双层筛分式包膜机筒的制作方法

本实用新型属于颗粒肥料生产加工设备领域，具体涉及一种包膜机的机筒，尤其适用于复合肥料生产中对复合肥料颗粒进行防结块包膜和进一步筛分。

背景技术：

用转鼓造粒工艺和高塔造粒工艺生产的复合肥料在肥料颗粒成型后需要经过冷却，筛分，并通过一道防结块包膜工序，成为复合肥料产品。

包膜机主要工作部分为包膜机的圆筒形机筒，整个机筒由底座电机带动，绕筒体中心轴线回转，包膜机的机筒在一般情况下安装成与水平线呈不大的倾角，物料从包膜机筒体的一端给入，并由包膜机喷油嘴对给入的物料表面均匀的喷涂一层液态高温包膜油，复合肥颗粒在部分表面接受高温包膜油后沿包膜机内壁向出口方向滚动混合，同时接受螺旋计量杆自动计量添入的包膜粉。当复合肥颗粒滚动通过整个包膜机筒时，包膜油、包膜粉就均匀的固定在其表面，完成了复合肥生产中的包膜工序。

复合肥料产品中小颗粒含量的控制和大颗粒杂质含量的控制是一项重要的肥料品质指标。小颗粒过多会填充肥料颗粒中的间隙，增加肥料颗粒间的联结作用，使得复合肥料在存储过程中容易结块，影响复合肥料的品质。大颗粒过多会影响肥料用户使用自动化施肥机器。

复合肥颗粒在生产系统中保持相互摩擦向前运动，复合肥颗粒表面不可避免会有少量小颗粒和粉末脱落，在包膜工序中，也会有少量包膜粉剂因在肥料颗粒表明附着不紧密且受到摩擦而脱落，因此如何减少在筛分工序之后到产品包装工序之前产生的小颗粒和粉末最终进入产品包装中，是一个需要不断改进的肥料生产工艺。

当前复合肥料生产工艺中，筛分工序是唯一能够将大颗粒肥料和生产系统中的大颗粒杂质排除出成品流水线的控制工序。但是，也可能会有少量大颗粒肥料和大颗粒杂质因为嵌入大颗粒筛网的部位原因，受到其他肥料的挤压进入成品流水线。因此在不增加生产工序和生产系统能耗的前提下增加一道筛除大颗粒肥料和大颗粒杂质工艺是能够有效提高复合肥料产品品质的。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种改进的包膜机筒，实现在包膜机内对复合肥中的过大或过小颗粒进行进一步筛分。

本实用新型的目的是这样实现的：一种双层筛分式包膜机筒，包括包膜机筒体，其特征在于；所述包膜机筒体尾部设有上层筛网和下层筛网，上层筛网为在机筒内圈延长安装的大颗粒筛网，下层筛网为在机筒外圈下方延长挂装的小颗粒筛网。复合肥料颗粒先通过大颗粒筛网筛分出不符合粒度要求的大颗粒，然后沿下层小颗粒筛网向前运动至复合肥料成品运输皮带上，实现进一步对复合肥中过大或过小颗粒筛分。

较佳的方案是：所述上层筛网与下层筛网的间距不小于20cm。

更进一步的方案是：所述上层筛网的孔径为8mm*8mm，宽度为75cm；所述下层筛网的孔径为2mm*2mm，宽度为50cm。

本实用新型在不额外增加能耗的前提下，使用包膜机本身的动能完成包膜工序，同时起到筛分大小颗粒的作用，可确保复合肥产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型安装上层筛网三维结构示意图。

图3为本实用新型安装下层筛网三维结构示意图。

具体实施方式

使用16mm扁钢做筋，将75cm宽、孔径为8mm*8mm的大颗粒筛网卷成环形作为上层筛网2，并用铆钉固定在包膜机筒体内壁尾部延长线上，尾部用4mm钢板制作溜槽；由于包膜机筒体1壁厚约4cm~5cm，使用16mm扁钢做筋，将50cm宽、孔径为2mm*2mm的小颗粒筛网卷成环形作为下层筛网3，用铆钉固定挂装在包膜机筒体外壁尾部下方延长线上，头部和尾部分别用4mm钢板制作溜槽，两层筛网间距至少有20cm。复合肥料颗粒先通过大颗粒筛网筛分出不符合粒度要求的大颗粒，然后沿下层小颗粒筛网向前运动至复合肥料成品运输皮带上，这样在不额外增加能耗的前提下，使用包膜机本身的动能完成包膜工序，起到同时筛分大小颗粒的作用。在此过程中大颗粒被分离，经上层大颗粒筛网尾部的溜槽导出到传送皮带输送回生产系统破碎机中；小颗粒被分离，经下层小颗粒筛网头部下方的溜槽导出到下方的传送皮带输送回生产系统破碎机中；复合肥料成品经小颗粒筛网尾部的溜槽导出到成品传送皮带输送到产品包装工序。