一种气缸式收口器的制作方法

本实用新型属于民用爆破器材生产技术领域，具体涉及一种气缸式收口器。

背景技术：

目前，国内民用爆破器材行业生产雷管用收口机有两种结构形式，一种是机械加力式收口机；另一种是气动压力式收口机。两种结构的收口机的技术原理都是杠杆原理，一种是气缸驱动拉杠杆，一种是凸轮动力轴驱动连杆拉动杠杆，杠杆与掐头采用铰接结构，杠杆在外力作用下绕铰链转动时，将掐头沿轴向下拉，在掐头座的作用下使掐头径向收缩，实现雷管口部或腰部收缩，掐出塑性变形的印痕，实现电雷管、电子雷管、导爆管雷管的卡口装配生产。其收口动力来源于收口掐头底部与杠杆连接的气缸或杠杆动力臂，这样的收口结构使得基础雷管完全包覆于收口掐头中，无法在收卡的同时实现雷管管壳编码的激光刻制。而且该收口结构及装置占用空间大，不利于装配单元小型化和集成形成自动装配生产装置和/或生产线。另外，现有的杠杆式收口机收掐雷管口部时，收口尺寸受使用的压缩空气压力变化影响较大，容易造成收口直径不一致，影响雷管的抗拉性能、耐水性能和耐油性能。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种气缸式收口器，能够克服现有技术中收口机结构占用空间过大、不利于集成装配、工作气压波动导致收口直径不一致等缺陷。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种气缸式收口器，包括：下盖、气缸缸体、活塞、固定座、收掐模座、收口掐头、调高座、上盖、调高螺杆及掐头锁紧螺杆；

所述气缸缸体的侧壁上加工有压缩空气的下进出口A和上进出口B，且下进出口A和上进出口B之间的气缸缸体的内圆周面上加工有台阶面；气缸缸体的上下两开口端分别固定有上盖和下盖，将气缸缸体的两个开口端封闭；其中，所述上盖的中心加工有待收口部件装入孔，下盖中心加工有用于安装固定座的安装孔；

所述活塞的外圆周面加工有沿其周向的环形槽，中部加工有轴向通孔；活塞同轴安装在气缸缸体内，且活塞的环形槽与气缸缸体的内圆周面之间形成的空腔与气缸缸体的上进出口 B相通，活塞的下端面与下盖上端面之间的空腔与气缸缸体的下进出口A相通；所述收掐模座为中空的回转体结构，同轴安装在气缸缸体内，位于活塞的上端面与上盖之间，并固定在活塞的上端面上，且收掐模座的中心通孔的一端与活塞的轴向通孔同轴相通，另一端为向外扩张的锥形孔，并与上盖的待收口部件装入孔相对；

所述固定座为筒形结构，顺序穿过下盖的安装孔及活塞的轴向通孔后，其底部固定在下盖上；

所述掐头锁紧螺杆为中空结构，同轴位于固定座内，其底部与固定座的下底面固接；

所述收口掐头为中空的回转体结构，其顶部为向外扩张的锥形结构，且该锥形结构由两个以上的掐瓣沿圆周均匀排布组成；收口掐头的底部螺纹连接在掐头锁紧螺杆的顶部，并位于收掐模座内，且收口掐头的锥形结构与收掐模座的锥形孔相配合；

所述调高螺杆螺纹连接在掐头锁紧螺杆内，调高座的一端位于掐头锁紧螺杆内，另一端位于收口掐头内，且调高座的底部抵触在调高螺杆上，顶部设有用于安装雷管的锥形安装槽。

进一步的，所述气缸缸体、收掐模座及收口掐头的侧壁上均加工有条形通孔，三个条形通孔的长度方向均与收口掐头的轴向一致，且三个条形通孔相对形成光通道，在对雷管进行收口或放口装配的同时能够用激光在雷管管体上刻制编码。

进一步的，所述活塞为台阶活塞，其一端为大径端，另一端为小径端，环形槽位于大径端和小径端过渡处的外圆周面；

台阶活塞向上移动过程中，当台阶活塞的大径端抵触在气缸缸体的台阶面上时，通过该台阶面实现对台阶活塞向上运动的限位，台阶活塞向下移动过程中，当台阶活塞的大径端抵触在下盖的上表面时，通过下盖的上表面实现对台阶活塞向下运动的限位。

进一步的，所述下盖的上表面安装有缓冲垫环。

进一步的，还包括防转导杆，所述收掐模座的外圆周面加工有沿其轴向的导向槽，防转导杆的一端固定在气缸缸体的侧壁上，另一端与所述导向槽相配合，用于防止收掐模座及与收掐模座固连的活塞的转动。

进一步的，所述固定座的顶部设有防止收口掐头转动的键块；收口掐头的底部加工有定位防转槽，用于与固定座顶部的键块相配合。

进一步的，所述收口掐头的掐瓣个数为8～32。

进一步的，所述掐头锁紧螺杆底部与固定座的下底面固接的方式为：掐头锁紧螺杆底部伸出固定座的部分通过外螺纹连接有微调锁紧螺板，微调锁紧螺板通过螺钉固定在固定座的下底面，通过所述微调锁紧螺板能够对收口掐头高度进行微调。

进一步的，所述调高座和调高螺杆均加工有轴向通孔，两个轴向通孔相通形成气体通道，与气管连接。

进一步的，所述下盖与气缸缸体的内圆周面的接触处安装有O形密封圈，活塞的外圆周面与气缸缸体的内圆周面的接触处安装有O形密封圈；固定座与下盖及活塞的接触面均安装有O形密封圈。

有益效果：本实用新型通过气缸缸体和台阶活塞传动代替了传统的杠杆式传动机构，整体缩小了收口机的空间占用；收口机通过同轴安装在台阶活塞上的收掐模座的运动实现雷管的收口，避免了工作气压波动对雷管收口尺寸的影响；

且在气缸缸体和相关零件上开设有对中的激光通道，实现雷管收口和雷管管体编码激光刻制的同步进行；现已通过该工业雷管气缸式收口器生产电子雷管500余万发，质量水平达到标准要求。

附图说明

图1为本实用新型的结构组成示意图；

图2为图1的A-A处剖面图；

图3为本实用新型的台阶活塞解耦股图；

图4为本实用新型的收掐模座结构图；

图5为本实用新型的收口掐头结构图；

图6为图5的俯视图；

图7为图5的B-B处剖面图；

其中，1-下盖，2-气缸缸体，3-台阶活塞，4-固定座，5-收掐模座，6-收口掐头，7-调高座，8-缓冲垫环，9-上盖，10-调高螺杆，11-掐头锁紧螺杆，12-微调锁紧螺板，14-防转导杆。

具体实施方式

下面结合附图并举实施例，对本实用新型进行详细描述。

本实施例提供了一种气缸式收口器，用于对工业雷管的收口，参见附图1和图2，包括：下盖1、气缸缸体2、台阶活塞3、固定座4、收掐模座5、收口掐头6、调高座7、缓冲垫环8、上盖9、调高螺杆10、掐头锁紧螺杆11、微调锁紧螺板12及防转导杆14；

所述气缸缸体2的侧壁上加工有压缩空气的下进出口A和上进出口B，且下进出口A和上进出口B之间的气缸缸体2的内圆周面上加工有台阶面；气缸缸体2的上下两开口端分别通过螺钉固定有上盖9和下盖1，将气缸缸体2的两个开口端封闭，下盖1与气缸缸体2的内圆周面的接触处安装有O形密封圈，下盖1的上表面安装有缓冲垫环8；其中，所述上盖9 的中心加工有雷管装入孔，下盖1中心加工有用于安装固定座4的安装孔；

参见附图3，所述台阶活塞3的一端为大径端，另一端为小径端，大径端和小径端过渡处的外圆周面加工有沿其周向的环形槽，中部加工有轴向通孔；台阶活塞3同轴安装在气缸缸体2内，且台阶活塞3的环形槽与气缸缸体2的内圆周面之间形成的空腔与气缸缸体2的上进出口B相通，台阶活塞3的大径端端面与下盖1上端面之间的空腔与气缸缸体2的下进出口A相通；台阶活塞3向上移动过程中，当台阶活塞3的大径端抵触在气缸缸体2的台阶面上时，通过该台阶面实现对台阶活塞3向上运动的限位，台阶活塞3向下移动过程中，当台阶活塞3的大径端抵触在下盖1的上表面时，通过下盖1的上表面实现对台阶活塞3向下运动的限位，且通过安装的缓冲垫环8，实现对台阶活塞3运动的缓冲；台阶活塞3的外圆周面与气缸缸体2的内圆周面的接触处安装有O形密封圈；

参见附图4，所述收掐模座5为中空的回转体结构，同轴安装在气缸缸体2内，位于台阶活塞3的小径端与上盖9之间，并通过螺钉固定在台阶活塞3的小径端上，且收掐模座5 的中心通孔的一端与台阶活塞3的轴向通孔同轴相通，另一端为向外扩张的锥形孔，并与上盖9的雷管装入孔相对；收掐模座5的外圆周面加工有沿其轴向的导向槽，防转导杆14的一端固定在气缸缸体2的侧壁上，另一端与所述导向槽相配合，能够防止收掐模座5及与收掐模座5固连的台阶活塞3的转动；导向槽的轴向长度不小于台阶活塞3的行程。

所述固定座4为筒形结构，顺序穿过下盖1的安装孔及台阶活塞3的轴向通孔后，其底部通过螺钉固定在下盖1上，顶部设有防止收口掐头6转动的键块；且固定座4与下盖1及台阶活塞3的接触面均安装有O形密封圈；

所述掐头锁紧螺杆11为中空结构，其底部和顶部分别加工有外螺纹，底部还加工有内螺纹；掐头锁紧螺杆11同轴位于固定座4内，其底部伸出固定座4的部分通过外螺纹连接有微调锁紧螺板12，微调锁紧螺板12通过螺钉固定在固定座4的下底面，以实现将掐头锁紧螺杆11安装在固定座4上；

参见附图5-7，所述收口掐头6为中空的回转体结构，其顶部为向外扩张的锥形结构，且该锥形结构由两个以上的掐瓣沿圆周均匀排布组成，掐瓣个数为10～24；收口掐头6的底部设有内螺纹，通过与掐头锁紧螺杆11顶部外螺纹配合螺纹连接在掐头锁紧螺杆11的顶部，并位于收掐模座5内，且收口掐头6的锥形结构与收掐模座5的锥形孔相配合；收口掐头6 的底部还加工有定位防转槽，用于与固定座4顶部的键块相配合，以防止收口掐头6转动；

其中，所述微调锁紧螺板12用于锁紧掐头锁紧螺杆11，还用于通过调节掐头锁紧螺杆 11的高度实现对收口掐头6高度的微调，微调范围为0～2.0mm；

所述调高螺杆10从掐头锁紧螺杆11底部螺纹连接在掐头锁紧螺杆11内，调高座7的底部位于掐头锁紧螺杆11内，与调高螺杆10抵触，顶部位于收口掐头6内，其顶部设有用于安装雷管的锥形安装槽；且调高座7和调高螺杆10均加工有轴向通孔，两个轴向通孔相通形成气体通道，与气管连接，用于吹清收口器内的灰尘和碎屑；

其中，所述气缸缸体2、收掐模座5及收口掐头6的侧壁上均加工有条形通孔，三个条形通孔的长度方向均与收口掐头6的轴向一致，且三个条形通孔相对形成光通道，在对雷管进行收口或放口装配的同时能够实现在雷管管体上的编码激光刻制。

工作原理：当将该收口器用于对工业雷管的收口时，将雷管通过上盖9的雷管装入孔装入收口掐头6内的调高座7的锥形安装槽中，通过调节调高螺杆10的高度，可以调节雷管的高度，使雷管的顶部位于收口掐头6的锥形结构内；同时，将脚线末端的芯片插入雷管内，通过将包覆在脚线外部的塑料塞与雷管收掐在一起，实现雷管的掐口装配；

当对雷管进行收口时，通过气缸缸体2的下进出口A向台阶活塞3的大径端端面与下盖 1上端面之间的空腔内充气，气压推动台阶活塞3向上移动，进而带动收掐模座5向上移动，收口掐头6保持不动，当收掐模座5顶部的锥形孔与收口掐头6的锥形结构相配合时，收掐模座5与收口掐头6的接触锥面之间产生径向分力，即为收掐力，该收掐力的大小由气源压力和气缸缸体2的缸径大小确定；当收掐力足够大时，收口掐头6的掐瓣向中心收缩使雷管的壳体产生屈服变形将脚线外部的塑料塞和雷管收掐在一起，进而使得芯片位于雷管内，实现工业雷管的掐口装配；

其中，由于收掐模座5的上推移动量为气缸缸体2的设定行程(不变量)，当通过调节掐头锁紧螺杆11的高度实现对收口掐头6高度的微调时，收口掐头6的径向收缩量变化，因此雷管收口尺寸微量变化，实现了收掐尺寸的微调并避免了工作气压波动引起的收口尺寸变化。

当对雷管进行放口时，通过气缸缸体2的上进出口B向台阶活塞3的环形槽与气缸缸体2的内圆周面之间形成的空腔内充气时，气压推动台阶活塞3向下移动，进而带动收掐模座5 向下移动，进而释放收掐力。

综上所述，以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。