一种用于玻璃窑炉卸料玻璃液引流的装置的制作方法

本实用新型涉及一种用于玻璃窑炉卸料玻璃液引流的装置。

背景技术：

在某些情况下，窑炉需要进行卸料。窑炉底部有小孔，小孔下安装电加热的卸料装置，用于加热孔位处的玻璃液，让玻璃液从小孔下的卸料装置流出来。流出的玻璃液温度高达800℃，未处理好的话，会导致设备损坏、人员伤亡，则需要将流出来的玻璃液冷却并引流到固定的玻璃排放位置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于玻璃窑炉卸料玻璃液引流的装置，不仅结构紧凑，耐高温、能够引流玻璃液，而且能对玻璃液进行冷却。

本实用新型的技术方案在于：一种用于玻璃窑炉卸料玻璃液引流的装置，包括设置于空中架台上用于承接玻璃液的卸料管，所述卸料管上设置有冷却机构，卸料管的出料端下方倾斜设置有可调节倾斜角度的溜槽，所述溜槽的下端与排料口相连接。

进一步的，所述冷却机构包括设置于卸料管上端的漏斗状承接部，所述漏斗状承接部的上端内壁设置有环形冷却管，所述环形冷却管上沿周向间隔设置有出水口，所述漏斗状承接部的侧壁上设置有与环形冷却管相连通的进水口。

进一步的，所述卸料管与空中架台可拆连接。

进一步的，所述卸料管的中部两侧分别设置有手柄，卸料管的下部设置有固定板，所述固定板的周部间隔设置有螺栓孔，所述螺栓孔内穿设有与空中架台相连接的锁定螺栓。

进一步的，所述固定板与卸料管相焊接。

进一步的，所述溜槽的前、后部分别设置有可升降调节并与设置于地面上的底座固定连接的支撑架，所述溜槽的上部两侧分别与位于后部的支撑架相铰接，所述溜槽下部两侧分别设置有长槽，所述长槽经销轴与位于前部的支撑架相铰接。

进一步的，位于前部的支撑架包括竖向设置于底座前部两侧的第一竖杆，所述第一竖杆上分别套置有第一套管，两根第一套管之间经横杆相连接，第一套管上还分别设置有用于锁定的第一调节螺杆；位于后的支撑架包括竖向设置于底座后部两侧的第二竖杆，所述第二竖杆上分别套置有第二套管，两根第二套管之间经横杆相连接，第二套管上还分别设置有用于锁定的第二调节螺杆。

进一步的，所述溜槽的下端部设置有与溜槽伸缩滑动配合的延伸槽，所述延伸槽的两侧部分别设置有用于锁定延伸槽的调节螺栓。

进一步的，所述卸料管和溜槽分别由耐高温的SUS316不锈钢制成，所述溜槽的上部加高并向外张开。

进一步的，所述出水口沿周向间隔设置于环形冷却管的内圈侧壁上，所述出水口的直径为2~6mm，所述进水口上设置有水阀。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：该用于玻璃窑炉卸料玻璃液引流的装置，不仅结构紧凑，耐高温、能够引流玻璃液，而且卸料槽中冷却水管的设计，可以全方位冷却玻璃液，还能冷却卸料槽内环境，延长卸料槽的使用寿命；同时溜槽的上部加高，往外张开，形成一定的夹角，可以防止落到溜槽上的玻璃液外溅而损坏周边设备；溜槽的支撑架为活动式的，可以上下调节固定角度，符合现场位置需求；溜槽底部是活动的延伸槽，可根据情况进行调整。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的卸料管的结构示意图；

图3为本实用新型的溜槽的结构示意图；

图中：1-地面 10-空中架台 20-卸料管 21-漏斗状承接部 22-环形冷却管 23-出水口 24-进水口 25-固定板 26-螺栓孔 27-手柄 30-溜槽 31-长槽 32-延伸槽 33-调节螺栓 40-排料口 51-底座 52-支撑架 521-第一竖杆 522-第一套管 523-第一调节螺杆 524-第二竖杆 525-第二套管 526-第二调节螺杆 527-纵杆。

具体实施方式

为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本实用新型并不限于此。

参考图1至图3

一种用于玻璃窑炉卸料玻璃液引流的装置，包括设置于空中架台10上用于承接玻璃液的卸料管20，所述卸料管上设置有冷却机构，以便通过冷却机构完成玻璃液的冷却。为了便于玻璃液的排出，所述卸料管的出料端下方倾斜设置有可调节倾斜角度的溜槽30，所述溜槽的下端与设置于地面上的排料口40相连接。

本实施例中，所述冷却机构包括设置于卸料管上端的漏斗状承接部21，所述漏斗状承接部的上端内壁设置有环形冷却管22，所述环形冷却管的内圈侧壁上沿周向间隔设置有出水口23，所述出水口的直径为2~6mm，所述漏斗状承接部的侧壁上设置有与环形冷却管相连通的进水口24，所述进水口上设置有水阀。从而当进水口的水阀开启时，水从出水口向中间射出，可以对玻璃液以及整个槽内环境进行冷却，有益于延长卸料槽的使用寿命。

本实施例中，为了闲置时可拆卸，所述卸料管与空中架台可拆连接。

本实施例中，为了实现可拆连接，卸料管的下部焊接有固定板25，所述固定板的周部间隔设置有螺栓孔26，所述螺栓孔内穿设有与空中架台相连接的锁定螺栓。

本实施例中，为了便于搬运以及位置的调整，所述卸料管的中部两侧分别设置有手柄27。

本实施例中，所述溜槽的前、后部分别设置有可升降调节并与设置于地面1上的底座51固定连接的支撑架52，所述溜槽的上部两侧分别与位于后部的支撑架相铰接，所述溜槽下部两侧分别设置有长槽31，所述长槽经销轴与位于前部的支撑架相铰接，以便调整位于前部支撑架或位于后部的支撑架的高度，即可完成溜槽倾斜角度的调整，以免不符合现场需求。

本实施例中，位于前部的支撑架包括竖向设置于底座前部两侧的第一竖杆521，所述第一竖杆上分别套置有第一套管522，两根第一套管之间经横杆相连接，第一套管上还分别设置有用于锁定的第一调节螺杆523，以便在调整第一套管的高度后通过第一调节螺杆完成第一套管的锁定。

本实施例中，位于后的支撑架包括竖向设置于底座后部两侧的第二竖杆524，所述第二竖杆上分别套置有第二套管525，两根第二套管之间经横杆相连接，第二套管上还分别设置有用于锁定的第二调节螺杆526，以便在调整第二套管的高度后通过第二调节螺杆完成第二套管的锁定。

本实施例中，位于同一侧的第一竖杆和第二竖杆的上端之间经纵杆527相连接，以形成倒凵型，进而提高整个支撑架的稳定性。

本实施例中，所述溜槽的下端部套置有与溜槽伸缩滑动配合的延伸槽32，所述延伸槽的两侧部分别设置有用于锁定延伸槽的调节螺栓33，以便根据现场实际情况进行调整后，通过调节螺栓完成延伸槽的锁定。

本实施例中，所述卸料管和溜槽分别由耐高温的SUS316不锈钢制成，从而提高使用寿命，所述溜槽的上部加高并向外张开，形成一定的夹角，以防止落到溜槽上的玻璃液外溅，损坏周边设备

工作过程：窑炉玻璃液首先流入卸料管，玻璃液通过卸料管上的冷却机构进行冷却后，再流进溜槽，最后，冷却后的玻璃和水一起流入排料口排掉。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。