一种玻璃生产中控制局部加热的燃烧器的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃生产中控制局部加热的燃烧器。

背景技术：

光伏玻璃产线流溢口因冬天外界环境温度较低而导致边部玻璃冷却过快，带来压辊线增多、析晶增多的问题。上述玻璃缺陷最初会通过边部切裁及横向落板去除废品，这样大大降低了成品率，产能得不到最大发挥。

现有的解决方案是在流溢口两侧增加保温挡板，减少环境温度的变化带来的影响，但是当外界温度变化及玻璃熔窑内温度变化时，此方法无法达到调整温度变化的效果。

技术实现要素：

本实用新型提供一种玻璃生产中控制局部加热的燃烧器，将其配合的设于玻璃熔窑流溢口的两侧分别进行加热，可减少边部压辊线和析晶缺陷，提高成品率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种玻璃生产中控制局部加热的燃烧器，设置在玻璃熔窑流溢口的两侧，所述燃烧器包括连接管以及与所述连接管相连的喷火枪头，所述连接管的中心为中空的且与所述喷火枪头相连通的第一空腔，所述第一空腔的外周部为环状的第二空腔，所述第二空腔与所述喷火枪头相连通，所述连接管上设有与所述第一空腔相连通用以通入天然气的第一支管以及与所述第二空腔相连通用以通入压缩空气的第二支管，所述第一支管上设有第一阀门组件，所述第二支管上设有第二阀门组件，所述喷火枪头自所述连接管至其喷口为直径变大的圆锥状，所述喷火枪头的内部沿其轴向设有隔板组，所述隔板组上设有供气体流出的流通通道。

进一步的，所述连接管包括直管段以及呈圆弧状的过渡管段，所述过渡管段的一端端部与所述喷火枪头相连。

进一步的，所述直管段和所述过渡管段一体成型。

进一步的，所述隔板组包括沿所述喷火枪头的轴向自所述连接管至所述喷火枪头的喷口依次设置的第一隔板和第二隔板。

进一步的，所述第一隔板垂直所述喷火枪头的轴心线，所述第一隔板的中心设有第一通孔。

进一步的，所述第二隔板垂直所述喷火枪头的轴心线，所述第二隔板上间隔的设有第二通孔、第三通孔、第四通孔和第五通孔。

进一步的，所述第一通孔的孔径大于所述第二通孔、所述第三通孔、所述第四通孔和所述第五通孔的孔径。

进一步的，所述喷火枪头的最小外径为20mm，最大外径为40mm，所述喷火枪头的长度为100mm，所述第一隔板和所述第二隔板之间的距离为10-30mm。

进一步的，所述第二隔板的中心设有一个所述第二通孔，所述第二通孔的外周部间隔的设有形成第一圆周的多个所述第三通孔，所述第一圆周的外周部间隔的设有形成第二圆周的多个所述第四通孔和所述第五通孔，所述第四通孔和所述第五通孔依次间隔设置，所述第一通孔的孔径为14mm；所述第二通孔的孔径为4mm；所述第三通孔的孔径为2mm；所述第四通孔的孔径为4mm；所述第五通孔的孔径为1mm。

进一步的，所述喷火枪头的喷口其中心与所述流溢口侧边的距离为150mm，所述喷口位于所述流溢口正上方200mm。

采用以上技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

（1）本实用新型的燃烧器可通过调整第一阀门组件和第二阀门组件方便的控制火焰大小。

（2）本实用新型的喷火枪头采用圆锥形喇叭口设计，可以控制加热范围；本实用新型的喷火枪头设置了隔板组件，第一隔板使边部压缩空气聚拢与天燃气充分混合，第二隔板上设置的孔阵列将混合气体按分火比例喷射出来，最终达到控制火焰均匀、范围可控的要求。

（3）本实用新型的燃烧器可根据外界温度的变化及窑内玻璃液温度的变化调整火焰大小，采用此燃烧器给流溢口玻璃边部进行加热，可控制玻璃温度，减少光伏玻璃带的边部压辊线和析晶等缺陷，采用本实用新型的燃烧器后，压辊线由原来的100条/小时，降低至原有的10%以内，析晶缺陷也大幅度降低，边部切裁由150mm降到60mm，提高了成品率，大大提升了产能。

附图说明

附图1为本实用新型的燃烧器与玻璃熔窑及流溢口配合的结构示意图；

附图2为本实用新型的燃烧器与流溢口中的玻璃带配合的结构示意图；

附图3为本实用新型的燃烧器的结构示意图；

附图4为本实用新型中喷火枪头的结构示意图；

附图5为本实用新型中第二隔板的结构示意图。

其中，

100、燃烧器；

1、连接管；11、第一空腔；12、第二空腔；13、直管段；14、过渡管段；2、喷火枪头；3、第一阀门组件；4、第二阀门组件；5、第一隔板；51、第一通孔；6、第二隔板；61、第二通孔；62、第三通孔；63、第四通孔；64、第五通孔；

200、玻璃熔窑；

300、流溢口；

400、玻璃带；

500、压延辊。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图5所示，一种玻璃生产中控制局部加热的燃烧器100，设置在玻璃熔窑200流溢口300的两侧，位于流溢口300中玻璃带400的上方，流溢口300之后设有压延辊500。燃烧器100包括连接管1以及与连接管1相连的喷火枪头2，连接管1的中心为中空的且与喷火枪头2相连通的第一空腔11，第一空腔11的外周部为环状的第二空腔12，第二空腔12与喷火枪头2相连通，连接管1上设有与第一空腔11相连通用以通入天然气的第一支管以及与第二空腔12相连通用以通入压缩空气的第二支管，第一支管上设有第一阀门组件3，第二支管上设有第二阀门组件4。喷火枪头2自连接管1至其喷口为直径变大的圆锥状，喷火枪头2的内部沿其轴向设有隔板组，隔板组上设有供气体流出的流通通道。

连接管1包括直管段13以及呈圆弧状的过渡管段14，过渡管段14的一端端部与喷火枪头2相连。本实施例中，直管段13和过渡管段14为一体成型。

第一阀门组件3和第二阀门组件4均包括针阀，通过调整第一阀门组件3和第二阀门组件4可方便的控制火焰大小。

隔板组包括沿喷火枪头2的轴向自连接管1至喷火枪头2的喷口依次设置的第一隔板5和第二隔板6，第一隔板5和第二隔板6的外周部与喷火枪头2的内壁相连，第二隔板6为分火盘。第一隔板5垂直喷火枪头2的轴心线，第一隔板5的中心设有第一通孔51。第二隔板6垂直喷火枪头2的轴心线，第二隔板6上间隔的设有第二通孔61、第三通孔62、第四通孔63和第五通孔64。第一隔板5使边部压缩空气聚拢与天燃气充分混合，第二隔板6上设置的孔阵列将混合气体按分火比例喷射出来，最终达到控制火焰均匀、范围可控的要求。

第一通孔51的孔径大于第二通孔61、第三通孔62、第四通孔63和第五通孔64的孔径。优选的，第二隔板6的中心设有一个第二通孔61，第二通孔61的外周部间隔的设有形成第一圆周的多个第三通孔62，第一圆周的外周部间隔的设有形成第二圆周的多个第四通孔63和第五通孔64，第四通孔63和第五通孔64依次间隔设置。本实施例中，连接管1的长度为1200mm，喷火枪头2的最小外径为20mm，最大外径为40mm，喷火枪头2的长度为100mm，第一隔板5和第二隔板6之间的距离为10-30mm。第一通孔51的孔径为14mm；第二通孔61的孔径为4mm；第三通孔62的孔径为2mm；第四通孔63的孔径为4mm；第五通孔64的孔径为1mm。

本实用新型的喷火枪头2的喷口其中心与流溢口300侧边的距离为150mm，喷口位于流溢口300正上方200mm。

本实用新型的燃烧器100可根据外界温度的变化及窑内玻璃液温度的变化调整火焰大小，采用此燃烧器100给流溢口300玻璃边部进行加热，可控制玻璃温度，减少光伏玻璃带400的边部压辊线和析晶等缺陷，提高成品率，提升产能。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。