一种具有散热结构的小流量氮气发生器的制作方法

本实用新型涉及空气分离领域，特别是涉及一种具有散热结构的小流量氮气发生器。

背景技术：

随着近年食品安全事件频发，食品安全检测中对液质联用仪检测方法要求越来越多，但液质联用仪设备使用中需要氮气，以前多数使用液氮罐来提供，使用完后需要进行氮罐更换，不方便操作，随之而来的产生了氮气发生器，但随着工作时间的加长，本身产生的热量不能很好的散去，影响了工作效率，缩短了使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有散热结构的小流量氮气发生器，本实用新型利用自身水循环带走热量，提高工作可靠性，延长使用寿命。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种具有散热结构的小流量氮气发生器，包括控制箱、显示屏、底板、分离罐，所述底板上设置有所述控制箱，所述控制箱一侧设置有可视窗，所述可视窗前侧设置有标刻线，所述可视窗后侧设置有所述显示屏，所述控制箱上设置有压力表，所述压力表前侧设置有电源开关，所述电源开关一侧设置有指示灯，所述控制箱内侧设置有控制器，所述控制器型号为KY02S，所述底板上位于所述控制箱一侧设置有电离罐，所述电离罐上设置有正极柱，所述正极柱一侧设置有负极柱，所述电离罐一侧设置有循环泵，所述循环泵外侧设置有循环管，所述电离罐上方设置有支撑板，所述支撑板上设置有所述分离罐，所述分离罐内设置有碳分子筛，所述分离罐一侧设置有压力泵，所述压力泵一侧设置有进气管，所述底板上位于所述控制箱一侧设置有外壳体，所述外壳体前后两侧设置有散热孔，所述外壳体一侧位于所述进气管一端设置有过滤罩，所述电离罐上设置有出气管，所述出气管上设置有流量阀，所述出气管后侧设置有排水管，所述控制器与所述显示屏、所述电源开关、所述指示灯、所述压力泵、所述循环泵、所述流量阀之间通过电线连接。

进一步设置：所述底板下端设置有万向轮，所述万向轮外侧设置有刹车片，所述万向轮与所述底板之间通过转动连接，所述刹车片与所述底板之间通过铰链连接。

如此设置，所述万向轮、所述刹车片的设置方便整体的移动，减轻搬运的劳动强度。

进一步设置：所述控制箱与所述底板之间通过螺栓连接，所述显示屏与所述控制箱之间通过螺钉连接。

如此设置，螺栓连接使所述控制箱安装简便，便于维护。

进一步设置：所述压力表镶嵌在所述控制箱上，所述电源开关与所述控制箱之间通过卡扣连接。

如此设置，镶嵌连接提高所述压力表与所述控制箱的连接牢固性。

进一步设置：所述碳分子筛与所述分离罐之间通过卡槽连接，所述分离罐与所述压力泵之间通过管道连接。

如此设置，管道连接实现所述压力泵将空气送入所述分离罐内。

进一步设置：所述电离罐与所述底板之间通过螺栓连接，所述分离罐与所述电离罐之间通过管道连接。

如此设置，螺栓连接方便所述电离罐与所述底板的连接固定，管道使所述分离罐与所述电离罐之间连通。

进一步设置：所述循环泵与所述底板之间通过螺栓连接，所述循环管与所述循环泵之间通过螺纹连接。

如此设置，螺栓连接使所述循环泵与所述底板之间连接方便牢固，螺纹连接使所述循环管与所述循环泵之间密封。

进一步设置：所述出气管与所述电离罐之间通过管接头连接，所述排水管与所述电离罐之间通过管接头连接。

如此设置，使所述出气管、所述排水管与所述电离罐之间方便连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、利用自身水循环带走热量，提高工作可靠性，延长使用寿命；

2、提高产氮效率和纯度，安全可靠，对输出氮量进行实施监控；

3、操作移动方便，省去搬运钢瓶过程，减轻劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种具有散热结构的小流量氮气发生器的轴测图；

图2是本实用新型所述一种具有散热结构的小流量氮气发生器的主视结构示意图；

图3是本实用新型所述一种具有散热结构的小流量氮气发生器的后视图；

图4是本实用新型所述一种具有散热结构的小流量氮气发生器的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、外壳体；2、控制箱；3、可视窗；4、标刻线；5、显示屏；6、压力表；7、电源开关；8、指示灯；9、散热孔；10、万向轮；11、底板；12、刹车片；13、控制器；14、分离罐；15、碳分子筛；16、压力泵；17、进气管；18、支撑板；19、循环管；20、循环泵；21、出气管；22、流量阀；23、正极柱；24、负极柱；25、电离罐；26、过滤罩；27、排水管。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种具有散热结构的小流量氮气发生器，包括控制箱2、显示屏5、底板11、分离罐14，底板11上设置有控制箱2，控制箱2一侧设置有可视窗3，可视窗3前侧设置有标刻线4，可视窗3后侧设置有显示屏5，显示氮气流量信息，控制箱2上设置有压力表6，压力表6前侧设置有电源开关7，控制发生器工作，电源开关7一侧设置有指示灯8，显示工作状态，控制箱2内侧设置有控制器13，底板11上位于控制箱2一侧设置有电离罐25，分离氮气，电离罐25上设置有正极柱23，正极柱23一侧设置有负极柱24，电离罐25一侧设置有循环泵20，循环泵20外侧设置有循环管19，电离罐25上方设置有支撑板18，支撑板18上设置有分离罐14，分离氮气，分离罐14内设置有碳分子筛15，吸附空气中氧分子，分离罐14一侧设置有压力泵16，压力泵16一侧设置有进气管17，底板11上位于控制箱2一侧设置有外壳体1，外壳体1前后两侧设置有散热孔9，散发热量，外壳体1一侧位于进气管17一端设置有过滤罩26，过滤空气中杂质，电离罐25上设置有出气管21，出气管21上设置有流量阀22，出气管21后侧设置有排水管27，控制器13与显示屏5、电源开关7、指示灯8、压力泵16、循环泵20、流量阀22之间通过电性连接。

本实施例中所述的具有散热结构的小流量氮气发生器的小流量是指可实现输出流量1000ml/min以下的氮气发生器。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

底板11下端设置有万向轮10，万向轮10外侧设置有刹车片12，万向轮10与底板11之间通过转动连接，刹车片12与底板11之间通过铰链连接，万向轮10、刹车片12的设置方便整体的移动，减轻搬运的劳动强度。

作为本实施例的优选实现方式，所述出气管21上设有法兰，适于具有散热结构的小流量氮气发生器与其他设备或管道连接。

工作原理：空气通过压力泵16进入分离罐14，空气中的氧分子在碳分子筛15吸附聚集，剩余空气进入电离罐25，氧被负极柱24吸附获得电子，与水作用生成氢氧根离子，并迁移到正极柱23，失去电子析出氧气，剩余氮气通过出气管21排出，电离罐25内的水通过循环泵20循环进入循环管19内，带走整个箱体内的热量，随水排出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。