一种氯化钾生产过程中的浓缩装置的制作方法

本实用新型涉及氯化钾生产技术领域，具体为一种氯化钾生产过程中的浓缩装置。

背景技术：

化学式为KCl，是一种无色细长菱形或成一立方晶体，或白色结晶小颗粒粉末，外观如同食盐，无臭、味咸。常用于低钠盐、矿物质水的添加剂。氯化钾是临床常用的电解质平衡调节药，临床疗效确切，广泛运用于临床各科。

现有的金属制品制造有以下不足：

1.现有的在氯化钾的生产过程中，需要将工业氯化钾放入溶解槽中与蒸馏水进行溶解，再加人脱色剂、除砷剂、除重金属剂进行溶液提纯，在对原料和蒸馏水的搅拌混合过程中，搅拌杆多是位置固定无法移动的，从而不能够很好的对搅拌杆接触不到的地方进行搅拌，从而降低了通过搅拌杆来搅拌混合的搅拌效果，同时也降低了浓缩装置的浓缩提纯效果。

2.现有的在倒入原料的过程中，部分原料容易残留在入料斗侧壁上，从而降低了浓缩装置对原料的利用率，造成了原料资源浪费，增加了生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种氯化钾生产过程中的浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种氯化钾生产过程中的浓缩装置，包括壳体，所述壳体顶部一端固定设置有入料斗，所述壳体外部一端固定设置有第一支撑板，所述第一支撑板顶部远离壳体的一端固定设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆远离第一支撑板的一端一侧通过安装座安装有第一电机，所述第一支撑杆远离第一支撑板的一端一侧通过转轴活动设置有挤压盘，所述第一电机的输出轴端通过连轴器与挤压盘所在的转轴传动连接，所述壳体内部顶端在入料斗一侧设置有滑槽，所述滑槽底部固定设置有若干滑块，所述滑块底部均设置有第一连接杆，所述第一连接杆远离滑块的一端之间固定设置有第二连接杆，所述第一支撑板上方在第二连接杆穿过壳体的一端设置有限位块，所述壳体外部一端在第二连接杆的一端外侧设置有弹簧，所述弹簧远离壳体的一端与限位块固定连接。

优选的，所述壳体内部在第二连接杆靠近壳体的一端顶部通过安装座安装有第二电机，所述第二连接杆靠近壳体的一端底部通过转轴活动设置有第一齿轮，所述第二电机的输出轴端通过连轴器与第一齿轮所在的转轴传动连接。

优选的，所述第二连接杆底部两端均设置有第二支撑板，所述第二支撑板远离第二连接杆的一端一侧通过转轴活动设置有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二支撑板远离第二连接杆的一端之间通过转轴活动设置有搅拌杆。

优选的，所述壳体外部远离第一支撑板的一端设置有输液管，所述壳体底部一端固定设置有出液管，所述出液管靠近壳体的一端设置有阀门。

优选的，所述入料斗内部设置有第二支撑杆，所述第二支撑杆顶部通过安装座安装有第三电机，所述第二支撑杆底部通过转轴均匀活动设置有第三连接杆，所述第三电机的输出轴端通过连轴器与第三连接杆所在的转轴传动连接，所述第三连接杆靠近入料斗的一端之间设置有清扫刷。

优选的，所述壳体顶部一端设置有控制箱，所述控制箱分别与第一电机、第二电机和第三电机电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置有挤压盘，通过第一电机带动挤压盘成圆形轨迹移动，从而挤压第二连接杆一端的限位块，使搅拌杆在壳体内部产生位移，再通过弹簧的弹力来复位，能够使搅拌杆在对原料和蒸馏水进行搅拌时能够左右进行移动，从而完成单个搅拌杆无法搅拌到的区域，提高了搅拌杆的搅拌效果，从而提高了本装置的浓缩提纯效果。

2、本实用新型还在入料斗中设置有第三连接杆和清扫刷，通过第三电机使第三连接杆转动，第三连接杆转动的时候能够防止原料在入料斗中堵塞，并且还会使清扫刷沿着入料斗内壁进行转动，从而完成对入料斗内壁的清刷，避免了原料残留在入料斗侧壁上，增加了本装置对原料的利用率，减少了对原料资源的浪费，减少了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型一种氯化钾生产过程中的浓缩装置整体结构示意图；

图2为本实用新型一种氯化钾生产过程中的浓缩装置俯视图；

图3为本实用新型一种氯化钾生产过程中的浓缩装置侧视图。

图中：1、壳体；2、入料斗；3、第一支撑板；4、第一支撑杆；5、第一电机；6、挤压盘；7、滑槽；8、滑块；9、第一连接杆；10、第二连接杆；11、限位块；12、弹簧；13、第二电机；14、第一齿轮；15、第二支撑板；16、第二齿轮；17、搅拌杆；18、输液管；19、出液管；20、阀门；21、第二支撑杆；22、第三电机；23、第三连接杆；24、清扫刷；25、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种氯化钾生产过程中的浓缩装置，包括壳体1，所述壳体1顶部一端固定设置有入料斗2，所述壳体1外部一端固定设置有第一支撑板3，所述第一支撑板3顶部远离壳体1的一端固定设置有第一支撑杆4，所述第一支撑杆4远离第一支撑板3的一端一侧通过安装座安装有第一电机5，所述第一支撑杆4远离第一支撑板3的一端一侧通过转轴活动设置有挤压盘6，所述第一电机5的输出轴端通过连轴器与挤压盘6所在的转轴传动连接，所述壳体1内部顶端在入料斗2一侧设置有滑槽7，所述滑槽7底部固定设置有若干滑块8，所述滑块8底部均设置有第一连接杆9，所述第一连接杆9远离滑块8的一端之间固定设置有第二连接杆10，所述第一支撑板3上方在第二连接杆10穿过壳体1的一端设置有限位块11，所述壳体1外部一端在第二连接杆10的一端外侧设置有弹簧12，所述弹簧12远离壳体1的一端与限位块11固定连接。

所述壳体1内部在第二连接杆10靠近壳体1的一端顶部通过安装座安装有第二电机13，所述第二连接杆10靠近壳体1的一端底部通过转轴活动设置有第一齿轮14，所述第二电机13的输出轴端通过连轴器与第一齿轮14所在的转轴传动连接，通过第二电机13使第一齿轮14转动，通过第一齿轮14使第二齿轮16转动；所述第二连接杆10底部两端均设置有第二支撑板15，所述第二支撑板15远离第二连接杆10的一端一侧通过转轴活动设置有第二齿轮16，所述第一齿轮14与第二齿轮16相啮合，所述第二支撑板15远离第二连接杆10的一端之间通过转轴活动设置有搅拌杆17，通过第二齿轮16转动使搅拌杆17所在的转轴转动，从而使搅拌杆17转动工作，通过搅拌杆17转动工作加快壳体1中原料与蒸馏水的混合；所述壳体1外部远离第一支撑板3的一端设置有输液管18，所述壳体1底部一端固定设置有出液管19，所述出液管19靠近壳体1的一端设置有阀门20，打开阀门20混合完毕的液体通过出液管19取出；所述入料斗2内部设置有第二支撑杆21，所述第二支撑杆21顶部通过安装座安装有第三电机22，所述第二支撑杆21底部通过转轴均匀活动设置有第三连接杆23，所述第三电机22的输出轴端通过连轴器与第三连接杆23所在的转轴传动连接，所述第三连接杆23靠近入料斗2的一端之间设置有清扫刷24，通过第三电机22使第三连接杆23转动，从而带动清扫刷24沿着入料斗2内壁进行转动，完成对入料斗2内壁的清刷工作；所述壳体1顶部一端设置有控制箱25，所述控制箱25分别与第一电机5、第二电机13和第三电机22电性连接，通过控制箱25来控制第一电机5、第二电机13和第三电机22的工作。

工作原理：将需要进行浓缩提纯的工业氯化钾原料从入料斗2放入到壳体1中，然后通过输液管18往壳体1中注入蒸馏水，通过第二电机13带动第一齿轮14转动，第一齿轮14带动第二齿轮16转动，从而使搅拌杆17所在的转轴转动，通过搅拌杆17搅拌原料和蒸馏水，加速混合，在搅拌的同时，通过第一电机5使挤压盘6转动，挤压盘6所在的转轴位于挤压盘6的一端，所述挤压盘6会以圆形轨迹进行转动，从而会对限位杆产生挤压，第二连接杆10也会因为限位块11受到挤压而沿着滑槽7产生位移，第二连接杆10底部的搅拌杆17也会随之产生位移，待挤压盘6向右侧移动时，限位块11会通过弹簧12的弹力紧贴着挤压板移动来进行第二连接杆10的复位，通过以上步骤能够使搅拌杆17在对原料和蒸馏水进行搅拌时能够左右进行移动，从而完成单个搅拌杆17无法搅拌到的区域，提高了搅拌杆17的搅拌效果，从而提高了本装置的浓缩提纯效果，在输送原料的同时，通过第三电机22使第三连接杆23转动，第三连接杆23转动的时候能够防止原料在入料斗2中堵塞，并且还会使清扫刷24沿着入料斗2内壁进行转动，从而完成对入料斗2内壁的清刷，避免了原料残留在入料斗2侧壁上，增加了本装置对原料的利用率，减少了对原料资源的浪费，减少了生产成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。