一种塑料导爆管卷绕打把装置的制作方法

本实用新型涉及导爆管打把技术领域，具体为一种塑料导爆管卷绕打把装置。

背景技术：

塑料导爆管是非电起爆系统中的关键元件，其特点是传播速度快、精度高、可靠安全，为了应对不同的爆情况，需要将导爆管按照不同的直径盘成圆型，以应对不同的起爆条件，即所谓的集束打把，现有技术中，集束打把一般由人工完成，这种方式效率低下，并且打把的质量难以保证，并且浪费了大量的人力物力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料导爆管卷绕打把装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料导爆管卷绕打把装置，包括底座，底座的顶部设置有安装架，安装架的顶部设置有液压柱，且液压柱在安装架的顶部呈圆型阵列，液压柱的顶部设置有安装板，安装板的底部设置缠绕装置，且缠绕装置贯穿安装板的表面，且安装板的表面设置有与缠绕装置相对应的开孔，安装架的底部靠右的位置设置有限位装置，安装架的底部设置有剪切装置，且剪切装置与限位装置在同一水平高度，底座的顶部靠左的位置设置有限位辊，安装架的左侧设置限位管和输送装置，且输送装置设置在限位管的上方，安装架的左侧设置有加热管，且加热管贯穿安装架，且加热管的下端设置在输送装置上方，且加热管的另一端设置在剪切装置的左侧靠近缠绕装置的位置，安装架的顶部设置有液压箱，且液压箱通过液压管分别连接液压柱、剪切装置和限位装置，底座的顶部设置有传送装置，且传送装置设置在缠绕装置的正下方。

优选的，限位装置包括安装件，安装件的左侧固定有六根伸缩柱，六根结构相同的伸缩柱的表面固定有固定件，伸缩柱的右侧安装有限位轮。

优选的，剪切装置包括上剪切片，上剪切片设置在安装架的底部，上剪切片的表面套接有下剪切片，下剪切片的底部设置有安装板，安装板的顶部设置有液压伸缩柱，液压伸缩柱的顶部连接下剪切片的底部。

优选的，缠绕装置分为多层，且缠绕装置的直径从上到下逐层缩小。

优选的，安装板的为中空结构，且缠绕装置的顶部设置有加水孔，且缠绕装置的底部设置有排水阀，缠绕装置的表面为光滑的表面，限位轮的表面设置有与导爆管相对应的凹槽。

优选的，加热管包括电机和两个相互卡合的传送轮，电机的旋转轴连接传送轮，且两个相互卡合的传送轮的表面设置有与导报管相对应的凹槽，且凹槽内设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过输送装置输送管道，经缠绕装置和限位装置相互配合，自动将起爆管进行打把，剪切装置自动的将导爆管切断，实现了自动打把绕卷，节省了人力物力，加快了生产效率，由于缠绕装置为多层结构，便于进行不同直径的缠绕打把。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型限位装置结构示意图；

图3为本实用新型剪切装置结构示意图。

图中：1、底座；2、安装架；3、液压柱；4、安装板；5、缠绕装置；6、限位装置；61、安装件；62、伸缩柱；63、固定件；64、限位轮；7、剪切装置；71、上剪切片；72、下剪切片；73、液压伸缩柱；8、限位辊；9、限位管；10、输送装置；11、加热管；12、液压箱；13、传送装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料导爆管卷绕打把装置，包括底座1，底座1的顶部设置有安装架2，安装架2的顶部向右弯折，安装架2的顶部设置有液压柱3，便于调节缠绕装置5的上下位置，且液压柱3在安装架2的顶部呈圆型阵列，液压柱3的顶部设置有安装板4，便于连接液压柱3和缠绕装置5，安装板4的底部设置缠绕装置5，导爆管沿缠绕装置5的表面运动形成盘状，且缠绕装置5贯穿安装板4的表面，且安装板4的表面设置有与缠绕装置5相对应的开孔，安装架2的底部靠右的位置设置有限位装置6，限位装置6的左侧与缠绕装置5配合，使导爆管沿着缠绕装置5的表面运动，安装架2的底部设置有剪切装置7，用于裁断导爆管，且剪切装置7与限位装置6在同一水平高度，底座1的顶部靠左的位置设置有限位辊8，导爆管缠绕辊在限位辊8的表面原地转动，使导爆管顺利通过输送装置10，安装架2的左侧设置限位管9和输送装置10，且输送装置10设置在限位管9的上方，安装架2的左侧设置有加热管11，且加热管11贯穿安装架2，且加热管11的下端设置在输送装置10上方，且加热管11的另一端设置在剪切装置7的左侧靠近缠绕装置5的位置，加热导爆管，使导爆管变软，安装架2的顶部设置有液压箱12，且液压箱12通过液压管分别连接液压柱3、剪切装置7和限位装置6，控制液压变化，从而使液压柱3、剪切装置7和限位装置6相互配合，底座1的顶部设置有传送装置13，且传送装置13设置在缠绕装置5的正下方。

其中，限位装置6包括安装件61，安装件61的左侧固定有六根伸缩柱62，六根结构相同的伸缩柱62的表面固定有固定件63，伸缩柱62的右侧安装有限位轮64，通过控制不同伸缩柱62的长度，使限位轮64的形状与缠绕装置5表面的弧度一致；

剪切装置7包括上剪切片71，上剪切片71设置在安装架2的底部，上剪切片71的表面套接有下剪切片72，下剪切片72的底部设置有安装板，安装板的顶部设置有液压伸缩柱73，液压伸缩柱73的顶部连接下剪切片72的底部，上剪切片71和下剪切片72的表面均设置有切割孔，且导爆管贯穿切割孔；

缠绕装置5分为多层，且缠绕装置5的直径从上到下逐层缩小，便于不同应对不同直径的打把要求；

安装板4的为中空结构，且缠绕装置5的顶部设置有加水孔，且缠绕装置5的底部设置有排水阀，缠绕装置5的表面为光滑的表面，，便于迅速冷却打把成型的导爆管，限位轮64的表面设置有与导爆管相对应的凹槽，便于固定导爆管生产中的位置；

加热管11包括电机和两个相互卡合的传送轮，电机的旋转轴连接传送轮，且两个相互卡合的传送轮的表面设置有与导报管相对应的凹槽，且凹槽内设置有防滑纹，将导爆管向前推送。

工作原理：将导爆管的缠绕辊放置在限位辊8的表面，将导爆管依次贯穿限位管9、输送装置10、加热管11和剪切装置7，液压箱12控制液压柱3伸缩，调节缠绕装置5的高度，控制打把的大小，同时液压箱12控制限位装置6中的伸缩柱62伸缩，控制限位轮64的位置与缠绕装置5表面的直径相配合，输送装置10将导爆管不断从缠绕辊中取出，缠绕辊在限位辊8的表面原地旋转，导爆管经加热管11内加热变软，在限位装置6左侧的限位下沿着缠绕装置5的表面前进直至形成一圈，剪切装置7计算好长度，将导爆管裁断，同时安装板4内腔的水起到冷却的作用使在缠绕装置5表面的导爆管冷却定形，当限位装置6收缩远离缠绕装置5时，打把成型的导爆管从缠绕装置5的表面滑落，落入传送装置13传送至下一区域。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。