一种六氟磷酸锂制备固液分离纯化一体设备的制作方法

本发明涉及六氟磷酸锂固液分离技术领域，具体涉及一种六氟磷酸锂制备固液分离纯化一体设备。

背景技术：

六氟磷酸锂是锂离子电池中常用的电解质，工业制备一般通过五氟化磷和溶解在无水氢氟酸溶液体中的氟化锂反应得到六氟磷酸锂溶液，再将六氟磷酸锂从六氟磷酸锂溶液中通过结晶动态析出，动态结晶得到粒度均布的六氟磷酸锂晶体和饱和六氟磷酸锂氟化氢溶液，在现有技术中需要通过多个设备实现固液分离、纯化过程，设备太多使得中间环节存在更多的质量风险，且生产周期长、浪费人力。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种六氟磷酸锂制备固液分离纯化一体设备，该设备将六氟磷酸锂晶体和六氟磷酸锂氟化氢溶液分离并进一步纯化，减少了实现该过程的设备数量，集成度更高，解决了现有技术中使用多个设备实现固液分离、纯化过程时中间环节存在的质量风险，生产周期长、浪费人力的问题。

为实现本发明的目的，本发明采用以下技术方案：

一种六氟磷酸锂制备固液分离纯化一体设备，包括有导热油罐、导热油泵、加热器、容器6、支架、夹套、出料口、排液口、齿轮、链条、电机、导热油进口、导热油出口、导热油循环管、导热油回收管、过滤网、流量控制阀、压力表、控制阀、出气口、进气口，所述的导热油罐底部通过管路连接至导热油泵一端，导热油泵另一端分别通向加热器和导热油循环管，导热油循环管与导热油罐顶部连通，可将导热油通过导热油泵送回导热油罐，所述的加热器的后端与导热油进口连接，所述的导热油进口和导热油出口与夹套连通，所述的导热油出口与导热油回收管一端连接，所述导热油回收管的另一端与导热油罐顶部连接，导热油可从经过加热器加热从导热油进口进入至夹套内，再从夹套上的导热油出口流出，经过导热油回收管进入导热油罐，所述的的支架是u型结构，所述的容器两端可旋转的与支架连接，所述的支架将容器架起，所述的容器的一端与支架的连接处为横截面积为两个半径不同的同心圆，形成两个空腔，一个圆形，一个环形，内部圆形空腔与容器连通用于容器抽真空，外部环形空腔与夹套连通用于进出导热油，内部圆形空腔连接两路管道，一路连接进气口，另一路连接出气口，进气口后端安装流量控制阀，用于控制抽真空的速度，出气口后端安装控制阀，关闭后可使容器内部压强保持在一定值，控制阀后端安装压力表，测量容器内部抽真空时的压强，所述的容器的另一端固定有齿轮，所述的齿轮通过链条被电机带动旋转，从而带动容器在支架上做360度旋转，所述的容器通过过滤网分为上下两个内室，上内室外层有夹套，通过夹套内的导热油可加热，顶部为出料口，所述的排液口位于下内室底部。

进一步的，该设备还包括电磁阀和温控器，所述的电磁阀安装在导热油出口后端的导热油回收管上，所述的温控器安装在加热器和导热油进口之间，所述的温控器与加热器的控制接口，电磁阀的控制接口连接，实现进入夹套内导热油温度的精确控制。

进一步的，所述的导热油循环管的相对水平面最高处要高于导热油回收管和容器相对水平面最高处。

进一步的，所述的过滤网是精度为1微米的不锈钢滤网。

进一步的，该设备还包括开关电源、中间继电器、热敏电阻，所述的温控器的2、3电源输入端连接交流220v电压供电，所述的温控器的5、6端连接中间继电器的线圈两端控制中间继电器线圈通断电，中间继电器的两个常开触点一端连接交流220v电源，另一端连接加热器，所述的温控器的8、9为继电器输出端，开关电源接入交流220v,输出直流24v,所述的温控器的8端通过开关电源接入24v直流电，温控器的9端与电磁阀的24v控制端连接，开关电源的gnd与电磁阀的地端连接，通过温控器的8、9继电器输出端控制电磁阀工作，温控器的12、13端连接热敏电阻，热敏电阻安装在加热器后端的导热油管路上，根据电阻值计算导热油温度。

本发明与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1．通过一体设备自动旋转、过滤和加热实现六氟磷酸锂的固液分离和纯化过程，使得生产周期长变短，节省人力，降低了生产过程中的质量风险。

2．通过加热温度的精确控制以及高精度过滤网提高固液分离效率和纯化精度。

附图说明

图1为本发明一种六氟磷酸锂制备固液分离纯化一体设备的结构示意图；

图2为本发明一种六氟磷酸锂制备固液分离纯化一体设备的控制电路图；

图中：导热油罐-1、导热油泵-2、加热器-3、温控器-4、电磁阀-5、容器-6、支架-7、夹套-8、出料口-9、排液口-10、齿轮-11、链条-12、电机-13、导热油进口-14、导热油出口-15、导热油循环管-16、导热油回收管-17、过滤网-18、流量控制阀-19、压力表-20、控制阀-21、出气口-22、进气口-23、开关电源-24、中间继电器-25、热敏电阻-26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；

如图1所示在本发明的一个实施例中，一种六氟磷酸锂制备固液分离纯化一体设备，包括有导热油罐1、导热油泵2、加热器3、容器6、支架7、夹套8、出料口9、排液口10、齿轮11、链条12、电机13、导热油进口14、导热油出口15、导热油循环管16、导热油回收管17、过滤网18，所述的导热油罐1底部通过管路连接至导热油泵2一端，导热油泵2另一端分别通向加热器3和导热油循环管16，导热油循环管16与导热油罐1顶部连通，可将导热油通过导热油泵2送回导热油罐1，所述的加热器3的后端与导热油进口14连接，所述的导热油进口14和导热油出口15与夹套8连通，所述的导热油出口15与导热油回收管17一端连接，所述导热油回收管17的另一端与导热油罐1顶部连接，导热油可从经过加热器3加热从导热油进口14进入至夹套8内，再从夹套8上的导热油出口15流出，经过导热油回收管17进入导热油罐1，所述的支架7是u型结构，所述的容器6两端可旋转的与支架7两接，所述的支架7将容器6架起，所述的容器6的一端与支架7的通过密封轴承，可旋转的卡接在一起，所述的容器6的一端与支架7的连接处为横截面积为两个半径不同的同心圆，形成两个空腔，一个圆形，一个环形，内部圆形空腔与容器6连通用于容器6抽真空，外部环形空腔与夹套8连通用于进出导热油，内部圆形空腔连接两路管道，一路连接进气口23，另一路连接出气口22，进气口23后端安装流量控制阀19，用于控制抽真空的速度，出气口22后端安装控制阀21，关闭后可使容器6内部压强保持在一定值，控制阀21后端安装压力表20，测量容器6内部抽真空时的压强，所述的容器6的另一端固定有齿轮11，所述的齿轮11通过链条12被电机13带动旋转，继而带动容器6在支架7上做360度旋转，所述的容器6通过过滤网18分为上下两个内室，上内室外层有夹套8，通过夹套8内的导热油可加热，顶部为出料口9，所述的排液口10位于下内室底部。该设备还包括电磁阀5和温控器4，所述的电磁阀5安装在导热油出口15后端的导热油回收管17上，所述的温控器4安装在加热器3和导热油进口14之间，所述的温控器4与加热器3的控制接口，电磁阀5的控制接口连接，实现进入夹套8内导热油温度的精确控制；所述的导热油循环管16的相对水平面最高处要高于导热油回收管17和容器6相对水平面最高处，导热油可顺利进入加热器3加热，后进入到夹套8内，导热油循环管16的循环过程可产生不会使进入夹套8内的导热油流速过快，压力过大的效果，所述的过滤网18是精度为1微米的不锈钢滤网，提高纯化精度。

设备在工作时，通过出料口9将六氟磷酸锂晶体和六氟磷酸锂氟化氢混合溶液加入，打开控制阀19，从出气口22进行抽真空，当压力表20示数达到要求，关闭控制阀21，加热器3将导热油加热并通过导热油泵2送入夹套8内加热容器6内部物料，容器6自动旋转完成固液分离、纯化过程。

其中，温控器4带有热敏电阻26实时检测导热油，根据温度控制电磁阀5和加热器3，加热时，温控器4控制电磁阀5开启并根据设定的加热温度精确控制加热器3工作，完成加热后，控制加热器3停止工作，温控器4检测导热油温冷却后控制电磁阀5关闭。

如图2所示，在具体的控制电路中外部交流220v电压与温控器4的2、3电源输入端连接供电，温控器4的5、6端连接中间继电器25的线圈两端控制中间继电器25线圈通断电，中间继电器25的两个常开触点一端连接交流220v电源，另一端连接加热器3，中间继电器25线圈通电后可控制加热器3工作，温控器4的8、9为继电器输出端，开关电源24接入交流220v,输出直流24v,其中温控器4的8端通过开关电源24接入24v直流电，温控器4的9端与电磁阀5的24v控制端连接，开关电源24的gnd与电磁阀5的地端连接，温控器4的12、13端连接热敏电阻26，热敏电阻26安装在加热器3后端的导热油管路上，根据电阻值计算导热油温度。