玻璃熔窑用冷却装置的制作方法

本实用新型涉及玻璃生产技术领域，具体涉及一种玻璃熔窑用冷却装置。

背景技术：

目前，在玻璃生产线所使用的玻璃熔窑中，一般会用到鼓泡器、搅拌器来提高玻璃的熔化效率、加强玻璃液澄清和均化。在此过程中，由于鼓泡器的工作环境温度较高，高温会影响鼓泡器、搅拌器的使用寿命，严重的可能会导致鼓泡器、搅拌器损坏，故在鼓泡器、搅拌器工作过程中，需要采用冷却装置进行对其进行冷却。

现有技术中，熔窑中鼓泡器、搅拌器一般采用冷却水进行冷却，冷却水的来源一般是使用自来水。一种方式是将自来水的出水管路与鼓泡器的进水管路，以及搅拌器的进水管路直接连接，进而实现鼓泡器、搅拌器的冷却。但是采用该方式自来水的压力较低，水流的流速较慢，无法实时调节冷却效率，在玻璃熔窑温度较高时影响冷却效果，影响鼓泡器、搅拌器的使用寿命，对此，现有技术中的另一种方式是针对自来水安装增压泵，这样可以根据需要提高水流的压力和速度，但是在使用过程中一旦存在增压泵损坏停止工作，此时冷却装置断水，则会存在鼓泡器、搅拌器烧损的风险。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种玻璃熔窑用冷却装置，以解决或至少减小现有技术的玻璃熔窑中鼓泡器、搅拌器容易烧损的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种玻璃熔窑用冷却装置，包括：

主进水管道，用于提供冷却水；

搅拌器进水管路，其进水端用于与所述主进水管道连通，出水端与搅拌器的冷却水路连通；

鼓泡器进水管路，其进水端用于与所述主进水管道连通，出水端与鼓泡器的冷却水路连通；以及

进水管道系统，其一端与所述主进水管道连通，另一端与所述搅拌器进水管路和所述鼓泡器进水管路连通，其中，所述进水管道系统包括连接管路，以及设置在所述连接管路上的增压泵，所述进水管道系统还包括辅助管路，以及设置在所述辅助管路上的单向阀，所述辅助管路上的单向阀与所述连接管路上的增压泵并联设置。

进一步地，所述搅拌器进水管路和所述鼓泡器进水管路均具有两进水端，所述进水管道系统包括并联设置的第一进水管道系统和第二进水管道系统，所述第一进水管道系统和所述第二进水管道系统分别连通所述主进水管道和所述搅拌器进水管路与所述鼓泡器进水管路的进水端。

进一步地，所述搅拌器进水管路与所述鼓泡器进水管路并联设置。

进一步地，所述进水管道系统还包括设置在所述连接管路上，与所述增压泵串联的第一阀门、第一过滤器、第二阀门以及辅助单向阀。

进一步地，所述玻璃熔窑用冷却装置还包括设置在所述鼓泡器进水管路的第三阀门和设置在所述搅拌器进水管路上的第四阀门。

进一步地，所述进水管道系统还包括与所述连接管路并联的辅助连接管路，以及设置在所述辅助连接管路上的第五阀门。

进一步地，所述进水管道系统还包括设置在所述辅助连接管路上的第二过滤器。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

本实用新型提供的玻璃熔窑用冷却装置中，玻璃熔窑用冷却装置在对熔窑中鼓泡器、搅拌器进行冷却时，在通过进水管道系统中连接管路上的增压泵提高水流的压力和速度，提升冷却效果的同时，通过进一步设置辅助管路，通过在辅助管路上设置单向阀，进而可在增压泵正常工作是不影响增压泵的运行，而在增压泵损坏停止后，可替代连接管路通过单向阀对熔窑中鼓泡器、搅拌器进行供水，减小了玻璃熔窑中鼓泡器、搅拌器烧损的风险。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1为本实用新型实施例中玻璃熔窑用冷却装置的结构示意图。

其中，上述附图中的附图标记为：

10、主进水管道；30、搅拌器进水管路；31、第四阀门；40、鼓泡器进水管路；41、第三阀门；50、连接管路；51、增压泵；52、第一阀门；53、第一过滤器；54、第二阀门；55、辅助单向阀；60、辅助管路；61、单向阀；70、辅助连接管路；71、第五阀门；73、第二过滤器。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示，根据本实施例中的玻璃熔窑用冷却装置包括：主进水管道10、搅拌器进水管路30、鼓泡器进水管路40以及进水管道系统。

具体地，本实施例中的主进水管道10与自来水管路连通，用于提供给整个冷却装置提供冷却水；搅拌器进水管路30的进水端用于与主进水管道10连通，出水端与搅拌器的冷却水路连通；鼓泡器进水管路40的进水端用于与主进水管道10连通，出水端与鼓泡器的冷却水路连通；进水管道系统的一端与主进水管道10连通，另一端与搅拌器进水管路30和鼓泡器进水管路40连通，其中，本实施例中的进水管道系统包括连接管路50，以及设置在连接管路50上的增压泵51，进水管道系统还包括辅助管路60，以及设置在辅助管路60上的单向阀61，辅助管路60上的单向阀61与连接管路50上的增压泵51并联设置，进而本实施例中的玻璃熔窑用冷却装置在对熔窑中鼓泡器、搅拌器进行冷却时，在通过进水管道系统中连接管路50上的增压泵51提高水流的压力和速度，提升冷却效果的同时，通过进一步设置辅助管路60，通过在辅助管路60上设置单向阀61，进而可在增压泵51正常工作是不影响增压泵51的运行，而在增压泵51损坏停止后，可替代连接管路50通过单向阀61对熔窑中鼓泡器、搅拌器进行供水，减小了玻璃熔窑中鼓泡器、搅拌器烧损的风险。

优选地，本实施例中的搅拌器进水管路30和鼓泡器进水管路40均具有两进水端，即设置搅拌器进水管路30的两头，以及鼓泡器进水管路40的两头均可以进水，同时设置进水管道系统包括并联设置的第一进水管道系统和第二进水管道系统，第一进水管道系统单独的连通搅拌器进水管路30与鼓泡器进水管路40的进水端和主进水管道10，同样第二进水管道系统也是单独的连通搅拌器进水管路30与鼓泡器进水管路40的进水端和主进水管道10，进水管道系统中的第一进水管道系统和第二进水管道系统独立的对鼓泡器、搅拌器进行供水，进而其中的一个进水管道系统中的增压泵51损坏、或者整个进水管道系统损坏时，另一进水管道系统可以不受影响的继续对鼓泡器、搅拌器进行供水，虽然增加了成本，但是整个玻璃熔窑用冷却装置的可靠性更好，不易因玻璃熔窑用冷却装置的问题导致玻璃熔窑中鼓泡器、搅拌器容易烧损产生重大损失。

优选地，本实施例中的搅拌器进水管路30与鼓泡器进水管路40并联设置，进而搅拌器进水管路30与鼓泡器进水管路40其中一个管路损坏，不会对管路产生影响，避免了损失的扩大。

进一步参见图1，本实施例中的进水管道系统还包括设置在连接管路50上，与增压泵51串联的第一阀门52、第一过滤器53、第二阀门54以及辅助单向阀55，通过第一过滤器53可对冷却水进行过滤，而第一阀门52和第二阀门54可实现连接管路50的通断。

本实施例中的玻璃熔窑用冷却装置还包括设置在鼓泡器进水管路40的第三阀门41和设置在搅拌器进水管路30上的第四阀门31，进而可单独的实现鼓泡器进水管路40和搅拌器进水管路30的通断。

优选地，本实施例中的进水管道系统还包括与连接管路50并联的辅助连接管路70，以及设置在辅助连接管路70上的第五阀门71，进而在玻璃熔窑用冷却装置运行过程中，可根据具体需要对玻璃熔窑用冷却装置的工作模式进行选择，例如采用增压泵51进行供水或者采用常压的冷却水进行供水。同时，在增压泵51所在的连接管路50出现损坏时，辅助连接管路70也可以起到一个供水的作用对玻璃熔窑中鼓泡器、搅拌器进行供水，进一步提高了玻璃熔窑用冷却装置的可靠性。进水管道系统还包括设置在辅助连接管路70上的第二过滤器73，同样可以对通过辅助连接管路70的水进行过滤。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。