氧化铝厂新蒸汽冷凝水处理装置的制作方法

本实用新型属于氧化铝生产设备技术领域，尤其涉及氧化铝厂新蒸汽冷凝水处理装置。

背景技术：

在氧化铝生产过程中，溶出工序需要利用电厂锅炉产生的新蒸汽来加热矿浆，促使矿浆溶出；新蒸汽将热量通过管道化溶出设备后传递给矿浆后，冷凝后的冷凝水被称为新蒸汽冷凝水。我国氧化铝厂大多是将新蒸汽冷凝水送往新蒸汽冷凝水闪蒸槽进行浓缩蒸发母液，蒸发得到的二次汽送往常压脱硅子项，而溶出的新蒸汽冷凝水和蒸发合格水还可以经过电厂除氧器返回电厂以进行下一个供气循环。

目前，原设计溶出的新蒸汽冷凝水仍然具有160℃的温度，氧化铝厂通常的处理方法都是先将其输入蒸发合格水槽，再与蒸发合格水一起送电厂化水车间，但是蒸发合格水的温度只有63℃左右，这样的话，由于二者温度差异大就会在蒸发合格水槽上冒出大量蒸汽，现场生产环境恶劣；同时，蒸汽冷凝水通常不能100％返回电厂，加之电厂锅炉自身排污等造成锅炉必须补充大量除盐水，除盐水温度较低，一般≤30℃，进除氧器必须要用低压蒸汽直接加热至150℃以上，方可保证脱除溶解氧，消耗大量低压蒸汽和锅炉燃料；再者，溶出后的矿浆经过多级浓缩后会被送往稀释槽，在稀释槽中，溶出矿浆与沉降工序送来的一次洗液混合，由于末效闪蒸器的温度较高，导致稀释槽中产生大量乏汽，大部分热量被浪费掉。

技术实现要素：

本实用新型针对上述新蒸汽冷凝水在返回电厂的过程中所存在的问题，提出一种设计合理、结构简单、能耗较低且能够解决蒸汽跑冒问题的氧化铝厂新蒸汽冷凝水处理装置。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的氧化铝厂新蒸汽冷凝水处理装置，包括闪蒸槽、新蒸汽冷凝水闪蒸槽和蒸发合格水槽，所述闪蒸槽上设置有乏汽出口，所述新蒸汽冷凝水闪蒸槽上设置有二次汽出口、冷凝水进口和冷凝水出口，所述蒸发合格水槽上设置有合格水进口和合格水出口，所述二次汽出口通过二次汽管道与乏汽出口处设置的乏汽管道连接，所述乏汽管道的一端设置有第一换热器，所述第一换热器与蒸发合格水槽连接，所述合格水出口共有两个且分别为第一出口和第二出口，所述第一出口通过第一连通管连接至第二换热器，所述第二换热器包括一体设置的内管和外管，所述外管上设置有并联弯管并与内管连通，所述并联弯管上设置有温控阀，所述外管设置在第一冷凝水管和第二冷凝水管之间，所述第一冷凝水管与冷凝水出口连接，所述第二冷凝水管连接至电厂除氧器，所述第二出口通过第二连通管连接至电厂除氧器，所述第一连通管和第二连通管上设置有调节阀。

作为优选，所述闪蒸槽为十级闪蒸槽。

作为优选，所述乏汽出口为十级闪蒸槽的末级闪蒸槽上的乏汽出口。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型提供的氧化铝厂新蒸汽冷凝水处理装置，利用溶出的二次汽和乏汽加热合格水，减小了合格水与新蒸汽冷凝水的温差，而且将蒸发合格水与新蒸汽冷凝水通过管道化换热的方式再一起送到电厂除氧器中，既减少了蒸发合格水槽跑冒蒸汽量，又减少了锅炉的燃煤量，节能环保；通过第一连通管和第二连通管将蒸发合格水分两路进入电厂中，而且通过调节两个调节阀的流量可以有效控制乏汽的利用量，进一步减少稀释槽中与蒸发合格水槽中的蒸汽跑冒量，而且有利于提高生产效率。本实用新型设计合理、结构简单，适合大规模推广。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例提供的氧化铝厂新蒸汽冷凝水处理装置的结构示意图；

图2为实施例提供的第二换热器的结构示意图；

以上各图中，1、闪蒸槽；2、新蒸汽冷凝水闪蒸槽；3、蒸发合格水槽；4、二次汽管道；5、乏汽管道；6、第一换热器；7、第一连通管；8、第二连通管；9、第二换热器；91、内管；92、外管；93、并联弯管；94、温控阀；10、第一冷凝水管；11、第二冷凝水管；12、调节阀；13、锅炉；14、管道化溶出装置；15、电厂除氧器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。为叙述方便，下文如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例，如图1和图2所示，本实用新型提供的氧化铝厂新蒸汽冷凝水处理装置，包括闪蒸槽1、新蒸汽冷凝水闪蒸槽2和蒸发合格水槽3，闪蒸槽1上设置有乏汽出口，新蒸汽冷凝水闪蒸槽2上设置有二次汽出口、冷凝水进口和冷凝水出口，蒸发合格水槽3上设置有合格水进口和合格水出口，上述的闪蒸槽1、新蒸汽冷凝水闪蒸槽2和蒸发合格水槽3本身的结构属于现有的成熟技术，本实施例不在赘述，而本实用新型的重点是对新蒸汽冷凝水和乏汽运输管道线路提供的改进，而且对涉及到的部分管路做出特别设计，以对蒸发合格水槽3、稀释槽中大量蒸汽跑冒问题进行改善。

具体地，本实用新型将新蒸汽冷凝水闪蒸槽2的二次汽出口通过二次汽管道4与乏汽出口处设置的乏汽管道5连接，乏汽管道5的一端设置有第一换热器6，第一换热器6与蒸发合格水槽3连接，合格水出口共有两个且分别为第一出口和第二出口，第一出口通过第一连通管7连接至第二换热器9，第二换热器9包括一体设置的内管91和外管92，外管92上设置有并联弯管93并与内管91连通，并联弯管93上设置有温控阀94，外管92设置在10第一冷凝水管和第二冷凝水管11之间，第一冷凝水管10与冷凝水出口连接，第二冷凝水管11连接至电厂除氧器15，第二出口通过第二连通管8连接至电厂除氧器15，第一连通管7和第二连通管8上设置有调节阀。

从不同管路中介质流通的角度看，新蒸汽冷凝水闪蒸槽2中溶出的二次汽和闪蒸槽1中产生的乏汽汇集一处并一起送往第一换热器6，第一换热器6中通入合格水，用溶出的二次汽和乏汽加热合格水，减小了合格水与新蒸汽冷凝水的温差，而且将蒸发合格水与新蒸汽冷凝水通过管道化换热的方式再一起送到电厂除氧器中，既减少了蒸发合格水槽3跑冒蒸汽量，又减少了锅炉的燃煤量，节能环保。其中，第二换热器起到的换热作用在本装置中相当重要，因为有了第二换热器，才得以通过管道化换热来缓解蒸汽在蒸发合格水槽上跑冒问题，并联弯管的主要作用是连通第二换热器的内外管，与现有换热器中介质分流不同，本实用新型通过第二换热器将两种参与换热的介质最后实现混合并一起返回电厂除氧器，而且温控阀可以控制第二换热器中的两种介质在混合之前的温差保持最小，能源利用率较高，最直接的效果还包括，电厂的除盐水补给需求量在降低，电厂锅炉燃煤量减少。

为了进一步减少蒸汽跑冒量，本实用新型通过第一连通管7和第二连通管8将蒸发合格水分两路进入电厂中，而且通过调节两个调节阀12的流量可以有效控制乏汽的利用量，闪蒸槽产生的乏汽的被充分利用，使闪蒸槽中的产品的高温得到有效缓解，进一步减少稀释槽中因通入由闪蒸槽而来的产品而产生的跑冒蒸汽量，同时也减少了蒸发合格水槽中的蒸汽跑冒量，十分有利于提高生产效率。

为了提高生产率，本实用新型使用的闪蒸槽1为十级闪蒸槽，而乏汽出口为十级闪蒸槽的末级闪蒸槽上的乏汽出口，从末级闪蒸槽出来的乏汽的温度较高，可利用空间也比较大。

整个装置管路改进后，每小时可节约煤4.44吨、除盐水33.24吨，按现阶段每吨煤425元、每吨除盐水10元计算，每年合计增加效益1691万元。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。