一种球面玻璃加工用快速成型装置的制作方法

本实用新型涉及快速成型装置技术领域，尤其涉及一种球面玻璃加工用快速成型装置。

背景技术：

随着人们物质生活水平的不断提高，人们对家居生活的品质要求 也在不断提高。居住处所的采光效果，光照指数与人们的体感舒适度 密切相关，因此如何选用合适的玻璃窗成为了人们生活的一种重要选择，由此出现了一种新型态的球面玻璃。

然而，现有的用于球面玻璃加工用的装置大多在制作上因玻璃热料温度过高，在压模的过程中会使得球面玻璃球面发生偏移，导致其不合格，同时在球面玻璃热料冷却上做到也不够好，因此，亟需一种球面玻璃加工用快速成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种球面玻璃加工用快速成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种球面玻璃加工用快速成型装置，包括下模座，所述下模座两侧外壁均通过螺栓固定有连接块，且两个连接块顶部外壁均通过螺栓固定有轴套，两个所述轴套圆周内壁通过螺纹连接有伸缩杆，且两个伸缩杆顶部外壁均通过螺栓固定有支板，两个所述支板相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个上模座，且上模座底部外壁通过螺栓固定有上模具，所述下模座两侧外壁均通过铰链铰接有弹性板，且下模座顶部外壁开有球面凹槽，所述球面凹槽内壁通过螺纹固定有下模具，且下模具底部外壁通过螺栓固定有氮化硼层，所述氮化硼层底部外壁通过螺栓固定有安装板，且安装板底部外壁通过螺栓固定有弧形腔，所述安装板底部弧面外壁开有等距离分布的梯形孔，且梯形孔与弧形腔相连通，所述安装板靠近下模具两侧的外壁均通过螺栓固定有温度传感器，且弧形腔底部外壁通过螺栓固定有隔热层。

优选的，所述下模座正面外壁开有两个安装槽，且两个安装槽内壁分别通过螺栓固定有冷却液箱和操作面板。

优选的，所述冷却液箱正面外壁通过螺栓固定有液泵，且液泵输入端通过螺纹与冷却液箱一侧外壁相连接。

优选的，所述液泵输出端通过螺纹连接有导管，且导管圆周外壁通过卡箍卡接有节流阀。

优选的，所述下模座靠近导管的一侧外壁开有通孔，且通孔内壁插接有导管。

优选的，所述导管远离液泵的一端通过螺纹连接有连接管，且连接管远离导管的一端通过螺纹与弧形腔底部外壁相连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种球面玻璃加工用快速成型装置，具备以下有益效果：

1.该用于球面玻璃加工用快速成型装置，通过在下模具设置有氮化硼层，因氮化硼层的高稳定和耐高压性，使得下模具在压模时不会发生变化，进而促进了球面玻璃的制作质量，提高了整体装置的工作效率。

2.该用于球面玻璃加工用快速成型装置，通过在下模具下方设置弧形安装板，且弧形安装板上设置有等距离分布的梯形孔，梯形孔与其底部的弧形腔相连通，当冷却液充满弧形腔时，使得每个梯形孔内也注满冷却液，如此增大了冷却液冷却的面积，进而缩短了玻璃热料的冷却时间，提高了冷却效率，提高了整体装置的实用性。

3.该用于球面玻璃加工用快速成型装置，通过在下模座内侧设置有隔热层，能够减少玻璃热料在放入下模具时热量的散失，进而提高了球面玻璃压模的质量。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，且冷却效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种球面玻璃加工用快速成型装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种球面玻璃加工用快速成型装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种球面玻璃加工用快速成型装置的局部结构示意图。

图中：1-下模座、2-连接块、3-轴套、4-隔热层、5-弹性板、6-温度传感器、7-伸缩杆、8-支板、9-上模座、10-上模具、11-下模具、12-氮化硼层、13-连接管、14-弧形腔、15-冷却液箱、16-液泵、17-节流阀、18-导管、19-操作面板、20-梯形孔、21-安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种球面玻璃加工用快速成型装置，包括下模座1，下模座1两侧外壁均通过螺栓固定有连接块2，且两个连接块2顶部外壁均通过螺栓固定有轴套3，两个轴套3圆周内壁通过螺纹连接有伸缩杆7，且两个伸缩杆7顶部外壁均通过螺栓固定有支板8，两个支板8相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个上模座9，且上模座9底部外壁通过螺栓固定有上模具10，下模座1两侧外壁均通过铰链铰接有弹性板5，且下模座1顶部外壁开有球面凹槽，球面凹槽内壁通过螺纹固定有下模具11，且下模具11底部外壁通过螺栓固定有氮化硼层12，使得下模具在压模时不会发生变化，进而促进了球面玻璃的制作质量，提高了整体装置的工作效率，氮化硼层12底部外壁通过螺栓固定有安装板21，且安装板21底部外壁通过螺栓固定有弧形腔14，安装板21底部弧面外壁开有等距离分布的梯形孔20，且梯形孔20与弧形腔14相连通，当冷却液充满弧形腔时，使得每个梯形孔内也注满冷却液，如此增大了冷却液冷却的面积，进而缩短了玻璃热料的冷却时间，提高了冷却效率，提高了整体装置的实用性，安装板21靠近下模具11两侧的外壁均通过螺栓固定有温度传感器6，且弧形腔14底部外壁通过螺栓固定有隔热层4，能够减少玻璃热料在放入下模具时热量的散失，进而提高了球面玻璃压模的质量。

本实用新型中，下模座1正面外壁开有两个安装槽，且两个安装槽内壁分别通过螺栓固定有冷却液箱15和操作面板19。

本实用新型中，冷却液箱15正面外壁通过螺栓固定有液泵16，且液泵16输入端通过螺纹与冷却液箱15一侧外壁相连接。

本实用新型中，液泵16输出端通过螺纹连接有导管18，且导管18圆周外壁通过卡箍卡接有节流阀17。

本实用新型中，下模座1靠近导管18的一侧外壁开有通孔，且通孔内壁插接有导管18。

本实用新型中，导管18远离液泵16的一端通过螺纹连接有连接管13，且连接管13远离导管18的一端通过螺纹与弧形腔14底部外壁相连接，温度传感器6的型号为WRM-101。

工作原理：使用时，将玻璃热料均匀倒入下模具11内部，紧接着再通过冲压装置对上模座9施压，使得上模具10与下模具11闭合，同时在下模具11底部外壁设置有氮化硼层12，由于氮化硼层12具有高稳定性和耐高压的性质，能够防止球面玻璃出现偏离的效果，且在氮化硼层12下方设置有安装板21，且在安装板21上设置有梯形孔20，同时在下模具11口处设置有温度传感器6，能够对下模具11内部的温度进行有效监测，且在下模具11正面外壁设置有冷却液箱15，冷却液箱15正面设置有液泵16，液泵16将冷却液抽出，通过导管18和连接管13导入弧形腔14内，而弧形腔14与梯形孔20相连接，通过节流阀17控制冷却液的流量，有利于增大冷却液冷却下模具的面积，从而提高了冷却的效率，使得球面玻璃快速成型。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。