一种布料均匀的煅烧系统的制作方法

本实用新型涉及一种布料均匀的煅烧系统，具体地说 ,涉及一种布料均匀的石油焦煅烧系统,属于石油焦煅烧技术领域。

背景技术：

在炭素制品生产过程中，由于特定产品的需要，其中的石油焦原料需要经过高温煅烧，以使煅后料达到半石墨化或者石墨化的技术指标，目前，煅烧系统一般包括煅烧设备、换热设备、烟气分离器、烟气收集器，使用的高温（1800～2300℃）煅烧设备一般为单一的电极上下立式配置的电煅烧炉。

通常情况下，石油焦原料通过给料机加入至煅烧炉的内部，煅烧炉内需要添加石油焦原料的量是有限的，每次石油焦原料的添加量都无法均匀的控制，添加至煅烧炉内部石油焦原料的量时多时少，降低了煅烧焦的成品率。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种布料均匀的煅烧系统,该煅烧系统能够向煅烧设备内部均匀的布料，每次添加至煅烧设备内的原料大致相同，提高了煅烧设备的生产效率，提高了煅烧产品的成品率。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种布料均匀的煅烧系统，包括原料筒，其特征在于：所述原料筒包括上筒体和下筒体，下筒体设置在上筒体的下部，上筒体与下筒体相连通；

所述下筒体的下部设置有下料管，下料管与下筒体相连通；

所述下料管的内部设置有暂存箱，暂存箱固定设置在下料管的内部，暂存箱为箱体结构，暂存箱的底部为锥形；

所述暂存箱的上部设置有上进料口，暂存箱的下部设置有下出料口，下出料口、上进料口之间贯穿设置有推料杆，推料杆的上端设置有上堵板，推料杆的中端设置有下堵板，推料杆的下端与气缸的伸缩端固定连接，气缸固定设置在气缸室内，气缸室设置在下料管的下端，气缸的上下行程可由电磁阀控制；

所述上堵板与上进料口相配合，下堵板与下出料口相配合。

一种优化的方案，所述上筒体为立方体结构，上筒体的截面形状为长方形。

进一步地，所述下筒体为棱台结构，下筒体的截面形状为梯形。

进一步地，所述下料管为立方体结构，下料管的截面形状为长方形。

进一步地，所述下料管的下部设置有传送带，传送带先倾斜设置再水平设置，传送带的水平段设置在煅烧设备进料口的上部，煅烧设备的下部设置有煅烧焦出料口。

进一步地，所述煅烧设备的加热设备连接有加热器，加热器连接有自动燃烧机。

进一步地，所述煅烧设备的烟气排出口连接有换热设备。

进一步地，所述换热设备的烟气排出口连接有烟气分离器。

进一步地，所述烟气分离器的烟气排出口连接有烟气收集器。

进一步地，所述烟气收集器的烟气排出口连接有引风机，引风机将净化后的烟气排出。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：一种布料均匀的煅烧系统，包括原料筒，原料筒包括上筒体和下筒体，下筒体设置在上筒体的下部，上筒体与下筒体相连通，下筒体的下部设置有下料管，下料管与下筒体相连通，下料管的内部设置有暂存箱，该煅烧系统能够向煅烧设备内部均匀的布料，每次添加至煅烧设备内的原料大致相同，提高了煅烧设备的生产效率，提高了煅烧产品的成品率。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

附图1是本实用新型实施例中一种布料均匀的煅烧系统的结构示意图；

附图2是附图1中A的放大结构示意图；

图中，

1-原料筒，2-上筒体，3-下筒体，4-下料管，5-暂存箱，6-上进料口，7-下出料口，8-推料杆，9-上堵板，10-下堵板，11-气缸，12-气缸室，13-传送带，14-煅烧设备，15-加热器，16-自动燃烧机，17-换热设备，18-烟气分离器，19-烟气收集器，20-引风机。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例，如图1、图2所示，一种布料均匀的煅烧系统，包括原料筒1，原料筒1的内部用于存放煅烧原料，原料筒1包括上筒体2和下筒体3，上筒体2为立方体结构，上筒体2的截面形状为长方形，下筒体3为棱台结构，下筒体3的截面形状为梯形，下筒体3设置在上筒体2的下部，上筒体2与下筒体3相连通，下筒体3的下部设置有下料管4，下料管4与下筒体3相连通，下料管4为立方体结构，下料管4的截面形状为长方形。

下料管4的内部设置有暂存箱5，暂存箱5固定设置在下料管4的内部，暂存箱5为箱体结构，暂存箱5的底部为锥形，暂存箱5的上部设置有上进料口6，暂存箱5的下部设置有下出料口7，下出料口7、上进料口6之间贯穿设置有推料杆8，推料杆8的上端设置有上堵板9，推料杆8的中端设置有下堵板10，推料杆8的下端与气缸11的伸缩端固定连接，气缸11固定设置在气缸室12内，气缸室12设置在下料管4的下端，气缸11的上下行程可由电磁阀控制。

上堵板9与上进料口6相配合，下堵板10与下出料口7相配合。

气缸11的伸缩杆回缩，气缸11的伸缩杆拉动推料杆8下行，上堵板9离开上进料口6，推料杆8继续下行，下堵板10运动至下出料口7处，下堵板10将下出料口7堵住，电磁阀控制气缸11停止运动，煅烧原料从上进料口6进入暂存箱5的内部；

当暂存箱5的内部存放满煅烧原料时，气缸11的伸缩杆伸长，气缸11的伸缩杆拉动推料杆8上行，下堵板10离开下出料口7，推料杆8继续上行，上堵板9运动至上进料口6，上堵板9将上进料口6堵住，电磁阀控制气缸11停止运动，煅烧原料从暂存箱5的下出料口7掉落。

下料管4的下部设置有传送带13，传送带13先倾斜设置再水平设置，传送带13的水平段设置在煅烧设备14进料口的上部，煅烧设备14的下部设置有煅烧焦出料口。

气缸室12的两端设置有支撑架，支撑架设置在传送带13的两侧。

煅烧设备14的加热设备连接有加热器15，加热器15连接有自动燃烧机16。

煅烧设备14的烟气排出口连接有换热设备17，换热设备17的烟气排出口连接有烟气分离器18，烟气分离器18的烟气排出口连接有烟气收集器19, 烟气收集器19的烟气排出口连接有引风机20，引风机20将净化后的烟气排出。

该煅烧系统能够向煅烧设备内部均匀的布料，每次添加至煅烧设备内的原料大致相同，提高了煅烧设备的生产效率，提高了煅烧产品的成品率。

上述的具体实施方式只是示例性的，是为了使本领域技术人员能够更好的理解本实用新型内容，不应理解为是对本实用新型保护范围的限制，只要是根据本实用新型技术方案所作的改进，均落入本实用新型的保护范围。