一种水泥生产线水泥配料装置的制作方法

本实用新型涉及水泥输送装置领域，具体是一种水泥生产线水泥配料装置。

背景技术：

生产水泥的一系列设备组成的生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成，在回转窑中碳酸盐进一步的迅速分解并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的等矿物。随着物料温度升高近时，等矿物会变成液相，溶解于液相中的和进行反应生成大量(熟料)。熟料烧成后，温度开始降低。最后由水泥熟料冷却机将回转窑卸出的高温熟料冷却到下游输送、贮存库和水泥磨所能承受的温度，同时回收高温熟料的显热，提高系统的热效率和熟料质量。现有的水泥生产线水泥配料装置使用不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水泥生产线水泥配料装置，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产线水泥配料装置，包括支架、下料斗、挡板和开关，所述支架的侧边设置有挡板，所述支架的上方设置有下料斗，所述下料斗的边缘设置有凹槽，所述凹槽对应的位置设置有连接块，所述连接块设置在下料斗上，且活动连接，所述下料斗的中部设置有开关，所述开关的下方设置有控制器，所述下料斗的下方设置有输送管道，所述下料斗和输送管道连接处设置有观察窗。

优选的，所述支架的底部设置有底座。

优选的，所述开关通过电源线和控制器连接。

优选的，所述观察窗和下料斗活动连接。

优选的，所述支架和挡板活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型制作合理，使用方便，所述支架的侧边设置有挡板，当倾倒水泥时，挡板能使支架更稳固，避免支架摇晃，影响工作，所述支架的上方设置有下料斗，所述下料斗的边缘设置有凹槽，流出的部分水泥可流到凹槽内，可避免流到地面，影响环境，所述凹槽对应的位置设置有连接块，当凹槽内积满水泥，可将连接块打开，将水泥取出即可，所述连接块设置在下料斗上，且活动连接，所述下料斗的中部设置有开关，所述开关的下方设置有控制器，设置控制器可方便控制水泥下落速度，所述下料斗的下方设置有输送管道，所述下料斗和输送管道连接处设置有观察窗，通过设置观察窗，可方便观察输送管道是否堵塞。

附图说明

图1为本实用新型一种水泥生产线水泥配料装置的结构示意图。

图2为本实用新型一种水泥生产线水泥配料装置的下料斗的边缘设置有凹槽示意图。

图中：1支架、2下料斗、4挡板、5开关、6连接块、7开关、8控制器、9输送管道、10观察窗、11底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种水泥生产线水泥配料装置，包括支架1、下料斗2、挡板4和开关5，所述支架1的侧边设置有挡板4，所述支架1的上方设置有下料斗2，所述下料斗1的边缘设置有凹槽5，所述凹槽5对应的位置设置有连接块6，所述连接块6设置在下料斗上，且活动连接，所述下料斗2的中部设置有开关7，所述开关7的下方设置有控制器8，所述下料斗2的下方设置有输送管道9，所述下料斗2和输送管道连接处设置有观察窗10。

所述支架1的底部设置有底座11，所述开关7通过电源线和控制器8连接，所述观察窗10和下料斗2活动连接，所述支架1和挡板4活动连接。

本实用新型的工作原理是：所述支架1的侧边设置有挡板4，当倾倒水泥时，挡板能使支架更稳固，避免支架摇晃，影响工作，所述支架1的上方设置有下料斗2，所述下料斗1的边缘设置有凹槽5，流出的部分水泥可流到凹槽5内，可避免流到地面，影响环境，所述凹槽5对应的位置设置有连接块6，当凹槽5内积满水泥，可将连接块打开，将水泥取出即可，所述连接块6设置在下料斗上，且活动连接，所述下料斗3的中部设置有开关7，所述开关7的下方设置有控制器8，设置控制器可方便控制水泥下落速度，所述下料斗2的下方设置有输送管道9，所述下料斗2和输送管道连接处设置有观察窗10，通过设置观察窗10，可方便观察输送管道9是否堵塞。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。