一种能够自动进料的硫磺燃烧装置的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体的涉及一种高效率且能够自动进料的硫磺燃烧装置。

背景技术：

硫磺是生产二氧化硫气体的主要原料，常温下，硫磺为固体、易焚烧。在工业生产中，制取二氧化硫气体一般通过硫磺的燃烧生成：S+O２→ SO２。目前，中小型加工厂制取SO２的燃烧炉中硫磺的进料，依靠人工采用推车、铁铲，不断地将硫磺原料送入燃烧炉的进料斗。该方式不仅需要耗费大量的人力，工作效率也严重低下。更为重要的是，进料过程中硫磺会产生大量粉尘，散发出带有刺激性的有毒气味，对环境造成污染的同时，还严重危害了操作工人的身体健康。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种自动化程度较高的硫磺燃烧装置。

为了实现上述目的，本实用新型通过如下技术方案实现：

一种能够自动进料的硫磺燃烧装置，其特征在于，包括第一进料系统、提升系统、第二进料系统、第三进料系统和燃烧系统；所述第一进料系统包括第一进料漏斗和设置在第一进料漏斗中部的过滤装置。

所述提升系统包括提升室、第一传动装置和提升装置，提升装置位于提升室内部，提升装置顶部安装有第一传动装置；所述提升室为筒体结构，其底部为进料口，顶部为出料口，提升室的进料口与第一进料漏斗底部的出口相连；所述提升装置包括传动链和设置在传动链上的多个页片，传动链与第一传动装置连接，第一传动装置带动传动链转动。

所述第二进料系统包括第一螺旋进料机、第二传动装置、左储料筒、右储料筒、左进料筒、右进料筒；所述第二传动装置安装在第一螺旋进料机的中部，第二传动装置带动螺旋进料机转动；所述左储料筒和右储料筒分布在螺旋进料机的左、右两侧，左进料筒位于左储料筒的下部，右进料筒位于右储料筒的下部。

所述第三进料系统包括两套结构相同的进料装置和两套结构相同的第三传动装置，其中一套进料装置安装在左进料筒底部的出口处，二者之间安装有第二控制气缸；另一套进料装置安装在右进料筒底部的出口处，二者之间也安装有第二控制气缸；所述进料装置包括进料缸和第二螺旋进料机，左进料筒底部的出口和右进料筒底部的出口分别与进料缸相连；第三传动装置通过皮带轮与第二螺旋进料机连接。

所述燃烧系统包括燃烧装置，燃烧装置与第三进料系统的进料缸相通。

进一步地，所述第一螺旋进料机上设置的旋转页片以第二传动装置为中心对称分布在其左右两侧，左右两侧的旋转页片呈正反转分布。

进一步地，所述左进料筒和左储料筒之间安装有第一控制气缸，所述右进料筒和右储料筒之间也安装有第一控制气缸。

进一步地，所述的第一进料漏斗的上部设有活动闸刀，可控制硫磺的进料量。

进一步地，所述的第一控制气缸与第二控制气缸带互锁功能，第一控制气缸开启时第二控制气缸关闭，第一控制气缸关闭时第二控制气缸开启，以防止燃烧装置中的SO２气体回流。

本实用新型的有益效果是：自动化程度高，提高了加料速度，整个进料过程不需人工近距离处理，避免人员吸入有毒气体的同时，还大大节约了人力成本。进料时只需通过叉车将硫磺包吊装至第一进料漏斗上部，划破硫磺包，固体硫磺则顺着漏斗进入到提升装置底部，过滤装置将硫磺中的杂物隔离。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是提升系统的剖视图；

图3是第一进料系统的结构示意图；

图4是第二进料系统的剖视图；

图5是第三进料系统的结构示意图。

图中：1、第一进料系统；2、提升系统；3、第二进料系统；4、第三进料系统；5、燃烧系统；6、第一进料漏斗；7、过滤装置；8、提升室；9、第一传动装置；10、提升装置；11、进料口；12、出料口；13、页片；14、传动链；15、第一螺旋进料机；16、第二传动装置；17、左储料筒；18、右储料筒；19、左进料筒；20、右进料筒；21、第一控制气缸；22、进料装置；23、第三传动装置；24、进料缸；25、第二螺旋进料机；26、第二控制气缸；27、皮带轮；28、燃烧装置；29、活动闸刀；30、旋转页片。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

如图1和3所示，一种能够自动进料的硫磺燃烧装置，包括第一进料系统1、提升系统2、第二进料系统3、第三进料系统4和燃烧系统5；所述第一进料系统1包括第一进料漏斗6和设置在第一进料漏斗6中部的过滤装置7。所述的第一进料漏斗6的上部设有活动闸刀29，可控制硫磺的进料量。

如图1和2所示，所述提升系统2包括提升室8、第一传动装置9和提升装置10，提升装置10位于提升室8内部，提升装置10顶部安装有第一传动装置9；所述提升室8为筒体结构，其底部为进料口11，顶部为出料口12，提升室的进料口11与第一进料漏斗6底部的出口相连；所述提升装置10包括传动链14和设置在传动链14上的多个页片13，传动链14与第一传动装置9连接，第一传动装置9带动传动链14转动。

如图1、2和4所示，所述第二进料系统3包括第一螺旋进料机15、第二传动装置16、左储料筒17、右储料筒18、左进料筒19、右进料筒20；所述第二传动装置16安装在第一螺旋进料机15的中部，第二传动装置16带动螺旋进料机15转动。所述第一螺旋进料机15上设置的旋转页片30以第二传动装置16为中心对称分布在其左右两侧，左右两侧的旋转页片30呈正反转分布。所述左储料筒17和右储料筒18分布在螺旋进料机15的左、右两侧，左进料筒19位于左储料筒17的下部，右进料筒20位于右储料筒18的下部。所述左进料筒19和左储料筒17之间安装有第一控制气缸21，所述右进料筒20和右储料筒18之间也安装有第一控制气缸21。

如图1和5所示，所述第三进料系统4包括两套结构相同的进料装置22和两套结构相同的第三传动装置23，其中一套进料装置22安装在左进料筒19底部的出口处，二者之间安装有第二控制气缸26；另一套进料装置22安装在右进料筒20底部的出口处，二者之间也安装有第二控制气缸26；所述进料装置22包括进料缸24和第二螺旋进料机25，左进料筒19底部的出口和右进料筒20底部的出口分别与进料缸24相连；第三传动装置23通过皮带轮27与第二螺旋进料机25连接。

如图1、2、4和5所示，所述燃烧系统5包括燃烧装置28，燃烧装置28与第三进料系统4的进料缸24相通。所述的第一控制气缸21与第二控制气缸26带互锁功能，第一控制气缸21开启时第二控制气缸26关闭，第一控制气缸21关闭时第二控制气缸26开启，以防止燃烧装置28中的SO２气体回流。

加工操作过程：用叉车向第一进料漏斗6中倒入固体硫磺，开启活动闸刀29，硫磺经过滤装置7落入到提升室8底部的的进料口11。接通电源，第一传动装置9启动，从而带动传动链14转动，传动链14上的多个页片13不断地将进入提升室8底部进料口11的硫磺向上传输到提升室8顶部的出料口12，从而落入第二进料系统3的第一螺旋进料机15上；此时，第二传动装置16启动，带动第一螺旋进料机15转动，第一螺旋进料机15上呈正反转分布的旋转页片30转动，使硫磺分别落入两侧的左储料筒17和右储料筒18。在第一控制气缸21的作用下，硫磺分别落入两侧的左进料筒19和右进料筒20。落入左进料筒19和右进料筒20的硫磺分别在第二控制气缸22的作用下，分别通过各自的进料缸24落入第二螺旋进料机25；此时，第三传动装置23通过皮带轮27控制第二螺旋进料机25的转速，从而控制进入燃烧装置28的硫磺量。

加工过程中，第一控制气缸21与第二控制气缸26带互锁功能，当第一控制气缸21开启时第二控制气缸26关闭，当第一控制气缸21关闭时第二控制气缸26开启，以防止燃烧装置28中的SO２气体回流。整个加工过程中，只需人工操作控制柜中的开关，就可以完成硫磺从进料到燃烧成为SO２气体，提高了生产效率的同时，大大减少了有毒气体对人体造成的伤害。