本发明主要涉及瓷砖加工技术领域，尤其涉及一种自清洁瓷砖。
背景技术：
随着人们生活质量的提高和审美观点的改变，瓷砖的使用越来越广泛，特别是用于厨房和卫生间的瓷砖，很容易沾染灰尘，厨房的瓷砖沾染油污后很难进行清理，清理时需要加入洗洁精、洗衣粉等清除污渍的清洁产品，并且需要反复擦洗多次，长期使用后会对瓷砖产生一定的损伤，使瓷砖失去表面光泽，因此需要一种防污自清洁的瓷砖。
现有专利文件cn108623284a公开了一种防污自清洁陶瓷的制备方法，先将陶土浆发酵后进行烧制，再用钛酸四丁酯浸泡陶瓷基体，使得钛酸四丁酯吸附在陶瓷基体的孔隙中，堵塞了瓷砖的表面空隙，得到的陶瓷具有一定的自清洁效果，但是陶瓷表面的光泽度较差，并且空隙被堵塞后失去了吸水和透气性；现有专利文件cn108840720a公开了一种自清洁陶瓷砖，是在无釉砖表面涂敷底层固化膜和面层固化膜，得到的瓷砖具有一定的自清洁效果，但是光泽度和耐磨性差，使用一段时间后瓷砖表面容易产生划痕，影响瓷砖的装饰和使用效果。
技术实现要素：
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种自清洁瓷砖。
一种自清洁瓷砖，由以下重量份的原料制成：锂基蒙脱土52~54、改性膨润土33~35、滑石粉24~26、废旧陶瓷15~17、轻钙粉10~12、纳米二氧化钛1.7~1.9、纳米负离子粉1.2~1.4、表面处理剂1.1~1.3。
所述的改性膨润土，将膨润土粉碎至120~160目，向膨润土中加入膨润土重量2~3倍量的浓度为65~70mg/l的酒石酸溶液，搅拌均匀，静置20~30min，以3~4℃/min加热至100~120℃，保温10~15min，再加入膨润土重量5~7%的聚对苯二甲酸乙二醇酯，混合均匀，缓慢加热至240~260℃，保温搅拌20~30min，能够提高膨润土的粘着性和光泽度，增加瓷砖的强度和光泽度，提高瓷砖档次，得改性膨润土。
所述的废旧陶瓷，为陶瓷残次品、陶瓷碎料中的一种或两者的任意混合，粉碎至80~100目，以5~6℃/min的速度加热至260~320℃，保温30~40min，加入粉碎料重量40~50%的亚硒酸钠溶液，搅拌均匀，自然降温，对废旧陶瓷进行活化，提高废旧陶瓷的流动性和光泽度，得废旧陶瓷。
所述的亚硒酸钠溶液，温度为0~6℃，浓度为34~36mg/l。
所述的表面处理剂，由以下重量份的原料组成：异丙醇47~49、氨基硅油33~35、碳酸锶16~18、二正丁基二硫代氨基甲酸锌4~6。
一种自清洁瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量称取锂基蒙脱土、改性膨润土和滑石粉，粉碎至240~300目，提高原料的粉碎度，增加瓷砖的强度和耐磨性，得混合石粉；
（2）将废旧陶瓷球磨至300~400目，调节含水量为48~50%，于-53~-55℃冷冻10~12h，置于加热釜中以4~5℃/min的速度加热至210~230℃，保温20~30min，提高废旧陶瓷的耐候性和多孔性，使废旧陶瓷能够与其它原料进行紧密粘合，提高瓷砖的强度和防污性，得处理废旧陶瓷；
（3）将混合石粉与处理废旧陶瓷混合均匀，磁化除铁，使瓷砖质地均匀，色泽明亮，加入轻钙粉、纳米二氧化钛和纳米负离子粉，能够使瓷砖待用负电荷而与污渍产生排斥作用，避免油污渗入瓷砖孔隙，抑制杂菌滋生，能够长久保持瓷砖的清洁和光泽，减小瓷砖的重量，便于运输，节约大量运输成本，调节含水量为55~65%，堆积陈腐8~10d，使原料含水量的均匀，提高原料的胶黏度，使原料易于成型，搅拌后压制成型，得砖坯；
（4）将砖坯置于窑炉内，先以2~3℃/min的速度加热至420~480℃，保温30~40min，使砖坯表面的水分缓慢散失，避免产生气泡和针孔，再以4~5℃/min的速度加热至1060~1140℃，保温40~60min，使砖坯内部的水分快速挥发，促进砖坯从内向外快速均匀玻化，提高瓷砖的强度和耐磨性，减少残次品的产生，再以2~3℃/min的速度降温至530~570℃，保温20~30min，使瓷砖中可能产生的针孔和气泡进行进一步加热熔融，填充针孔和气泡，提高瓷砖的光泽度，自然降至室温，得烧制砖坯；
（5）对烧制砖坯进行施釉，用紫外光照射3~4h后，促进釉料干燥，提高瓷砖的光泽度，将表面处理剂均匀喷涂于施釉层，喷涂量为26~30ml/m2，能够提高瓷砖的耐磨性和光泽度，喷涂后置于窑炉内，以2~3℃/min的速度加热至510~570℃，保温3~4h，促进油料层与表面处理剂结合和固化，再以2~3℃/min的速度加热至970~1050℃，保温20~30min，使釉料层与砖坯紧密结合，提高瓷砖的耐磨性，再以4~5℃/min的速度降至室温，避免釉料层及表面处理剂出现鼓泡，使瓷砖表面光滑，得自清洁瓷砖。
所述步骤（3）的堆积陈腐，温度为10~15℃。
所述步骤（5）的紫外光，照射剂量为95~100w.s/cm2。
所述自清洁瓷砖的使用方法，用于厨房、卫生间、阳台的墙砖和地砖。
本发明的优点是：本发明提供的自清洁瓷砖，强度高，耐磨性强，光泽度达到64.3°，防污自清洁效果好，增加市场上的瓷砖种类，满足消费者的需求；将锂基蒙脱土、改性膨润土和滑石粉混合后进行粉碎，提高原料的粉碎度，增加瓷砖的强度和耐磨性，锂基蒙脱土具有较好的流动性和粘着性，能够提高瓷砖的平整度及光泽度，改性膨润土是由膨润土粉碎后加入酒石酸溶液，混合均匀后进行加热，再加入聚对苯二甲酸乙二醇酯进行继续加热，能够提高膨润土的粘着性和光泽度，增加瓷砖的强度和光泽度，提高瓷砖档次；废旧陶瓷为陶瓷残次品或陶瓷碎料经粉碎后进行高温处理，再加入亚硒酸钠进行保温，对废旧陶瓷进行活化，提高废旧陶瓷的流动性和光泽度，使用时再将废旧陶瓷进行快速冷冻和快速加热，提高废旧陶瓷的耐候性和多孔性，使废旧陶瓷能够与其它原料进行紧密粘合，提高瓷砖的强度和防污性；将混合石粉与处理废旧陶瓷混合后进行磁化除铁，使瓷砖质地均匀，色泽明亮，再加入轻钙粉、纳米二氧化钛和纳米负离子粉，能够使瓷砖待用负电荷而与污渍产生排斥作用，避免油污渗入瓷砖孔隙，抑制杂菌滋生，能够长久保持瓷砖的清洁和光泽，减小瓷砖的重量，便于运输，节约大量运输成本，所有原料混合后进行堆积陈腐，使原料含水量的均匀，提高原料的胶黏度，使原料易于成型；压制成型后先缓慢加热使砖坯表面的水分缓慢散失，避免产生气泡和针孔，再快速加热，使砖坯内部的水分快速挥发，促进砖坯从内向外快速均匀玻化，提高瓷砖的强度和耐磨性，减少残次品的产生，缓慢降温后进行保温，使瓷砖中可能产生的针孔和气泡进行进一步加热熔融，填充针孔和气泡，提高瓷砖的光泽度；烧制后进行施釉，经紫外光进行照射，促进釉料干燥，提高瓷砖的光泽度，再向釉料层表面喷涂表面处理剂，能够提高瓷砖的耐磨性和光泽度，喷涂完成后先缓慢加热，进行长时保温，促进油料层与表面处理剂结合和固化，再继续进行加热和保温，使釉料层与砖坯紧密结合，提高瓷砖的耐磨性，加热完成后进行快速降温，避免釉料层及表面处理剂出现鼓泡，使瓷砖表面光滑，提高瓷砖档次；使用时可将瓷砖用于厨房、卫生间、阳台容易沾染污渍的区域，使用范围广泛。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种自清洁瓷砖，由以下重量份的原料制成：锂基蒙脱土52、改性膨润土33、滑石粉24、废旧陶瓷15、轻钙粉10、纳米二氧化钛1.7、纳米负离子粉1.2、表面处理剂1.1。
所述的改性膨润土，将膨润土粉碎至120目，向膨润土中加入膨润土重量2倍量的浓度为65mg/l的酒石酸溶液，搅拌均匀，静置20min，以3℃/min加热至100℃，保温10min，再加入膨润土重量5%的聚对苯二甲酸乙二醇酯，混合均匀，缓慢加热至240℃，保温搅拌20min，能够提高膨润土的粘着性和光泽度，增加瓷砖的强度和光泽度，提高瓷砖档次，得改性膨润土。
所述的废旧陶瓷，为陶瓷残次品、陶瓷碎料中的一种或两者的任意混合，粉碎至80目，以5℃/min的速度加热至260℃，保温30min，加入粉碎料重量40%的亚硒酸钠溶液，所述亚硒酸钠溶液温度为0℃，浓度为34mg/l，搅拌均匀，自然降温，对废旧陶瓷进行活化，提高废旧陶瓷的流动性和光泽度，得废旧陶瓷。
所述的表面处理剂，由以下重量份的原料组成：异丙醇47、氨基硅油33、碳酸锶16、二正丁基二硫代氨基甲酸锌4。
一种自清洁瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量称取锂基蒙脱土、改性膨润土和滑石粉，粉碎至240目，提高原料的粉碎度，增加瓷砖的强度和耐磨性，得混合石粉；
（2）将废旧陶瓷球磨至300目，调节含水量为48%，于-53℃冷冻10h，置于加热釜中以4℃/min的速度加热至210℃，保温20min，提高废旧陶瓷的耐候性和多孔性，使废旧陶瓷能够与其它原料进行紧密粘合，提高瓷砖的强度和防污性，得处理废旧陶瓷；
（3）将混合石粉与处理废旧陶瓷混合均匀，磁化除铁，使瓷砖质地均匀，色泽明亮，加入轻钙粉、纳米二氧化钛和纳米负离子粉，能够使瓷砖待用负电荷而与污渍产生排斥作用，避免油污渗入瓷砖孔隙，抑制杂菌滋生，能够长久保持瓷砖的清洁和光泽，减小瓷砖的重量，便于运输，节约大量运输成本，调节含水量为55%，堆积陈腐8d，温度为10℃，使原料含水量的均匀，提高原料的胶黏度，使原料易于成型，搅拌后压制成型，得砖坯；
（4）将砖坯置于窑炉内，先以2℃/min的速度加热至420℃，保温30min，使砖坯表面的水分缓慢散失，避免产生气泡和针孔，再以4℃/min的速度加热至1060℃，保温40min，使砖坯内部的水分快速挥发，促进砖坯从内向外快速均匀玻化，提高瓷砖的强度和耐磨性，减少残次品的产生，再以2℃/min的速度降温至530℃，保温20min，使瓷砖中可能产生的针孔和气泡进行进一步加热熔融，填充针孔和气泡，提高瓷砖的光泽度，自然降至室温，得烧制砖坯；
（5）对烧制砖坯进行施釉，用紫外光照射3h，照射剂量为95w.s/cm2，促进釉料干燥，提高瓷砖的光泽度，将表面处理剂均匀喷涂于施釉层，喷涂量为26ml/m2，能够提高瓷砖的耐磨性和光泽度，喷涂后置于窑炉内，以2℃/min的速度加热至510℃，保温3h，促进油料层与表面处理剂结合和固化，再以2℃/min的速度加热至970℃，保温20min，使釉料层与砖坯紧密结合，提高瓷砖的耐磨性，再以4℃/min的速度降至室温，避免釉料层及表面处理剂出现鼓泡，使瓷砖表面光滑，得自清洁瓷砖。
所述自清洁瓷砖的使用方法，用于厨房、卫生间、阳台的墙砖和地砖。
实施例2
一种自清洁瓷砖，由以下重量份的原料制成：锂基蒙脱土53、改性膨润土34、滑石粉25、废旧陶瓷16、轻钙粉11、纳米二氧化钛1.8、纳米负离子粉1.3、表面处理剂1.2。
所述的改性膨润土，将膨润土粉碎至140目，向膨润土中加入膨润土重量2.5倍量的浓度为68mg/l的酒石酸溶液，搅拌均匀，静置25min，以3.5℃/min加热至110℃，保温13min，再加入膨润土重量6%的聚对苯二甲酸乙二醇酯，混合均匀，缓慢加热至250℃，保温搅拌25min，能够提高膨润土的粘着性和光泽度，增加瓷砖的强度和光泽度，提高瓷砖档次，得改性膨润土。
所述的废旧陶瓷，为陶瓷残次品、陶瓷碎料中的一种或两者的任意混合，粉碎至90目，以5.5℃/min的速度加热至290℃，保温35min，加入粉碎料重量45%的亚硒酸钠溶液，所述亚硒酸钠溶液温度为3℃，浓度为35mg/l，搅拌均匀，自然降温，对废旧陶瓷进行活化，提高废旧陶瓷的流动性和光泽度，得废旧陶瓷。
所述的表面处理剂，由以下重量份的原料组成：异丙醇48、氨基硅油34、碳酸锶17、二正丁基二硫代氨基甲酸锌5。
一种自清洁瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量称取锂基蒙脱土、改性膨润土和滑石粉，粉碎至270目，提高原料的粉碎度，增加瓷砖的强度和耐磨性，得混合石粉；
（2）将废旧陶瓷球磨至350目，调节含水量为49%，于-54℃冷冻11h，置于加热釜中以4.5℃/min的速度加热至220℃，保温25min，提高废旧陶瓷的耐候性和多孔性，使废旧陶瓷能够与其它原料进行紧密粘合，提高瓷砖的强度和防污性，得处理废旧陶瓷；
（3）将混合石粉与处理废旧陶瓷混合均匀，磁化除铁，使瓷砖质地均匀，色泽明亮，加入轻钙粉、纳米二氧化钛和纳米负离子粉，能够使瓷砖待用负电荷而与污渍产生排斥作用，避免油污渗入瓷砖孔隙，抑制杂菌滋生，能够长久保持瓷砖的清洁和光泽，减小瓷砖的重量，便于运输，节约大量运输成本，调节含水量为60%，堆积陈腐9d，温度为13℃，使原料含水量的均匀，提高原料的胶黏度，使原料易于成型，搅拌后压制成型，得砖坯；
（4）将砖坯置于窑炉内，先以2.5℃/min的速度加热至450℃，保温35min，使砖坯表面的水分缓慢散失，避免产生气泡和针孔，再以4.5℃/min的速度加热至1100℃，保温50min，使砖坯内部的水分快速挥发，促进砖坯从内向外快速均匀玻化，提高瓷砖的强度和耐磨性，减少残次品的产生，再以2.5℃/min的速度降温至550℃，保温25min，使瓷砖中可能产生的针孔和气泡进行进一步加热熔融，填充针孔和气泡，提高瓷砖的光泽度，自然降至室温，得烧制砖坯；
（5）对烧制砖坯进行施釉，用紫外光照射3.5h，照射剂量为98w.s/cm2，促进釉料干燥，提高瓷砖的光泽度，将表面处理剂均匀喷涂于施釉层，喷涂量为28ml/m2，能够提高瓷砖的耐磨性和光泽度，喷涂后置于窑炉内，以2.5℃/min的速度加热至540℃，保温3.5h，促进油料层与表面处理剂结合和固化，再以2.5℃/min的速度加热至1010℃，保温25min，使釉料层与砖坯紧密结合，提高瓷砖的耐磨性，再以4.5℃/min的速度降至室温，避免釉料层及表面处理剂出现鼓泡，使瓷砖表面光滑，得自清洁瓷砖。
所述自清洁瓷砖的使用方法，用于厨房、卫生间、阳台的墙砖和地砖。
实施例3
一种自清洁瓷砖，由以下重量份的原料制成：锂基蒙脱土54、改性膨润土35、滑石粉26、废旧陶瓷17、轻钙粉12、纳米二氧化钛1.9、纳米负离子粉1.4、表面处理剂1.3。
所述的改性膨润土，将膨润土粉碎至160目，向膨润土中加入膨润土重量3倍量的浓度为70mg/l的酒石酸溶液，搅拌均匀，静置30min，以4℃/min加热至120℃，保温15min，再加入膨润土重量7%的聚对苯二甲酸乙二醇酯，混合均匀，缓慢加热至260℃，保温搅拌30min，能够提高膨润土的粘着性和光泽度，增加瓷砖的强度和光泽度，提高瓷砖档次，得改性膨润土。
所述的废旧陶瓷，为陶瓷残次品、陶瓷碎料中的一种或两者的任意混合，粉碎至100目，以6℃/min的速度加热至320℃，保温40min，加入粉碎料重量50%的亚硒酸钠溶液，所述亚硒酸钠溶液温度为6℃，浓度为36mg/l，搅拌均匀，自然降温，对废旧陶瓷进行活化，提高废旧陶瓷的流动性和光泽度，得废旧陶瓷。
所述的表面处理剂，由以下重量份的原料组成：异丙醇49、氨基硅油35、碳酸锶18、二正丁基二硫代氨基甲酸锌6。
一种自清洁瓷砖的制备方法，包括以下步骤：
（1）按重量称取锂基蒙脱土、改性膨润土和滑石粉，粉碎至300目，提高原料的粉碎度，增加瓷砖的强度和耐磨性，得混合石粉；
（2）将废旧陶瓷球磨至400目，调节含水量为50%，于-55℃冷冻12h，置于加热釜中以5℃/min的速度加热至230℃，保温30min，提高废旧陶瓷的耐候性和多孔性，使废旧陶瓷能够与其它原料进行紧密粘合，提高瓷砖的强度和防污性，得处理废旧陶瓷；
（3）将混合石粉与处理废旧陶瓷混合均匀，磁化除铁，使瓷砖质地均匀，色泽明亮，加入轻钙粉、纳米二氧化钛和纳米负离子粉，能够使瓷砖待用负电荷而与污渍产生排斥作用，避免油污渗入瓷砖孔隙，抑制杂菌滋生，能够长久保持瓷砖的清洁和光泽，减小瓷砖的重量，便于运输，节约大量运输成本，调节含水量为65%，堆积陈腐10d，温度为15℃，使原料含水量的均匀，提高原料的胶黏度，使原料易于成型，搅拌后压制成型，得砖坯；
（4）将砖坯置于窑炉内，先以3℃/min的速度加热至480℃，保温40min，使砖坯表面的水分缓慢散失，避免产生气泡和针孔，再以5℃/min的速度加热至1140℃，保温60min，使砖坯内部的水分快速挥发，促进砖坯从内向外快速均匀玻化，提高瓷砖的强度和耐磨性，减少残次品的产生，再以2~3℃/min的速度降温至570℃，保温30min，使瓷砖中可能产生的针孔和气泡进行进一步加热熔融，填充针孔和气泡，提高瓷砖的光泽度，自然降至室温，得烧制砖坯；
（5）对烧制砖坯进行施釉，用紫外光照射4h，照射剂量为100w.s/cm2，促进釉料干燥，提高瓷砖的光泽度，将表面处理剂均匀喷涂于施釉层，喷涂量为30ml/m2，能够提高瓷砖的耐磨性和光泽度，喷涂后置于窑炉内，以3℃/min的速度加热至570℃，保温4h，促进油料层与表面处理剂结合和固化，再以3℃/min的速度加热至1050℃，保温30min，使釉料层与砖坯紧密结合，提高瓷砖的耐磨性，再以5℃/min的速度降至室温，避免釉料层及表面处理剂出现鼓泡，使瓷砖表面光滑，得自清洁瓷砖。
所述自清洁瓷砖的使用方法，用于厨房、卫生间、阳台的墙砖和地砖。
对比例1
去除锂基蒙脱土，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例2
将改性膨润土换为膨润土，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例3
去除轻钙粉，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例4
去除纳米二氧化钛，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例5
去除纳米负离子粉，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例6
去除表面处理剂，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例7
步骤（4）中直接以2℃/min的速度加热至1060℃，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例8
去除步骤（5）中的紫外光照射，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例9
步骤（5）中为自然降至室温，其余制备和使用方法，同实施例1。
对比例10
现有专利文件cn108623284a公开了一种防污自清洁陶瓷的制备方法。
对比例11
现有专利文件cn108840720a公开了一种自清洁陶瓷砖。
实施例和对比例瓷砖的性能：
按照gb/t3810-2016《陶瓷砖试验方法》分别测定实施例和对比例中得到的陶瓷砖的耐污染性、破坏强度及光泽度，在mms-1g高速销盘摩擦磨损实验机上进行摩擦磨损试验，记录磨损量，检测磨损量，每个试验重复3次，结果取平均值，实施例和对比例瓷砖的性能见表1。
表1：实施例和对比例瓷砖的性能
表1的结果表明，实施例的自清洁瓷砖，耐污染等级、磨损量、破坏强度及光泽度均明显优于对比例，说明本发明提供的自清洁瓷砖具有很好的强度和自清洁能力。