一种白水泥熟料分料器的制作方法

本实用新型属于分料器领域，具体涉及一种白水泥熟料分料器。

背景技术：

在白水泥的生产过程中，回转窑出窑高温水泥熟料落入篦式冷却机时，需要采用分料器对水泥熟料进行分料处理，使一部分的水泥输料落入回转式漂白机中，从而结合水冷和风冷的特点，增加水泥熟料白度的同时，确保能源的使用效率。现有的水泥熟料分料器占地面积较大，增加了生产白水泥的成本，同时也不方便维护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种占地较小的白水泥熟料分料器。

本实用新型所提供的技术方案是：一种白水泥熟料分料器，包括呈竖直筒状结构的分料管；

所述分料管的上端为入料端，所述入料端设于回转窑的出料端的下侧；所述分料管的中段设有第一出口，所述分料管的底部设置有第二出口；

所述分料管的内部还设置有分料板，所述分料板与所述第一出口位于同一高度，所述分料板远离所述第一出口的一端贯穿所述分料管并伸出，且所述分料板伸出的一端固定有连接板；所述连接板的上侧和下侧分别水平贯穿设置有调整杆，所述调整杆卡设在所述连接板上，且所述调整杆能够绕中心自由转动；所述调整杆上还设置有螺纹，所述调整杆靠近所述分料管的一端通过螺纹连接在套筒的内侧，所述套筒的底部固定在所述分料管上。

作为本实用新型的一种改进，所述分料板的顶部为斜面结构，所述分料板靠近所述第一出口的一端顶部最低

作为本实用新型的一种改进，所述分料管的外侧位于所述分料板上端设置有挡板，所述挡板与所述分料管的壁面滑动连接。

作为本实用新型的一种改进，所述调整杆的左端固定设置六角螺母，通过六角螺母更加方便转动调整杆。

作为本实用新型的一种改进，所述套筒的长度大于所述分料管的宽度。

有益效果：

本实用新型通过设置有竖直筒状结构的分料管使得占地面积更小，同时方便维护，且分料板通过连接板上下侧的调整杆来调整伸入分料管的程度，来控制进入的熟料落入第一出口和第二出口的大致比例，由于通过转动调整杆，而避免直接与分料板接触，从而避免了烫伤的风险。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1-分料管，11-第一出口，12-第二出口，2-回转窑，3-分料板，4-连接板，5-调整杆，6-套筒，7-挡板，8-六角螺母。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

如图1所示，本实用新型的一种白水泥熟料分料器，包括呈竖直筒状结构的分料管1；

所述分料管1的上端为入料端，所述入料端设于回转窑2的出料端的下侧；所述分料管1的中段设有第一出口11，所述分料管1的底部设置有第二出口12；

所述分料管1的内部还设置有分料板3，所述分料板3与所述第一出口11位于同一高度，所述分料板3远离所述第一出口11的一端贯穿所述分料管1并伸出，且所述分料板3伸出的一端固定有连接板4；所述连接板4的上侧和下侧分别水平贯穿设置有调整杆5，所述调整杆5卡设在所述连接板4上，且所述调整杆5能够绕中心自由转动；所述调整杆5上还设置有螺纹，所述调整杆5靠近所述分料管1的一端通过螺纹连接在套筒6的内侧，所述套筒6的底部固定在所述分料管1上。

本实施例中，所述分料板3的顶部为斜面结构，所述分料板3靠近所述第一出口11的一端顶部最低，在水泥熟料落入分料管1后，分料板3在进行分料操作时，熟料不会堆积在分料板3上，而是沿其斜面向下滑。

所述分料管1的外侧位于所述分料板3上端设置有挡板7，所述挡板7与所述分料管1的壁面滑动连接；在调整分料板伸入分料管的长度时，由于分料板的顶面为斜面，在分料板向外移动时其与分料管的间隙会变大，而挡板能够通过其重力自由下滑，使得挡板始终能够挡住间隙，防止热量的散发。

所述调整杆5的左端固定设置六角螺母8，操作人员在需要调整分料板3的位置时，可用工具转动六角螺母8，使得与六角螺母8固定的调整杆5一起转动，通过六角螺母8更加方便转动调整杆5。所述套筒6的长度大于所述分料管1的宽度。

本实施例中，本实用新型在工作时，高温的白水泥熟料从回转窑5的出料端落出，并从入料端进入分料管4中；当需要白水泥熟料全部从第一出口44中出去时，分料板6处于完全伸入状态，将第一出口44下端通过分料板6完全隔开，从而使得白水泥熟料全部从第一出口44中出去；当需要白水泥熟料全部从第二出口45中出去时，通过人工操作，利用扳手等工具转动六角螺母/，使得调整杆5同时转动，从而将调整杆5通过螺纹转出套筒6，使得调整杆5带动连接板4向外移动，固定在连接板4上的分料板3也随之移除，通过上述操作将分料板3完全移除分料管1，使得白水泥熟料能够完全下落，从而全部的从第二出口12中落出；当需要白水泥熟料分别从第一出口11和第二出口12出去时，通过人工操作，利用扳手等工具转动六角螺母8，使得调整杆5同时转动，从而将调整杆5通过螺纹转入套筒6，使得调整杆5带动连接板4向内移动，固定在连接板4上的分料板3也随之向内移动，使得分料板3挡住部分的分料管1孔，落下的白水泥熟料落至分料板3上的弹入第一出口11，直接落下的白水泥熟料则从第二出口12落出。

为表述方便，本文所称的“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等代表方向的描述与附图本身的左右方向一致，但并不对本实用新型的结构起限定作用；此外，本实用新型并不局限于上述具体实施方式，本领域技术人员还可据此做出多种变化，但任何与本实用新型等同或者类似的变化都应涵盖在本实用新型权利要求的范围内。