本发明属于模具的制作技术领域，具体涉及的是一种新型陶瓷模具的制备方法。
背景技术：
在制作任何产品需要成型的过程中，都需要用到的是产品模具，利用模具可以使产品制作一次性成型，效率非常高；然而目前大多数的产品模具均采用用金属材料制作而成，由于金属材料在常温条件下可塑料性较差，很难对现有的产品进行翻模制作，并且金属模具制作成本大，非常有必要研发一种新的制模具材料来取代现有金属模具的制作。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，提供一种取材广范，可完全取代金属模具的陶瓷模具的制作方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种新型陶瓷模具的制备方法，是由以下重量份的成份组成：陶瓷片85％—98％、石墨烯2％—8％；具体制作步骤如下。
第一步，将陶瓷片清洁，干燥，并粉碎为粉末后与石墨烯充分混合均匀，一并倒入胶体磨或砂磨机内进行碾磨，反复碾磨30-50遍，碾磨到纳米级的微粉；
第二步，在第一步制得的微粉混合物内加水搅拌，并充分搅拌一小时后形成膏状体，待用。
第三步，将上述膏状体缓慢倒入事先准备好的模型模具内，并将装满膏状体的模型模具放置窑炉内烧结，第一次升温至600至800摄氏度加热2小时，保温1小时，再次升温到2500至3800摄氏度加热2小时，保温1小时后，自然冷却，打开模型模具取出陶瓷模具，即制作完毕。
本发明的有益效果体现在于：本发明陶瓷模具与现有金属模具相比，具有质地更加坚固紧密，其一次可制作成型；省去了金属模具需要不断的冷冲、锻打及淬火等复杂工序；大大降低了人员成本和生产成本。
具体实施方式
一种新型陶瓷模具的制备方法，具体制作步骤如下：
第一步，称取陶瓷片90kg、石墨烯10kg，将陶瓷片清洁，干燥，并粉碎为粉末后与石墨烯充分混合均匀，一并倒入胶体磨或砂磨机内进行碾磨，反复碾磨45遍后，使之碾磨到纳米级的微粉。
第二步，在第一步制得的微粉混合物内加水搅拌，并充分搅拌一小时后形成膏状体，待用。
第三步，将上述膏状体缓慢倒入事先准备好的模型模具内(模型模具是指针对需要制作什么样的陶瓷模具而特制的成型用具，陶瓷模具需要在模型模具内进行一次性的成型而成)，并将装满膏状体的模型模具放置窑炉内烧结，第一次升温至600摄氏度加热2小时，保温1小时，再次升温到2500摄氏度加热2小时，保温1小时后，自然冷却，从模型模具内取出陶瓷模具，制得最终的陶瓷模具，该最终的陶瓷模具可以运用到各个需要成型产品的行业中去。