，转动杆8的一端延伸至放置箱15内，转动杆8的下端等间固定有多个扇叶7，转动杆8的转动带动扇叶7在放置箱15内进行搅拌，两个搅拌装置提高了搅拌的效率，并且搅拌均匀，方便使用。

本实用新型中，第二支撑板24的上端固定有安装箱22，安装箱22的上端固定有进料漏斗21，进料漏斗21和出料管20对应设置，方便出料管20的溶液直接流到进料漏斗21内，安装箱22的两端均设有第二开口，两个第二开口内均设有第二移动块27，同一侧的两个移动块27为一组，同一组的两个移动块27上共同转动连接有转动辊19，移动块27的移动带动转动辊19移动，且转动辊19的两端分别贯穿两个移动块27并延伸至移动块27的一侧，两组中的两个移动块27的一端均固定有第二保护箱26，第二保护箱26内的一端侧壁上均固定有第二驱动电机，第二驱动和电机的输出轴一端贯穿第二保护箱26的一端侧壁并延伸至第二保护箱26的一侧，第二驱动电机的输出轴和转动辊19通过传动带25传动连接，且传动带25套设在第二驱动电机的输出轴和转动辊19上，第二驱动电机通过传动带25带动转动辊19转动，转动辊19可以将氧化铁黄进行挤压，降低氧化铁黄的粘度，方便使用。

本实用新型中，两个第二移动板4上均设有两个第一螺纹通孔，两个第一保护箱6的一端侧壁上设有和第一螺纹通孔对应的第二螺纹通孔，第一螺纹通孔内贯穿设有螺栓29，螺栓29的一端贯穿第一螺纹通孔并延伸至第二螺纹通孔内，螺栓29方便将第二移动板4和第一保护箱6进行固定，并且方便安装拆卸，可以对第一驱动电机5进行维修。方便使用，本实施例和实施例1相比，方便对第一保护箱6进行安装拆卸，可以对第一驱动电机5进行维修，方便使用。

实施例3

参照图1-5，一种用于降低氧化铁黄粘度的加工设备，包括两个承载板13，两个承载板13的上端共同固定有固定板10，两个承载板13之间从上到下依次固定有第一支撑板16和第二支撑板24，第一支撑板16上固定有放置箱15，固定板10的上端固定有两个第一油缸9，第一油缸9可以推动第一移动板1的移动，两个第一油缸9的活塞杆末端共同固定有第一移动板1，第一移动板1的两端均固定有限位杆2，两个限位杆2的下端均固定有限位块14，限位块14可以对限位杆2进行限制，固定板10的上端两侧均设有第一开口，两个限位杆2的一端分别贯穿第一开口并延伸至固定板10的下端，第一开口方便限位杆2移动，放置箱15可以放置氧化铁黄溶液，由于第一支撑板16和第二支撑板24的作用，可以直接将整个氧化铁黄直接流到放置箱15内，方便对氧化铁黄进行挤压，降低氧化铁黄的粘度；

固定板10的下端设有四个T型滑槽3，四个T型滑槽3内均安装有T型滑块11，T型滑块11对第二移动板4起支撑和移动作用，T型滑块11的下端固定有支撑杆，其中同一侧的两个支撑杆为一组，同一组的两个支撑杆之间共同固定有第二移动板4，两个第二移动板4上均设有通孔，通孔倾斜设置，且通孔和限位杆2对应设置，由于通孔和限位杆2均倾斜设置，第一移动板1带动限位杆2移动时会带动第二移动板4左右移动，限位杆2的一端分别贯穿通孔并延伸至第二移动板4的下端，两个第二移动板4的下端均设有搅拌装置，对氧化铁黄溶液的搅拌更加均匀和快速，提高了搅拌时的效率，方便后期的使用。

本实用新型中，搅拌装置包括设置在第二移动板4下端的第一保护箱6，第一保护箱6内的顶部固定有第一驱动电机5，第一驱动电机5的输出轴一端贯穿第一保护箱6的一端侧壁并延伸至第一保护箱6的下端，第一驱动电机5的输出轴末端固定有转动杆8，第一驱动电机5带动转动杆8转动，转动杆8的一端延伸至放置箱15内，转动杆8的下端等间固定有多个扇叶7，转动杆8的转动带动扇叶7在放置箱15内进行搅拌，两个搅拌装置提高了搅拌的效率，并且搅拌均匀，方便使用。

本实用新型中，第二支撑板24的上端固定有安装箱22，安装箱22的上端固定有进料漏斗21，进料漏斗21和出料管20对应设置，方便出料管20的溶液直接流到进料漏斗21内，安装箱22的两端均设有第二开口，两个第二开口内均设有第二移动块27，同一侧的两个移动块27为一组，同一组的两个移动块27上共同转动连接有转动辊19，移动块27的移动带动转动辊19移动，且转动辊19的两端分别贯穿两个移动块27并延伸至移动块27的一侧，两组中的两个移动块27的一端均固定有第二保护箱26，第二保护箱26内的一端侧壁上均固定有第二驱动电机，第二驱动和电机的输出轴一端贯穿第二保护箱26的一端侧壁并延伸至第二保护箱26的一侧，第二驱动电机的输出轴和转动辊19通过传动带25传动连接，且传动带25套设在第二驱动电机的输出轴和转动辊19上，第二驱动电机通过传动带25带动转动辊19转动，转动辊19可以将氧化铁黄进行挤压，降低氧化铁黄的粘度，方便使用。

本实用新型中，第二支撑板24上固定有四个安装板17，安装板17的一端固定有第二油缸18，四个第二油缸18的活塞杆末端分别固定在移动块27上，第二开口内的一端侧壁上设有滑槽12，滑槽12内安装有两个滑块28，四个滑块28的上端分别固定在四个移动块27的下端，第二油缸18可以带动移动块27的移动，从而调节两个转动辊19之间的位置，本实施例和实施例2相比，可以根据需要通过第二油缸调节两个转动辊19的位置，从从而根据需要进行调节氧化铁黄的粘度，并且也可以进行维修和检测。

本实用新型中，在使用时，先将氧化铁黄和水按照比例放置在放置箱15内，之后第一驱动电机5的转动带动转动杆8转动，转动杆8带动扇叶7转动，对氧化铁黄浆料进行搅拌，并且两个第一油缸9推动第一移动板1，第一移动板1带动两个限位杆2移动，由于通孔和限位杆2倾斜设置，限位杆2的移动会使第二移动板4移动，第二移动板4带动第一保护箱6移动，第一保护箱6带动转动杆8在放置箱15内移动，对氧化铁黄进行均匀搅拌，搅拌均匀后，通过出料口23将搅拌均匀的氧化铁黄通过进料漏斗21流到放置箱15内，并且第二驱动电机带动传动带25转动，传动带25带动转动辊19转动，两个转动辊19可以对氧化铁浆料进行挤压，使氧化铁的粘度降低，可以根据需要使第二油缸18推动移动块27移动，移动块27的移动带动转动辊19移动，可以根据需要，调节两个转动辊19的位置。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。