一种电子级氯化氢干燥工艺的制作方法

本发明属于氯化氢干燥技术领域，具体的说是一种电子级氯化氢干燥工艺。

背景技术：

化学合成的氯化氢气体中，往往含有较多的水汽，需要做干燥处理。传统的方法有用浓硫酸或者其它干燥剂直接吸湿的，消耗介质较多，产生的废液较多，需要另行处理，不够经济。

现有技术中也出现了一种电子级氯化氢干燥工艺的技术方案，该方案将浓硫酸和盐酸混合，使盐酸中的氯化氢气体挥发出来，再利用浓硫酸的强吸水性，干燥挥发出来的氯化氢气体。该发明的浓硫酸转变为稀硫酸，浓硫酸消耗量大，稀硫酸后期利用比较麻烦，且氯化氢气体的干燥效果差；使得该技术方案受到限制。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，解决大量消耗浓硫酸和氯化氢干燥效果差的问题；本发明提出了一种电子级氯化氢干燥工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种电子级氯化氢干燥工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：启动氯化氢生产装置，通过硫酸萃取法制备氯化氢气体，得到含有水分的氯化氢气体；

s2：设置干燥塔和加热塔，干燥塔分为干燥区和溶液区，干燥区中放置有若干沸石，且干燥塔中的溶液区与加热塔连通，加热塔所需的热力源来自于s1中硫酸萃取制备氯化氢所释放的部分热量；

s3：将s1中收集的含有水分的氯化氢气体通入到干燥塔中的干燥区，通过沸石吸收氯化氢气体中的水分，得到干燥后的氯化氢气体，干燥后的氯化氢气体从干燥塔的排气口排出收集；同时，吸收的水分从沸石中滴落到溶液区；

s4：将s3中的溶液通入到加热塔，利用硫酸萃取制备氯化氢气体释放的部分热量对其加热，使得加热塔温度维持在200℃，并将加热塔内形成的负压混合气体再次通入到干燥塔中的干燥区，使得沸石解吸再生，解吸产生的溶液排出收集；

本发明采用的氯化氢生产装置包括箱体；还包括驱动单元、喷淋单元、搅拌单元、水箱和控制器；所述控制器用于控制氯化氢生产装置的工作；所述箱体顶部设有出气口，箱体侧壁设有进液管，进液管处输进浓盐酸溶液；所述驱动单元固定安装在箱体底部，驱动单元包括正反转电机、丝杆、滑块、一号轴、固定盘和安装块；所述丝杆一端与正反转电机固连，丝杆另一端伸入箱体内且通过转动环与一号轴连接，通过转动环，在正反转电机作用下，使得丝杆转动，一号轴不转动；所述滑块通过丝杆螺母套设在丝杆外圈上，使得滑块在丝杆上来回运动；所述固定盘套设在一号轴外圈上，固定盘上设有开口，开口的数量至少为七个，且开口沿固定盘呈圆周阵列，开口处均设有转动轴；所述安装块固连在一号轴端部，安装块中部开设有通孔；所述水箱通过支架固连在箱体顶部，水箱中装有浓硫酸溶液，且水箱与喷淋单元连通；所述喷淋单元包括一号管、储液箱和喷头；所述一号管一端与水箱转动连接，一号管另一端与储液箱连通；所述喷头的数量至少为八，且喷头安装在储液箱底部；所述搅拌单元位于箱体内，且搅拌单元沿丝杆对称设置，搅拌单元包括一号板、二号板、一号杆、二号轴、一号盘和一号绳；所述一号板一端套设在转动轴上，一号板另一端为圆弧形，一号板上均匀设有若干一号孔；所述一号杆一端铰接在一号板上，一号杆另一端铰接在滑块上；所述二号板数量至少为三个，二号板铰接在箱体侧壁上，且二号板一侧通过一号弹簧与箱体侧壁固连，一号弹簧中空设置，安装在箱体侧壁上的二号板从下至上长度逐渐减小；所述二号轴位于通孔处，且两二号轴间通过弹簧连接；所述一号盘套设在二号轴外圈上；所述一号绳一端与二号轴固连，一号绳另一端与位于最上端的二号板固连；通过正反转电机驱动，控制一号板、二号轴的伸缩和二号板的摆动，加快浓盐酸和浓硫酸的混合，一号弹簧受挤压产生的气体作用于水箱，加快浓硫酸进入到储液箱。氯化氢气体是硫酸厂生产氯磺酸的重要原料，而硫酸厂没有氯化氢气体，需要从氯碱工厂运输过来；现有技术有一种利用硫酸萃取法氯化氢发生器，但是现有技术的氯化氢发生器存在不足，一方面，该氯化氢发生器中浓盐酸溶液与浓硫酸溶液的搅拌混合不充分，从而影响氯化氢气体的制取；另一方面，该氯化氢发生器未将氯化氢气体制取中产生的气体动力源和热力源进行利用，而是增加额外的动力设备，从而影响利用的利用率；本发明通过设置驱动单元、喷淋单元、搅拌单元、水箱和控制器；一方面，通过正反转电机带动丝杆转动，使得滑块在丝杆上来回运动，从而使得一号板进行张合，一号板对浓盐酸和浓硫酸进行搅拌；同时，一号板推动竖直布置的二号板摆动，且最上部的二号板拉动二号轴来回运动，在摆动二号板和一号盘的作用下，增大浓搅拌幅度，使得浓盐酸和浓硫酸溶液充分搅拌混合，从而提高了氯化氢气体制取效果；另一方面，将氯化氢气体制取中产生的气体动力源和热力源进行利用，避免增加额外的动力设备，降低制取氯化氢气体的成本，同时，提高了资源利用率。

首先，先将浓盐酸溶液从进液管输送到箱体内，待浓盐酸溶液输送完成后，此时，打开喷头开关，使得水箱中装有的浓硫酸溶液从喷头中喷出，同时，驱动正反转电机，正反转电机带动丝杆顺时针转动，由于滑块通过丝杆螺母套设在丝杆外圈上，使得滑块向上运动，从而使得一号杆推动一号板张开；在一号板张开的过程中，一号板依次推动竖直方向设置的二号板转动，在摆动二号板和张开一号板的搅拌下，增大浓盐酸溶液和浓硫酸溶液的混合反应，同时，二号板在向上转动中，二号板挤压一号弹簧，由于一号弹簧中空设置，使得一号弹簧产生气体，该气体输向水箱，加快水箱中浓硫酸溶液从喷头喷出，提高氯化氢气体制取效率；在最上部二号板向上转动中，最上部二号板通过一号绳拉动二号轴向靠近箱体侧壁一侧运动，由于一号盘套设在二号轴上，向箱体侧壁一侧运动的两一号盘将中部的浓盐酸溶液推向两侧，加大浓盐酸溶液的流动，使得浓盐酸溶液和浓硫酸溶液充分的反应，从而提高了氯化氢制取效果；当滑块滑动到丝杆顶点时，此时，反向驱动正反转电机，正反转电机带动丝杆逆时针转动，使得滑块在丝杆上向下运动，一号杆拉动一号板收拢，此时，竖直设置的二号板失去一号板挤压，二号板在一号弹簧作用下复位，由于二号板下侧面未有弹簧支撑，二号板在惯性作用下，继续向下转动，使得二号板上下摆动，增大浓盐酸溶液的流动，待惯性消失后，二号板平行；同时，在二号板复位中，两二号轴在弹簧作用下复位，一号盘将两侧的浓盐酸溶液带动到中部；通过正反转电机驱动，使得一号板、二号板和一号盘对浓盐酸溶液和浓硫酸溶液进行充分搅拌混合，从而使得浓硫酸充分对浓盐酸进行萃取，且释放的热量用于氯化氢气体的制取，从而提高了氯化氢气体制取效果；制取好的氯化氢气体从出气口排出，并收集。

优选的，所述一号板为弹性板，通过弹性板缓解对二号板的冲击。本发明通过将一号板设为弹性板，在一号板推动二号板转动中，缓解了一号板对二号板的顺时冲击，避免一号板和二号板的损坏，从而提高了一号板和二号板的使用寿命。

优选的，所述二号板的截面形状为骨头形，通过骨头形截面的二号板增大与浓盐酸、浓硫酸溶液接触面积，加大浓盐酸和浓硫酸的搅拌混合。本发明通过将二号板的截面形状设为骨头形，二号板在竖直面上进行摆动中，骨头形截面的二号板增大了与浓盐酸和浓硫酸溶液的接触面积，增大了浓盐酸和浓硫酸溶液的流动，从而提高了氯化氢气体的制取效果。

优选的，所述一号管外圈和正反转电机输出轴外圈间设有连接单元，通过连接单元使得一号管转动；所述连接单元包括二号绳和滑轮；所述滑轮的数量为四，滑轮通过杆固连在箱体的四端角处；所述二号绳一端缠绕在一号管上，二号绳另一端缠绕在正反转电机输出轴上，二号绳围成四边形，且二号绳通过滑轮过渡。现有技术中，浓硫酸溶液的喷射的面积有限，从而影响氯化氢气体的制取效率；本发明通过设置连接单元，且连接单元为二号绳和滑轮，通过正反转电机、二号绳和滑轮间的相互配合，使得一号管转动，浓硫酸溶液在转动中从喷头处喷出，增大了浓硫酸溶液喷射范围，使得浓硫酸溶液充分对浓盐酸溶液进行萃取，从而提高了氯化氢气体的制取效率。

当正反转电机顺时针转动中，在滑轮的过渡下，正反转电机输出轴处的二号绳收紧，一号管处的二号绳松开，使得一号管逆时针转动；当正反转电机逆时针转动中，在滑轮的过渡下，正反转电机输出轴处的二号绳松开，一号管处的二号绳收紧，使得一号管顺时针转动。

优选的，所述一号板上设有螺旋弹簧；所述螺旋弹簧一端固连在一号板上，螺旋弹簧另一端固连在箱体底部，通过螺旋弹簧的伸缩，加大浓盐酸和浓硫酸的混合。本发明通过设置螺旋弹簧，通过一号板的张合，使得螺旋弹簧进行伸缩，螺旋弹簧在伸缩过程中，增大了浓盐酸溶液和浓硫酸溶液的搅拌混合，使得浓盐酸和浓硫酸溶液充分的反应，从而提高了氯化氢气体的制取效率。

优选的，所述安装块顶部设有跷跷板；所述跷跷板中部铰接在安装块上，且跷跷板为弹性板，通过跷跷板将浓盐酸溶液弹起，加快与浓硫酸溶液的混合。本发明通过设置跷跷板，且跷跷板为弹性板，一方面，通过跷跷板将浓盐酸溶液弹起，使得浓盐酸溶液更快与浓硫酸溶液反应，从而提高了氯化氢气体制取效率；另一方面，弹性的跷跷板缓解了对安装块的冲击，避免跷跷板发生损坏，从而提高了跷跷板的使用寿命。

当浓硫酸溶液滴落到跷跷板右侧时，且随着浓硫酸溶液继续滴落，浓硫酸溶液压着跷跷板右侧向靠近安装块一侧运动，使得跷跷板左侧向远离安装块一侧运动，跷跷板左侧将浓盐酸溶液弹起，增大与浓硫酸溶液的接触面积；当浓硫酸溶液滴落到跷跷板左侧时，且随着浓硫酸溶液继续滴落，浓硫酸溶液压着跷跷板左侧向靠近安装块一侧运动，使得跷跷板右侧向远离安装块一侧运动，跷跷板右侧将浓盐酸溶液弹起，增大与浓硫酸溶液的接触面积。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种电子级氯化氢干燥工艺，该工艺一方面，利用沸石对氯化氢气体进行干燥，使得氯化氢干燥效果理想，自动化程度高，从而提高了氯化氢气体的干燥效率；另一方面，将硫酸萃取制备氯化氢产生的部分热量用于加热塔的加热，使得加热塔内形成的负压混合气体用于沸石的解吸，且无需添加辅助介质，无需频繁更换吸附剂，没有三废排放，成本较低，经济效益显著。

2.本发明所述的一种电子级氯化氢干燥工艺，该工艺采用的氯化氢生产装置，节能环保，使用方便，将氯化氢气体制取中产生的气体动力源和热力源进行利用，避免增加额外的动力设备，降低制取氯化氢气体的成本，同时，提高了资源利用率，具有较大的市场空间。

3.本发明所述的一种电子级氯化氢干燥工艺，该工艺采用的氯化氢生产装置，通过正反转电机带动丝杆转动，使得滑块在丝杆上来回运动，从而使得一号板进行张合，一号板对浓盐酸和浓硫酸进行搅拌；同时，一号板推动竖直布置的二号板摆动，且最上部的二号板拉动二号轴来回运动，在摆动二号板和一号盘的作用下，增大浓搅拌幅度，使得浓盐酸和浓硫酸溶液充分搅拌混合，从而提高了氯化氢气体制取效果。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的工艺流程图；

图2是氯化氢生产装置的主视图；

图3是氯化氢生产装置工作时的主视图；

图4是图2中a-a的剖视图；

图中：箱体1、驱动单元2、正反转电机21、丝杆22、滑块23、一号轴24、固定盘25、转动轴251、安装块26、跷跷板261、喷淋单元3、一号管31、储液箱32、喷头33、搅拌单元4、一号板41、螺旋弹簧411、二号板42、一号弹簧421、一号杆43、二号轴44、一号盘45、一号绳46、水箱5、连接单元6、二号绳61、滑轮62。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图4所示，本发明所述的一种电子级氯化氢干燥工艺，该工艺包括以下步骤：

s1：启动氯化氢生产装置，通过硫酸萃取法制备氯化氢气体，得到含有水分的氯化氢气体；

s2：设置干燥塔和加热塔，干燥塔分为干燥区和溶液区，干燥区中放置有若干沸石，且干燥塔中的溶液区与加热塔连通，加热塔所需的热力源来自于s1中硫酸萃取制备氯化氢所释放的部分热量；

s3：将s1中收集的含有水分的氯化氢气体通入到干燥塔中的干燥区，通过沸石吸收氯化氢气体中的水分，得到干燥后的氯化氢气体，干燥后的氯化氢气体从干燥塔的排气口排出收集；同时，吸收的水分从沸石中滴落到溶液区；

s4：将s3中的溶液通入到加热塔，利用硫酸萃取制备氯化氢气体释放的部分热量对其加热，使得加热塔温度维持在200℃，并将加热塔内形成的负压混合气体再次通入到干燥塔中的干燥区，使得沸石解吸再生，解吸产生的溶液排出收集；

本发明采用的氯化氢生产装置包括箱体1；还包括驱动单元2、喷淋单元3、搅拌单元4、水箱5和控制器；所述控制器用于控制氯化氢生产装置的工作；所述箱体1顶部设有出气口，箱体1侧壁设有进液管，进液管处输进浓盐酸溶液；所述驱动单元2固定安装在箱体1底部，驱动单元2包括正反转电机21、丝杆22、滑块23、一号轴24、固定盘25和安装块26；所述丝杆22一端与正反转电机21固连，丝杆22另一端伸入箱体1内且通过转动环与一号轴24连接，通过转动环，在正反转电机21作用下，使得丝杆22转动，一号轴24不转动；所述滑块23通过丝杆螺母套设在丝杆22外圈上，使得滑块23在丝杆22上来回运动；所述固定盘25套设在一号轴24外圈上，固定盘25上设有开口，开口的数量至少为七个，且开口沿固定盘25呈圆周阵列，开口处均设有转动轴251；所述安装块26固连在一号轴24端部，安装块26中部开设有通孔；所述水箱5通过支架固连在箱体1顶部，水箱5中装有浓硫酸溶液，且水箱5与喷淋单元3连通；所述喷淋单元3包括一号管31、储液箱32和喷头33；所述一号管31一端与水箱5转动连接，一号管31另一端与储液箱32连通；所述喷头33的数量至少为八，且喷头33安装在储液箱32底部；所述搅拌单元4位于箱体1内，且搅拌单元4沿丝杆22对称设置，搅拌单元4包括一号板41、二号板42、一号杆43、二号轴44、一号盘45和一号绳46；所述一号板41一端套设在转动轴251上，一号板41另一端为圆弧形，一号板41上均匀设有若干一号孔；所述一号杆43一端铰接在一号板41上，一号杆43另一端铰接在滑块23上；所述二号板42数量至少为三个，二号板42铰接在箱体1侧壁上，且二号板42一侧通过一号弹簧421与箱体1侧壁固连，一号弹簧421中空设置，安装在箱体1侧壁上的二号板42从下至上长度逐渐减小；所述二号轴44位于通孔处，且两二号轴44间通过弹簧连接；所述一号盘45套设在二号轴44外圈上；所述一号绳46一端与二号轴44固连，一号绳46另一端与位于最上端的二号板42固连；通过正反转电机21驱动，控制一号板41、二号轴44的伸缩和二号板42的摆动，加快浓盐酸和浓硫酸的混合，一号弹簧421受挤压产生的气体作用于水箱5，加快浓硫酸进入到储液箱32。氯化氢气体是硫酸厂生产氯磺酸的重要原料，而硫酸厂没有氯化氢气体，需要从氯碱工厂运输过来；现有技术有一种利用硫酸萃取法氯化氢发生器，但是现有技术的氯化氢发生器存在不足，一方面，该氯化氢发生器中浓盐酸溶液与浓硫酸溶液的搅拌混合不充分，从而影响氯化氢气体的制取；另一方面，该氯化氢发生器未将氯化氢气体制取中产生的气体动力源和热力源进行利用，而是增加额外的动力设备，从而影响利用的利用率；本发明通过设置驱动单元2、喷淋单元3、搅拌单元4、水箱5和控制器；一方面，通过正反转电机21带动丝杆22转动，使得滑块23在丝杆22上来回运动，从而使得一号板41进行张合，一号板41对浓盐酸和浓硫酸进行搅拌；同时，一号板41推动竖直布置的二号板42摆动，且最上部的二号板42拉动二号轴44来回运动，在摆动二号板42和一号盘45的作用下，增大浓搅拌幅度，使得浓盐酸和浓硫酸溶液充分搅拌混合，从而提高了氯化氢气体制取效果；另一方面，将氯化氢气体制取中产生的气体动力源和热力源进行利用，避免增加额外的动力设备，降低制取氯化氢气体的成本，同时，提高了资源利用率。

首先，先将浓盐酸溶液从进液管输送到箱体1内，待浓盐酸溶液输送完成后，此时，打开喷头33开关，使得水箱5中装有的浓硫酸溶液从喷头33中喷出，同时，驱动正反转电机21，正反转电机21带动丝杆22顺时针转动，由于滑块23通过丝杆螺母套设在丝杆22外圈上，使得滑块23向上运动，从而使得一号杆43推动一号板41张开；在一号板41张开的过程中，一号板41依次推动竖直方向设置的二号板42转动，在摆动二号板42和张开一号板41的搅拌下，增大浓盐酸溶液和浓硫酸溶液的混合反应，同时，二号板42在向上转动中，二号板42挤压一号弹簧421，由于一号弹簧421中空设置，使得一号弹簧421产生气体，该气体输向水箱5，加快水箱5中浓硫酸溶液从喷头33喷出，提高氯化氢气体制取效率；在最上部二号板42向上转动中，最上部二号板42通过一号绳46拉动二号轴44向靠近箱体1侧壁一侧运动，由于一号盘45套设在二号轴44上，向箱体1侧壁一侧运动的两一号盘45将中部的浓盐酸溶液推向两侧，加大浓盐酸溶液的流动，使得浓盐酸溶液和浓硫酸溶液充分的反应，从而提高了氯化氢制取效果；当滑块23滑动到丝杆22顶点时，此时，反向驱动正反转电机21，正反转电机21带动丝杆22逆时针转动，使得滑块23在丝杆22上向下运动，一号杆43拉动一号板41收拢，此时，竖直设置的二号板42失去一号板41挤压，二号板42在一号弹簧421作用下复位，由于二号板42下侧面未有弹簧支撑，二号板42在惯性作用下，继续向下转动，使得二号板42上下摆动，增大浓盐酸溶液的流动，待惯性消失后，二号板42平行；同时，在二号板42复位中，两二号轴44在弹簧作用下复位，一号盘45将两侧的浓盐酸溶液带动到中部；通过正反转电机21驱动，使得一号板41、二号板42和一号盘45对浓盐酸溶液和浓硫酸溶液进行充分搅拌混合，从而使得浓硫酸充分对浓盐酸进行萃取，且释放的热量用于氯化氢气体的制取，从而提高了氯化氢气体制取效果；制取好的氯化氢气体从出气口排出，并收集。

作为本发明的一种实施方式，所述一号板41为弹性板，通过弹性板缓解对二号板42的冲击。本发明通过将一号板41设为弹性板，在一号板41推动二号板42转动中，缓解了一号板41对二号板42的顺时冲击，避免一号板41和二号板42的损坏，从而提高了一号板41和二号板42的使用寿命。

作为本发明的一种实施方式，所述二号板42的截面形状为骨头形，通过骨头形截面的二号板42增大与浓盐酸、浓硫酸溶液接触面积，加大浓盐酸和浓硫酸的搅拌混合。本发明通过将二号板42的截面形状设为骨头形，二号板42在竖直面上进行摆动中，骨头形截面的二号板42增大了与浓盐酸和浓硫酸溶液的接触面积，增大了浓盐酸和浓硫酸溶液的流动，从而提高了氯化氢气体的制取效果。

作为本发明的一种实施方式，所述一号管31外圈和正反转电机21输出轴外圈间设有连接单元6，通过连接单元6使得一号管31转动；所述连接单元6包括二号绳61和滑轮62；所述滑轮62的数量为四，滑轮62通过杆固连在箱体1的四端角处；所述二号绳61一端缠绕在一号管31上，二号绳61另一端缠绕在正反转电机21输出轴上，二号绳61围成四边形，且二号绳61通过滑轮62过渡。现有技术中，浓硫酸溶液的喷射的面积有限，从而影响氯化氢气体的制取效率；本发明通过设置连接单元6，且连接单元6为二号绳61和滑轮62，通过正反转电机21、二号绳61和滑轮62间的相互配合，使得一号管31转动，浓硫酸溶液在转动中从喷头33处喷出，增大了浓硫酸溶液喷射范围，使得浓硫酸溶液充分对浓盐酸溶液进行萃取，从而提高了氯化氢气体的制取效率。

当正反转电机21顺时针转动中，在滑轮62的过渡下，正反转电机21输出轴处的二号绳61收紧，一号管31处的二号绳61松开，使得一号管31逆时针转动；当正反转电机21逆时针转动中，在滑轮62的过渡下，正反转电机21输出轴处的二号绳61松开，一号管31处的二号绳61收紧，使得一号管31顺时针转动。

作为本发明的一种实施方式，所述一号板41上设有螺旋弹簧411；所述螺旋弹簧411一端固连在一号板41上，螺旋弹簧411另一端固连在箱体1底部，通过螺旋弹簧411的伸缩，加大浓盐酸和浓硫酸的混合。本发明通过设置螺旋弹簧411，通过一号板41的张合，使得螺旋弹簧411进行伸缩，螺旋弹簧411在伸缩过程中，增大了浓盐酸溶液和浓硫酸溶液的搅拌混合，使得浓盐酸和浓硫酸溶液充分的反应，从而提高了氯化氢气体的制取效率。

作为本发明的一种实施方式，所述安装块26顶部设有跷跷板261；所述跷跷板261中部铰接在安装块26上，且跷跷板261为弹性板，通过跷跷板261将浓盐酸溶液弹起，加快与浓硫酸溶液的混合。本发明通过设置跷跷板261，且跷跷板261为弹性板，一方面，通过跷跷板261将浓盐酸溶液弹起，使得浓盐酸溶液更快与浓硫酸溶液反应，从而提高了氯化氢气体制取效率；另一方面，弹性的跷跷板261缓解了对安装块26的冲击，避免跷跷板261发生损坏，从而提高了跷跷板261的使用寿命。

当浓硫酸溶液滴落到跷跷板261右侧时，且随着浓硫酸溶液继续滴落，浓硫酸溶液压着跷跷板261右侧向靠近安装块26一侧运动，使得跷跷板261左侧向远离安装块26一侧运动，跷跷板261左侧将浓盐酸溶液弹起，增大与浓硫酸溶液的接触面积；当浓硫酸溶液滴落到跷跷板261左侧时，且随着浓硫酸溶液继续滴落，浓硫酸溶液压着跷跷板261左侧向靠近安装块26一侧运动，使得跷跷板261右侧向远离安装块26一侧运动，跷跷板261右侧将浓盐酸溶液弹起，增大与浓硫酸溶液的接触面积。

使用时，首先，先将浓盐酸溶液从进液管输送到箱体1内，待浓盐酸溶液输送完成后，此时，驱动正反转电机21，打开喷头33开关，使得水箱5中装有的浓硫酸溶液从喷头33中旋转喷出，同时，正反转电机21带动丝杆22顺时针转动，由于滑块23通过丝杆螺母套设在丝杆22外圈上，使得滑块23向上运动，从而使得一号杆43推动一号板41张开；在一号板41张开的过程中，一号板41依次推动竖直方向设置的二号板42转动，在摆动二号板42和张开一号板41的搅拌下，增大浓盐酸溶液和浓硫酸溶液的混合反应，同时，二号板42在向上转动中，二号板42挤压一号弹簧421，由于一号弹簧421中空设置，使得一号弹簧421产生气体，该气体输向水箱5，加快水箱5中浓硫酸溶液从喷头33喷出，提高氯化氢气体制取效率；在最上部二号板42向上转动中，最上部二号板42通过一号绳46拉动二号轴44向靠近箱体1侧壁一侧运动，由于一号盘45套设在二号轴44上，向箱体1侧壁一侧运动的两一号盘45将中部的浓盐酸溶液推向两侧，加大浓盐酸溶液的流动，使得浓盐酸溶液和浓硫酸溶液充分的反应，从而提高了氯化氢制取效果；当滑块23滑动到丝杆22顶点时，此时，反向驱动正反转电机21，正反转电机21带动丝杆22逆时针转动，使得滑块23在丝杆22上向下运动，一号杆43拉动一号板41收拢，此时，竖直设置的二号板42失去一号板41挤压，二号板42在一号弹簧421作用下复位，由于二号板42下侧面未有弹簧支撑，二号板42在惯性作用下，继续向下转动，使得二号板42上下摆动，增大浓盐酸溶液的流动，待惯性消失后，二号板42平行；同时，在二号板42复位中，两二号轴44在弹簧作用下复位，一号盘45将两侧的浓盐酸溶液带动到中部；通过正反转电机21驱动，使得一号板41、二号板42和一号盘45对浓盐酸溶液和浓硫酸溶液进行充分搅拌混合，从而使得浓硫酸充分对浓盐酸进行萃取，且释放的热量用于氯化氢气体的制取，从而提高了氯化氢气体制取效果；制取好的氯化氢气体从出气口排出，并收集；将收集的含有水分的氯化氢气体通入到干燥塔中的干燥区，通过沸石吸收氯化氢气体中的水分，得到干燥后的氯化氢气体，干燥后的氯化氢气体从干燥塔的排气口排出收集；同时，吸收的水分从沸石中滴落到溶液区；并利用硫酸萃取制备氯化氢气体释放的部分热量对加热塔加热，使得加热塔温度维持在200℃，并将加热塔内形成的负压混合气体再次通入到干燥塔中的干燥区，使得沸石解吸再生，解吸产生的溶液排出收集。

上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图2为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。