一体式园林废弃物发酵罐的制作方法

本发明涉及一种发酵罐，具体涉及一体式园林废弃物发酵罐，属于废弃物处理结构设备技术领域。

背景技术：

随着城市的不断发展和对园林绿化重视程度的不断提高，园林废弃物产生量不断增加，如何处理日益增多的园林废弃物成为一个重要问题。到目前为止，运用较多的处理方式还是将园林废弃物作为一般的垃圾处理，主要包括填埋法和焚烧法，这样不仅浪费了园林废弃物这一资源还会造成对环境的污染。为了解决该技术问题，本领域的技术人员一直尝试不同的方法，随着环保要求的不断提高以及消费者对环境的高要求，目前的处理效果均不太理想，因此科学处理和资源化利用园林废弃物每年可节约大量的人力、物力和财力，同时创造更大的经济效益。本领域的技术人员一直尝试解决方案，但是该问题一直没有得到妥善解决。

技术实现要素：

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种一体式园林废弃物发酵罐，该技术方案结构设计紧凑巧妙，通过预处理、发酵以及冷却系统的巧妙组合，不仅有效的利用了园林的废弃物，消除污染，还变废为宝，整个装置体积较小，充分利用发酵过程中产生的热能，达到低碳环保的目的。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种一体式园林废弃物发酵罐，其特征在于，所述发酵罐包括预处理系统、发酵系统以及冷却系统，所述发酵系统设置在预处理系统和冷却系统之间，所述预处理系统包括细粉碎机、传送带、第一电机、第二电机、大皮轮以及传动座，传动带设置在传动座上，第二电机带动大皮轮，废弃物经过粉碎后经过传送带输送到发酵系统。

作为本发明的一种改进，所述发酵系统包括发酵罐本体、所述发酵罐本体内设置有翻拌装置、加热控制组件以及十字形钢架，所述翻拌装置设置在十字形钢架上，所述加热控制组件设置在发酵罐本体上，所述加热控制组件包括加热控制器和加热棒，所述加热控制器设置在加热棒上，所述加热控制器内设置有温感器、湿感器和补充电源。加热控制器中安装温感器和湿感器，自动检测保温层的温度。当温度大于发酵系统所需温度，可实现自动断电操作。当湿度低于发酵系统所需湿度，可实现自动补水操作。加热控制器14内安装有补充电源，当天气情况不佳或者冬季太阳光照较弱时，可实现利用补充电源进行储水层的水体加热，实现四季均可进行发酵操作。

作为本发明的一种改进，所述发酵系统还包括太阳能板，所述太阳能板设置在发酵罐本体上方，可转化为电能加热储水层中的水，为发酵罐本体提供热量来源。

作为本发明的一种改进，所述发酵罐本体上还设置有储水层，所述储水层设置在发酵罐本体的中间位置。

作为本发明的一种改进，储水层安装有进水口，可随时实现对发酵罐内进行补水操作；储水层18可实现暂时储水功能，可解决停水期发酵罐本体用水问题。

作为本发明的一种改进，所述发酵系统还包括气体回收装置，所述气体回收装置设置在发酵罐本体的内壁上，所述气体回收装置的数量至少为两个，对称的设置在发酵罐本体内壁上。

作为本发明的一种改进，储水层设有倒置u型气体处理装置，所述气体处理装置包括u型管和排气管，实现发酵罐内气体预处理功能，并实现气体进入气体回收装置进行二次处理功能。发酵罐内气体经过储水层中水体吸收后进行排放，可减少废气处理成本。发酵气体经过储水层预处理后可增加储水层中水体的氮元素，通过喷水孔实现发酵系统营养元素的补充。

作为本发明的一种改进，所述发酵罐本体采用20mm厚钢板，所述发酵罐本体上还设置有保温层。

作为本发明的一种改进，所述冷却系统包括储料箱和冷却层，所述冷却层设置在储料箱的内层，所述冷却管设置在储料箱的里面。

作为本发明的一种改进，所述储料箱的一侧设置有进水管和回水管。

作为本发明的一种改进，所述冷却系统回水管和发酵罐进水管之间设有水体循环装置，冷却系统中的水在温度上升后可注入加热层中，可以有效节约能源。

作为本发明的一种改进，所述发酵罐本体上设置有喷水孔。

相对于现有技术，本发明具有如下优点，1)该技术方案能够有效的利用园林废弃物，不仅能消除其原本带来的污染还能够产生经济效益，制成有机肥用于销售；2)该技术方案发酵罐体积小，有较强灵活性，对场地要求低；3)该方案能自动调节罐内温湿度，保证发酵的效果，并且最大程度上的节约人力资源；4)发酵罐内的翻拌装置可双向行驶，翻拌时间不受限制，可保证翻拌的充分性；5)发酵罐本身带有对发酵废气初过滤功能，对环境污染小，减轻后期处理废气的压力；6)冷却层和加热层相互连接，能充分利用发酵过程中产生的热能，达到低碳环保的目的；7)发酵罐本体上方安装有太阳能，能充分利用太阳热能实现对发酵罐体加热，节约能源；8)加热控制器内安装补充电源，四季均可进行发酵操作。

附图说明

图1为一体式园林废弃物发酵罐整体结构示意图；

图2为图1局部放大图；

图3为倒u形气体处理装置示意图；

图4为发酵装置切面图；

图中：1、第一电机，2、出料口，3、细粉碎机，4、传送带，5、第二电机，6、大皮带轮，7、传动座，8、入料口，9、翻拌装置，10、排气口，11、倒u形气体处理装置，12、气体回收装置，13、太阳能板，14、加热控制器，15、温感器，16、钢架，17、加热棒，18、储水层，19、保温层，20、钢架，21、发酵罐本体，22、出料口，23、传送带，24、储料箱，25、冷却层。

具体实施方式：

为了加深对本发明的理解，下面结合附图对本发明做详细的说明。

实施例1：如图1—图4所示，一种一体式园林废弃物发酵罐，所述发酵罐包括预处理系统、发酵系统以及冷却系统，所述发酵系统设置在预处理系统和冷却系统之间，所述预处理系统包括细粉碎机3、传送带23、第一电机1、第二电机5、大皮带轮6以及传动座7，传动带设置在传动座上，第二电机带动大皮带轮，废弃物经过粉碎后经过传送带输送到发酵系统，所述发酵系统包括发酵罐本体21、所述发酵罐本体内设置有翻拌装置9、加热控制组件以及十字形钢架16，所述翻拌装置设置在十字形钢架上；太阳能板13设置在发酵罐本体21上方；所述加热控制组件设置在发酵罐本体上；所述加热控制组件包括加热控制器14和加热棒17、温感器、湿感器、补充电源；所述发酵系统还包括气体回收装置12；所述气体回收装置设置在发酵罐本体的内壁上，所述气体回收装置的数量至少为两个，对称的设置在发酵罐本体内壁上；所述发酵罐本体21采用20mm厚钢板；所述发酵罐本体上还设置有保温层19；所述发酵罐本体上还设置有储水层18；所述储水层设置在发酵罐本体的中间位置；储水层18设有倒置u型气体处理装置，所述气体处理装置包括u型管和排气管，实现发酵罐内气体预处理功能，并实现气体进入气体回收装置进行二次处理功能，所述发酵罐本体上设置有喷水孔。发酵罐内气体经过储水层中水体吸收后进行排放，可减少废气处理成本。发酵气体经过储水层预处理后可增加储水层中水体的氮元素，通过喷水孔实现发酵系统营养元素的补充，所述发酵系统进水口和冷却系统回水管之间设有水体循环装置，可节省水资源。所述冷却系统包括储料箱24和冷却层25，所述冷却层设置在储料箱的内层，所述冷却管设置在储料箱的里面，所述储料箱的一侧设置有进水管和回水管，

该方案中，发酵系统是本发明的核心部分，发酵系统是一个长度为10m的密闭式发酵罐本体，能够实时测定罐内温度和湿度的功能；为了保证罐内温度维持在70-90℃之间，发酵罐本体上设置有太阳能板，加热控制器中安装有备用电源，可实现光照不足或温度较低时补充加热，罐体外设置保温层，夹层中注入水，既可以加热同时还有保温作用；根据制作不同成品的要求还可以调节罐体内的湿度，在罐体的上方各有3个喷水孔，当湿度不足时可将加热层中的水喷入罐内；发酵过程中会产生废气，罐内废气可以通过通气孔先进入储水层进行初步过滤再排出，然后进入气体回收装置进行二次处理装置。发酵罐设计为10m，相较传统的有机肥发酵罐体积小，可充分减少占地面积，但同时为保证发酵的充分性，本发明中的翻拌机设置为双向移动，翻拌机可在罐内来回翻拌，因此整个发酵周期可延长至15天甚至更长。

该方案中所述的冷却系统也是一个双层结构，包括一个储料罐和冷却层。发酵完全的园林废弃物移出发酵罐时温度偏高，这时可以传送至储料罐中，冷却层中注入冷水，从而更快的达到降温的作用，同时冷却层还与加热层连接，用于冷却的水在温度上升后可注入加热层中，可以有效节约能源。

需要说明的是上述实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述技术方案的基础上所作出的等同变换或替代均落入本发明权利要求所保护的范围。