有机肥料发酵搅拌机的制作方法

本发明是有关于一种有机肥料发酵搅拌机，特别是指一种搅拌有机物过程阻绝发酵的气味外溢的发酵搅拌机。

背景技术：

有机肥料的制造早期是将有机物以堆肥方式，让有机物慢慢发酵成有机肥料，但这种方式产生有机肥料的速度甚慢，因此，将有机物经过适当的处理后加入微生物利用机具的搅拌及加热，可使其快速形成有机肥料，亦即，利用机具的辅助来快速制造出有机肥料乃时势所趋，然而目前利用机具制造有机肥料的过程容易产生臭味，不但衍生环保问题，发出的臭味意谓有机肥料中胺类的物质部分挥发消失，进而降低有机肥料的养分，同时部分热气也随臭味散失，降低热效率而增加电耗，中国台湾专利申请号104209132“有机物料发酵回收处理设备”，是揭露相关的发酵技术与设备，其主要目的在于将有机物料发酵后，以得到有机肥料，此案技术提供参考。

技术实现要素：

因此，本发明的目的即在提供一种可阻绝发酵热气排出的有机肥料发酵搅拌机。

于是，本发明有机肥料发酵搅拌机是用以将有机物发酵形成有机肥料，其具有一机架，一架设于该机架上的搅拌槽，一与搅拌槽组接的搅动器，一组设于搅拌槽外周缘的加热器，以及至少一组设于该搅拌槽上的冷凝阻气装置，该冷凝阻气装置包含有一固设于搅拌槽上且开口朝下的外桶，一固接于外桶内部且开口朝上的内桶，以及一连通内桶与外桶外部的导管，该外桶与内桶间形成一导气通道，该导气通道是与搅拌槽及内桶连通，当搅动器于搅拌槽中搅拌受加热器加热的有机物而产生发酵热气时，发酵热气经由该导气通道进入内桶冷凝出水时，该冷凝水是由该导管排出外部，在有机肥料制造的过程，发酵热气中的胺类气体不会排出外部，可防止有机物发酵的异味飘散产生的空气污染问题，也由于胺类气体不外泄，让有机肥料饱含胺类成份而增加其所含养分，再者，发酵热气被封锁于搅拌槽及冷凝阻气装置内部，可有效提升热效率。

附图说明

图1是本发明的一较佳实施例有机肥料发酵搅拌机的立体示意图；

图2是本发明的一较佳实施例有机肥料发酵搅拌机的冷凝阻气装置的立体剖视示意图；

图3是本发明的一较佳实施例有机肥料发酵搅拌机的冷凝阻气装置的剖视示意图；

图4是本发明的一较佳实施例冷凝阻气装置的排水状态示意图；

第5图是本发明的一较佳实施例搅拌槽与搅动器的正视示意图；

图6是本发明的一较佳实施例保温装置的一保温管与保温陶瓷球的示意图。

【符号说明】

1机架

2搅拌槽

3搅动器

4加热器

5冷凝阻气装置

51外桶

52内桶

53冷凝导件

531圆锥部

532冷凝鳍片

54阻挡鳍片

55斜导件

56导管

561直管部

562平管部

563进水口

564出水口

57导气通道

58储水空间

59连结肋

6保温装置

61保温管

62保温陶瓷球

具体实施方式

参阅图1～图6，本发明的一较佳实施例有机肥料发酵搅拌机是用以将有机物加速发酵成有机肥料，其具有一机架1，一架设于该机架1上的搅拌槽2，一组设于搅拌槽2内部的搅动器3，一贴设于搅拌槽2外周缘的加热器4，至少一组设于该搅拌槽2上的冷凝阻气装置5，以及一连设于搅拌槽2的内壁的保温装置6。

冷凝阻气装置5在本实施例中是设置两组，每一冷凝阻气装置5包含有一固设于搅拌槽2上且开口朝下的外桶51，一固连于外桶51内部且开口朝上的内桶52，一固接于外桶51上且朝内桶52延伸的冷凝导件53，设置于内桶52中的两阻挡鳍片54与一斜导件55，以及一连通内桶52与外桶51外部的导管56，该外桶51与内桶52间上下分别通过数条连结肋59连结，两者间并形成一导气通道57，该导气通道57是与搅拌槽2及内桶52连通，该冷凝导件53形成有一圆锥部531，以及多数环设于该圆锥部531上的冷凝鳍片532，这些阻挡鳍片54是与这些冷凝鳍片532对应设置，该斜导件55是位于阻挡鳍片54下方，而与内桶52下方部位形成一储水空间58，该导管56是形成有一直管部561及一由该直管部561延伸的平管部562，该直管部561是位于该储水空间58中，其端部形成一进水口563，该平管部562是突伸出外桶51的外部，其端部形成一出水口564，该进水口563的位置是低于出水口564，在使用时，可由出水口564将水注入储水空间58，注入的水量只要淹没进水口563即可。

该保温装置6包含有数个保温管61，以及多数填充于这些保温管61内部的保温陶瓷球62，每一保温管61是形成为斜向的u管型态，这些保温管61组设于搅拌槽2内壁面上，并且两两平行设置而概似螺旋型态。

制造有机肥料的过程，首先将有机物放置于搅拌槽2中，同时启动搅动器3及加热器4，一段时间后有机物均匀受热而产生发酵热气，发酵热气夹杂着有机物发酵的胺类气体如图3箭头所示向上进入这些冷凝阻气装置5，亦即，发酵热气进入导气通道57受冷凝导件53的圆锥部531的导引进入内桶52中，此时发酵热气同时与冷凝鳍片532及阻挡鳍片54接触，接触的同时发酵热气中的水份便会形成冷凝水流至圆锥部531、冷凝鳍片532及阻挡鳍片54上产生冷凝水，此冷凝水向下滴落并经斜导件55导引进入储水空间58，此时储水空间58受发酵热气累积的影响，其内部的压力逐渐增加，当储水空间58中的水储存至一定量且达一定压力时，受到压力作用，储水空间58中的水如图4所示，由导管56的进水口563经出水口564排出外部，排出的水另以容器收集，因此，在有机肥料制造的过程，发酵热气中的胺类气体受储水空间中的水阻挡不会排出外部，可防止有机物发酵的异味飘散产生的空气污染问题，也由于胺类气体不外泄，让有机肥料饱含胺类成份而增加其所含养分，再者，发酵热气被封锁于搅拌槽2及冷凝阻气装置5内部，可有效提升热效率，更由于冷凝阻气装置5主要可冷凝出水份，让制造完成的有机肥料中所含的水份降低，有效加速有机肥料的干燥速度。

值得进一步说明的是，本发明无须另设抽气设备，原因是冷凝阻气装置5是设置于搅拌槽2的上方，搅拌过程产生的发酵热气，通过热空气上升的自然原理而逐渐上升进入储水空间58，同时由于发酵热气进入冷凝阻气装置5后，其与温度较低的冷凝导件53接触后迅速冷凝出水，虽然此时冷凝后的气体未排出外部，但由于冷凝阻气装置5内部与搅拌槽2互为连通，因此两者内部的气体压力相同，就算气体压力逐渐增加也不影响发酵热气向上方的冷凝阻气装置5的移动，当搅拌槽2与冷凝阻气装置5的内部气体压力增加到一定程度时，会推压内桶5中的水由导管56排出，有效调节内部气体的压力。

更进一步说明，外桶与内桶之间的导气通道主要是导引发酵热气进入内桶，在导引热气的初期外桶桶壁温度较低，仅有少部分与外桶桶壁接触的水气产生冷凝，但大部分未与外桶桶壁接触的热气仍会进入内桶中与冷凝导件、阻挡鳍片及斜导件接触冷凝，且由于外桶的桶壁较薄，短时间内温度将被提升至与发酵热气的温度接近，冷凝的效果相当有限，相对地，冷凝导件的体积较大，其温度的增加较慢，与外桶桶壁相较具有较佳的冷凝效果，因此，发酵热气中的水气大部分将会在内桶中凝结成水，最后受到内桶中气体压力的作用由导管排出。

该保温装置6的保温陶瓷球62在加热器4加热过程同时受到加热而蓄积热能，举例而言，当加热器4加热至设定温度达90℃时，加热器4自动关闭，待搅拌槽2内部温度降至约65℃时加热器4再启动，在此过程这些保温陶瓷球62可将蓄积的热能逐渐释放以延缓搅拌槽2中温度的下降，冬天尤其明显，此设计可提升热效率并且节省电耗。

另外，该保温装置6的这些保温管61的设计，除了供保温陶瓷球62充填外，其另一目的是：搅拌槽2内的搅动器3因在受热的状况下搅动有机物，可能会产生变形的情况，当搅动器3产生些许变形时，容易造成搅拌不均或有机物结块不易分散等情况，这些保温管61概似螺旋方式配置，可降低搅动器3搅动的阻力，并且能破坏有机物粘合结块，让搅拌更均匀，亦可防止有机物因搅拌不到停滞于搅拌槽2槽壁上，而产生过热碳化的情况。