一种用于真空规管与集热管玻璃外管连接的装置的制作方法

本实用新型涉及太阳能集热管制造技术领域，尤其涉及一种用于真空规管与集热管玻璃外管连接的装置。

背景技术：

中高温太阳能真空集热管包括玻璃外管与金属内管，玻璃外管与金属内管之间采用真空夹层设计，真空度达到10^-4Pa，故金属内管向玻璃外管热传导形式仅有热辐射一种，可以有效减少集热管热量损失，提高热量传递效率，因此，集热管真空度是集热管性能的重要指标之一，为了能够方便的检测集热管的真空度，现在技术中一般在玻璃外管的侧壁上安装一个玻璃真空规管，玻璃真空规管的玻璃尾管密封连接在玻璃外管的外表面，在需要检测内部的真空度的时候，将真空规管与真空测试仪连接，即可随时方便的测出真空管内的真空度。

现有的玻璃真空规管与玻璃外管的密封连接通过人工来完成，不仅工作量大，工作效率低，而且安装误差较大，容易产生质量问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种用于真空规管与集热管玻璃外管连接的装置，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于真空规管与集热管玻璃外管连接的装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有用于放置集热管的托举装置、用于加热玻璃真空规管与集热管玻璃外管连接处的加热装置以及用于放置玻璃真空规管的举升装置；

所述加热装置包括转动环与喷火嘴，所述喷火嘴固定设置在转动环的内侧且喷火嘴沿周向均匀的设置有四处，所述转动环通过在驱动装置的驱动下可水平转动的设置在所述支撑架上；

所述举升装置包括举升板，举升板可上下移动的设置在所述转动环的中心正下方，四个所述喷火嘴之间设置有可供玻璃真空规管的玻璃尾管穿过的空间。

进一步，所述托举装置包括固定设置在支撑架上的立杆以及设置在立杆顶端的托举板。

进一步，所述托举板为与集热管的表面形状相适配的弧形板。

进一步，所述驱动装置包括固定设置在所述支撑架上的电机，电机的输出轴上固定设置有驱动齿轮，所述转动环的外侧固定设置有从动齿轮环，所述驱动齿轮与从动齿轮环啮合设置。

进一步，所述支撑架上通过支撑杆固定设置有托环，所述转动环的底部配合所述托沿设置有转动承插槽。

进一步，所述支撑架上沿竖直方向设置有导向柱，所述举升板上配合所述导向柱设置有导向孔，所述举升板与支撑架之间设置有升降驱动装置。

进一步，所述升降驱动装置包括固定设置在支撑架上的升降驱动电机，升降驱动电机的输出轴上固定设置有升降驱动齿轮，所述举升板的底部沿竖直方向设置有齿条，齿条与所述升降驱动齿轮啮合设置。

进一步，所述举升板上配合玻璃真空规管设置有限位块。

一种上述的用于真空规管与集热管玻璃外管连接的装置进行连接的方法，包括如下步骤：

步骤a：将集热管放置到托举装置上，将玻璃真空规管放置到举升板上，调整集热管的水平位置，使得玻璃真空规管相对于集热管位于合适的安装位置；

步骤b:启动喷火嘴，通过驱动装置驱动转动环带动喷火嘴进行顺时针90°、逆时针90°的交替旋转，对集热管玻璃外管的连接部位进行加热，形成玻璃加热区，在加热的过程中，玻璃真空规管在举升板的带动下向上移动，玻璃真空规管的玻璃尾管慢慢的向玻璃加热区移动，当玻璃尾管插入到玻璃外管内部后,玻璃尾管的内部与真空夹层连通,此时举升板停止上升，火焰由大变小；

步骤c：喷火嘴的火焰由小变大，采用小火焰对玻璃尾管与集热管玻璃外管的连接部位进行退火处理，完成玻璃真空规管与集热管玻璃外管的连接。

本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型可以替代人工完成真空规管与集热管玻璃外管，降低了工作人员的劳动强度，提高了工作效率，而且避免了操作人员烫伤的危险，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为本实用新型实施例转动环以及周围结构的俯视图；

图4为本实用新型实施例真空规管与集热管玻璃外管连接完毕的状态图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-3所示，本实施例所述的一种用于真空规管与集热管玻璃外管连接的装置，包括支撑架1，支撑架1上设置有用于放置集热管2的托举装置、用于加热玻璃真空规管3与集热管玻璃外管2a连接处的加热装置以及用于放置玻璃真空规管3的举升装置。

加热装置包括转动环4与喷火嘴5，喷火嘴5固定设置在转动环4的内侧且喷火嘴5沿周向均匀的设置有四处，喷火嘴5通过燃料输送管5a连接有燃料罐，燃料罐将燃料输送至喷水嘴5处，通过打火装置进行点燃，实现火焰燃烧，在本实施例中，喷火嘴5的火焰沿竖直方向设置，转动环4通过在驱动装置的驱动下可水平转动的设置在支撑架1上，这样便可以实现喷火嘴5的周向转动，保证加热的均匀性。

举升装置包括举升板6，举升板6可上下移动的设置在转动环4的中心正下方，四个喷火嘴5之间设置有可供玻璃真空规管3的玻璃尾管3a穿过的空间7。

托举装置包括固定设置在支撑架1上的立杆8以及设置在立杆8顶端的托举板9，托举板9为与集热管2的表面形状相适配的弧形板，由于集热管2的自重较大，在将其放置到托举板9上之后，不用通过其他的固定装置即可完成自定位，当然，为了提高安全性能，也可以在托举板9的上方设置锁块，锁块通过螺钉与托举板9进行连接，锁块与托举板9之间构成与集热管2的圆形轮廓相适配的固定腔体。

驱动装置包括固定设置在支撑架1上的电机10，电机10的输出轴上固定设置有驱动齿轮11，转动环4的外侧固定设置有从动齿轮环12，驱动齿轮11与从动齿轮环12啮合设置，通过电机10驱动转动环4带动喷火嘴5进行周向的旋转。

支撑架1上通过支撑杆13固定设置有托环14，转动环4的底部配合托沿14设置有转动承插槽4a，托环14的截面为T字形，起到防止转动环4脱落的作用。

为了提高托环14与转动环4之间滑动的顺畅性，可以在二者之间增加滑轮结构。

支撑架1上沿竖直方向设置有导向柱15，导向柱15至少设置有两处，举升板6上配合导向柱15设置有导向孔，举升板6与支撑架1之间设置有升降驱动装置。

升降驱动装置包括固定设置在支撑架1上的升降驱动电机16，升降驱动电机16的输出轴上固定设置有升降驱动齿轮17，举升板6的底部沿竖直方向设置有齿条18，齿条18与升降驱动齿轮17啮合设置，通过升降驱动电机16驱动举升板6的上下移动。

举升板6上配合玻璃真空规管3设置有限位块19，限位块19的设置可以方便的将玻璃真空规管3进行限位，提高了工作效率。

一种利用上述的用于真空规管与集热管玻璃外管连接的装置进行连接的方法，包括如下步骤：

步骤a：将集热管2放置到托举装置上，将玻璃真空规管3放置到举升板6上，调整集热管2的水平位置，使得玻璃真空规管3相对于集热管2位于合适的安装位置；

步骤b:启动喷火嘴5，通过驱动装置驱动转动环4带动喷火嘴5进行顺时针90°、逆时针90°的交替旋转，对集热管玻璃外管2a的连接部位进行加热，加热温度为700-800℃，时间为850-900s，形成玻璃加热区a，在加热的过程中，玻璃真空规管3在举升板6的带动下向上移动，玻璃真空规管3的玻璃尾管3a慢慢的向玻璃加热区a移动，如图4所示，当玻璃尾管3a插入到玻璃外管2a内部后，玻璃尾管3a的内部与真空夹层3c连通，此时举升板6停止上升，火焰由大变小，火焰不会熄灭；

步骤c：喷嘴的火焰由小变大，采用小火焰对玻璃尾管3a与集热管玻璃外管2a的连接部位进行退火处理，加热温度为450-600℃，时间为550-650s，完成玻璃真空规管3与集热管玻璃外管2a的连接。

步骤d：将玻璃真空规管3用气凝胶等隔热装置严格包装密实之后，对玻璃外管2a与金属内管2b之间的真空夹层2c进行抽真空处理，工艺参数为恒温440-460℃(优选为450℃)，真空度达到10^-4Pa。

在集热管的使用过程中，可以随时将玻璃真空规管3与标准真空计相连接，查看集热管实时的真空度情况。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。