一种用于包膜控释肥料的混合装置的制作方法

本实用新型涉及肥料技术领域，尤其涉及一种用于包膜控释肥料的混合装置。

背景技术：

包膜控释肥料能缓慢释放肥料中养分，减少肥料因施肥不当流失造成的浪费和土壤污染及对作物的伤害，做到增大肥料利用率，达到一次性施肥，节约人工等目的。

包膜控释肥料核心在于肥料表面的包膜材料，当表面包膜材料受机械力量出现破损，则控释效果失效。在农业施肥中，因作物需求不同经常会需要将不同包膜肥料养分混合搭配，或将包膜控释肥料与普通颗粒肥料混合使用。但目前使用的常规混合设备，往往容易将包膜控释肥料表面的包膜材料破坏，进而导致肥料的控释效果失效。因此急需要研发一种能够不破坏包膜控释肥料表面包膜材料的新型混合技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的上述问题，提供一种用于包膜控释肥料的混合装置，本实用新型能够在将包膜控释肥料与其它普通肥料均匀混合的条件下，达到不破坏包膜控释肥料表面包膜材料的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种用于包膜控释肥料的混合装置，其特征在于：包括混合筒、鼓风机、加热器、水冷箱和导管，所述混合筒的内径从上至下依次减小，所述混合筒的上部设置有排气管，底部设置有带阀门的卸料管，中部设置有带阀门的进料管；所述导管竖向固定在混合筒的下部，且导管位于卸料管的正上方；所述水冷箱的进气端通过管道与排气管连通，水冷箱的出气端通过管道与鼓风机的进气端连接；所述加热器的进气端通过管道与鼓风机的出气端连接，加热器的出气端通过管道与混合筒的卸料管连接，所述混合筒、水冷箱、加热器和鼓风机通过管道连接形成密闭的循环通道。

所述排气管的中部与混合筒固定连接，且排气管中部下方的管壁上均匀开设有内径小于肥料颗粒外径的排气通孔。

所述排气管的下端固定设置有网孔隔板。

所述网孔隔板为倒V形结构。

所述导管的轴心线与卸料管的轴心线位于同一直线上。

所述导管的上端固定设置有锥形导流件。

所述锥形导流件上开设有内径与肥料颗粒外径相适配的通孔。

采用本实用新型的优点在于：

1、本实用新型中的导管固定设置在混合筒下部的卸料管正上方，通过鼓风机、卸料管和导管的配合，能够利用风力带动混合筒内的物料穿过导管向上运动后全面散开的方式进行混合，即相当于能够带动物料以导管为中心进行向上、散开和回落的重复运动进行混合。在该过程中，采用风力带动物料混合，有利于保护包膜控释肥料表面的包膜材料，使其不会被破坏，而通过导管则有利于加快物料混合的均匀性。另外，通过加热器能够对物料进行烘干，防止物料在混合时粘结。而混合筒、水冷箱、加热器和鼓风机通过管道连接形成密闭的循环通道的结构，则有利于使混合筒内的热空气持续保持，能够以最小的能耗达到最佳的烘干效果。与现有技术相比，本实用新型能够在将包膜控释肥料与其它普通肥料快速 均匀混合的条件下，达到不破坏包膜控释肥料表面包膜材料的目的。

2、本实用新型在排气管中部下方的管壁上均匀开设有内径小于肥料颗粒外径的排气通孔，通过排气通孔既有利于快速排气，又能防止物料被误排出。

3、本实用新型在排气管的下端固定设置有网孔隔板，通过网孔隔板能够有效防止物料被风力带出。

4、本实用新型将网孔隔板设置为倒V形结构，能够限制物料向上的运动行程，使物料快速回落，从而有利于加快物料的混合效率。

5、本实用新型将导管的轴心线与卸料管的轴心线设置为在同一直线上，该结构能够减小物料在向上运动过程中与导管内壁碰撞的机率，从而达到有效保护包膜控释肥料表面包膜材料的目的。

6、本实用新型在导管的上端固定设置有锥形导流件，通过锥形导流件能引导回落的物料较为均匀地从接近混合筒的内壁处落下，以防止出现因物料直接落入导管四周而快速进行下一循环的问题，从而使得混合筒内的物料得到均匀的混合。

7、本实用新型在锥形导流件上开设有内径与肥料颗粒外径相适配的通孔，该结构的优点在于能够使回落的物料分层或分批次地回落至锥形导流件下方，进而达到快速均匀混合的目的。

附图说明

图1为实施例1的结构示意图；

图2为实施例2的结构示意图；

图中标记为：1、混合筒，2、鼓风机，3、加热器，4、水冷箱，5、导管，6、排气管，7、卸料管，8、进料管，9、网孔隔板，10、锥形导流件。

具体实施方式

实施例1

一种用于包膜控释肥料的混合装置，包括混合筒1、鼓风机2、加热器3、水冷箱4和导管5，所述混合筒1的内径从上至下依次减小，所述混合筒1的上部设置有排气管6，底部设置有带阀门的卸料管7，中部设置有带阀门的进料管8；所述导管5竖向固定在混合筒1的下部，且导管5位于卸料管7的正上方；所述水冷箱4的进气端通过管道与排气管6连通，水冷箱4的出气端通过管道与鼓风机2的进气端连接；所述加热器3的进气端通过管道与鼓风机2的出气端连接，加热器3的出气端通过管道与混合筒1的卸料管7连接，所述混合筒1、水冷箱4、加热器3和鼓风机2通过管道连接形成密闭的循环通道。

本实施例中，所述水冷箱4中装有冷水，与排气管6连接的管道伸入冷水中，与鼓风机2连接的管道连接在水冷箱4的液面上方。

本实施例中，所述排气管6的中部与混合筒1固定连接，且排气管6中部下方的管壁上均匀开设有内径小于肥料颗粒外径的排气通孔。进一步的，所述排气管6的下端以螺接或焊接的方式固定有网孔隔板9。其中，网孔隔板9为倒V形结构，安装时，网孔隔板9的中心部位位于排气管6内。

本实施例中，所述导管5的轴心线优选与卸料管7的轴心线位于同一直线上，这样，从卸料管7进入的风力就能够带动物料从导管5内直线向上运动，减少物料与导管5的碰撞机率，有效包膜控释肥料的表面包膜材料。

本实施例的工作原理为：

通过进料管8将物料送入混合筒1内，然后关闭阀门，使混合筒1、水冷箱4、加热器3和鼓风机2形成密闭的循环通道，启动鼓风机2向混合筒1内送风，加热器3使冷风变为热风进入混合筒1。热风进入混合筒1后，带动混合筒1内的物料直线穿过导管5向上运动，当物料运动到最高点后，在后续风力的带动下全面散开并回落至导管5四周，即混合筒1内的物料以导管5为中心进行向上、散开和回落的重复运动进行混合。进入混合筒1的热内从排气管6排出，经水冷箱4去除热风中的水气后经鼓风机2循环进入混合筒1，直到物料被混合均匀。由于采用了风力混合，因此不会对包膜控释肥料的表面包膜材料造成损伤，有效了保护了包膜控释肥料的表面包膜材料。

实施例2

一种用于包膜控释肥料的混合装置，包括混合筒1、鼓风机2、加热器3、水冷箱4和导管5，所述混合筒1的内径从上至下依次减小，所述混合筒1的上部设置有排气管6，底部设置有带阀门的卸料管7，中部设置有带阀门的进料管8；所述导管5竖向固定在混合筒1的下部，且导管5位于卸料管7的正上方；所述水冷箱4的进气端通过管道与排气管6连通，水冷箱4的出气端通过管道与鼓风机2的进气端连接；所述加热器3的进气端通过管道与鼓风机2的出气端连接，加热器3的出气端通过管道与混合筒1的卸料管7连接，所述混合筒1、水冷箱4、加热器3和鼓风机2通过管道连接形成密闭的循环通道。

本实施例中，所述水冷箱4中装有冷水，与排气管6连接的管道伸入冷水中，与鼓风机2连接的管道连接在水冷箱4的液面上方。

本实施例中，所述排气管6的中部与混合筒1固定连接，且排气管6中部下方的管壁上均匀开设有内径小于肥料颗粒外径的排气通孔。进一步的，所述排气管6的下端以螺接或焊接的方式固定有网孔隔板9。其中，网孔隔板9为倒V形结构，安装时，网孔隔板9的中心部位位于排气管6内。

本实施例中，所述导管5的轴心线优选与卸料管7的轴心线位于同一直线上，这样，从卸料管7进入的风力就能够带动物料从导管5内直线向上运动，减少物料与导管5的碰撞机率，有效包膜控释肥料的表面包膜材料。

本实施例中，所述导管5的上端固定设置有锥形导流件10，具体的，锥形导流件10的中心部位开设有与导管5外径相适配的安装孔，锥形导流件10通过安装孔焊接或螺接固定在导管5上端的外表面上，这样，回落的物料可通过锥形导流件10较为均匀地回流。进一步的，所述锥形导流件10上开设有内径与肥料颗粒外径相适配的通孔，使得回落的物料可以分层或分批次地回落至锥形导流件10下方。