本发明涉及建筑材料
技术领域：
，具体是一种装配式建筑用混凝土掺合料。
背景技术：
：混凝土，简称为“砼(tóng)”：是指由胶凝材料将骨料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。混凝土在制备时经常用到掺合料，掺合料可分为活性掺合料和非活性掺合料。活性矿物掺合料本身不硬化或者硬化速度很慢,但能与水泥水化生成氧化钙起反应,生成具有胶凝能力的水化产物,如粉煤灰,粒化高炉矿渣粉,沸石粉,硅灰等。现有的掺合料掺合比例低，水泥水化反应剧烈、速度高、水化热释放的热量多且快，大体积混凝土内部升温快、最高温度高，最高可达75度左右，混凝土易开裂、产生裂缝，工程质量低；水泥使用量大，工程造价高。技术实现要素：本发明的目的在于提供一种装配式建筑用混凝土掺合料，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种装配式建筑用混凝土掺合料，包括粉煤灰30-80份、活性氧化石墨烯10-40份、激发剂1-6份、元明粉0.5-2份和硅灰20-50份。作为本发明进一步的方案：包括粉煤灰40-70份、活性氧化石墨烯15-38份、激发剂2-5份、元明粉0.8-1.5份和硅灰25-45份。作为本发明进一步的方案：所述活性氧化石墨烯的制作方法为：步骤一：将氧化石墨烯研磨过300-500目筛；步骤二：再将清洗、烘干后的氧化石墨烯放入酸浸池中；步骤三：加入酸溶液，每隔10分钟搅拌一次，每次搅拌5分钟，连续搅拌五次后，用清水连续冲洗三次；步骤四：放入锻烧炉内，在2000-3000度的温度下锻烧60-120分钟。作为本发明进一步的方案：步骤4中的氧化石墨烯研磨过400目筛。作为本发明进一步的方案：步骤3中的酸溶液优选盐酸。作为本发明进一步的方案：所述硅灰粉磨至过300-600目筛。作为本发明进一步的方案：所述硅灰粉磨至过400目筛。与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在制备混凝土的胶体材料中，保持占很大的比例，降低了水泥水化热释放的热量，可有效防止混凝土开裂、产生裂缝，提高工程质量，实用性强具体实施方式下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。实施例1本发明实施例中，一种装配式建筑用混凝土掺合料，包括：粉煤灰30份、活性氧化石墨烯10份、激发剂1份、元明粉0.5份和硅灰20份，将上述材料均匀混合制得掺合料；所述活性氧化石墨烯的制作方法为：步骤一：将氧化石墨烯研磨过300-500目筛；步骤二：再将清洗、烘干后的氧化石墨烯放入酸浸池中；步骤三：加入酸溶液，每隔10分钟搅拌一次，每次搅拌5分钟，连续搅拌五次后，用清水连续冲洗三次；步骤四：放入锻烧炉内，在2000-3000度的温度下锻烧60-120分钟；步骤五：锻烧完后以每小时下降500度的速度冷却，冷却到正常温度得到活性氧化石墨烯；步骤4中的石墨烯研磨过400目筛，步骤3中的酸溶液优选盐酸，所述硅灰粉磨至过300-600目筛，最好为400目筛。实施例2一种装配式建筑用混凝土掺合料，包括：粉煤灰380份、活性氧化石墨烯40份、激发剂6份、元明粉2份和硅灰50份，将上述材料均匀混合制得掺合料；所述活性氧化石墨烯的制作方法为：步骤一：将氧化石墨烯研磨过300-500目筛；步骤二：再将清洗、烘干后的氧化石墨烯放入酸浸池中；步骤三：加入酸溶液，每隔10分钟搅拌一次，每次搅拌5分钟，连续搅拌五次后，用清水连续冲洗三次；步骤四：放入锻烧炉内，在2000-3000度的温度下锻烧60-120分钟；步骤五：锻烧完后以每小时下降500度的速度冷却，冷却到正常温度得到活性氧化石墨烯；步骤4中的石墨烯研磨过400目筛，步骤3中的酸溶液优选盐酸，所述硅灰粉磨至过300-600目筛，最好为400目筛。实施例3一种装配式建筑用混凝土掺合料，包括粉煤灰40份、活性氧化石墨烯15份、激发剂2份、元明粉0.8份和硅灰25份；所述活性氧化石墨烯的制作方法为：步骤一：将氧化石墨烯研磨过300-500目筛；步骤二：再将清洗、烘干后的氧化石墨烯放入酸浸池中；步骤三：加入酸溶液，每隔10分钟搅拌一次，每次搅拌5分钟，连续搅拌五次后，用清水连续冲洗三次；步骤四：放入锻烧炉内，在2000-3000度的温度下锻烧60-120分钟；步骤五：锻烧完后以每小时下降500度的速度冷却，冷却到正常温度得到活性氧化石墨烯；步骤4中的石墨烯研磨过400目筛，步骤3中的酸溶液优选盐酸，所述硅灰粉磨至过300-600目筛，最好为400目筛。实施例4一种装配式建筑用混凝土掺合料，包括粉煤灰70份、活性氧化石墨烯38份、激发剂5份、元明粉1.5份和硅灰45份；所述活性氧化石墨烯的制作方法为：步骤一：将氧化石墨烯研磨过300-500目筛；步骤二：再将清洗、烘干后的氧化石墨烯放入酸浸池中；步骤三：加入酸溶液，每隔10分钟搅拌一次，每次搅拌5分钟，连续搅拌五次后，用清水连续冲洗三次；步骤四：放入锻烧炉内，在2000-3000度的温度下锻烧60-120分钟；步骤五：锻烧完后以每小时下降500度的速度冷却，冷却到正常温度得到活性氧化石墨烯；步骤4中的石墨烯研磨过400目筛，步骤3中的酸溶液优选盐酸，所述硅灰粉磨至过300-600目筛，最好为400目筛实施例5一种装配式建筑用混凝土掺合料，包括粉煤灰50份、活性氧化石墨烯25份、激发剂3份、元明粉1份和硅灰30份实施例6与实施例1相区别的是：与实施例1相区别的是：将活性氧化石墨烯去除，其他选料量和步骤不变实施例7与实施例1相区别的是：只保留活性石墨烯。下表为使用本掺合料的混凝在使用5个小时后所达到的温度和制备c30混凝土时，胶体材料中掺合料的比例。实施例1实施例2实施例3实施例4实施例5实施例6实施例7温度45464345406075占用比例50％480％46％47％53％30％20％由上述数据可以看出本掺合料掺入占混凝土用量的一半左右了，极大的降低了水泥的用量，从而消除了水泥用量过大发热过快的问题，而且能通过石墨烯本身的散热性能使得热量难以汇集，另外也降低了使用成本，实用性强。对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。当前第1页12