本发明属于建材加工技术领域，具体涉及一种正压加气混凝土板材及其制作方法。
背景技术：
蒸压加气混凝土板材(英文简称alc)是一种以优质的硅砂或粉煤灰、生石灰、水泥等为原料，用专利配方经严格的工艺过程和高压蒸汽养护而成的高性能轻质板材。它既可做建筑主体的内墙和外墙等墙体材料，又可做屋面板和楼层板，另有薄板可作保温板及防火板，是一种性能优越的新型建材。
本材料在日本、韩国及西欧国家使用非常广泛，因为其优秀的保温和防火性能以及工期快的特点，所以在民用和工业建筑上是最常用的墙体材料。可广泛应用于混凝土结构和钢结构住宅、办公楼、厂房的内外墙、楼板、屋面板、防火墙、防爆墙、钢结构梁柱防火板、隔音墙、旧建筑加层改造等，应用范围广。
目前市场上的蒸压加气混凝土板材存在强度较低，运输易破碎，不便于加工等缺点。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本发明提供了一种蒸压加气混凝土板材及其制作方法
一种蒸压加气混凝土板材，包括以下重量份原料：粉煤灰67～74份、生石灰16～18份、水泥9～11份、石膏2.5～3.5份、硅灰1.5～2.5份、减水剂0.6～0.9份、高岭土3～4份、珍珠岩4～6份、铝粉0.6～0.8份。
优选的，包括以下重量份原料：粉煤灰68份、生石灰18份、水泥10份、石膏3.0份、硅灰1.9份、减水剂0.7份、高岭土4份、珍珠岩6份、铝粉0.7份。
优选的所述减水剂为fdn-ⅳ型防冻高效减水剂。
一种蒸压加气混凝土板材的制作方法，包括以下步骤：
a、生石灰处理：在生石灰上加入适量的水，将生石灰制成熟石灰，待熟石灰冷却之后，将熟石灰过400目筛，分别得到熟石灰粉和生石灰残渣备用；
b、原料粉磨：粉煤灰经过粉煤灰超细磨系统磨细，并通过325目的工业网筛分选，分选之后的粉煤灰残渣回收掺入未进入粉煤灰超细磨系统的粉煤灰继续进行细磨；生石灰残渣与石膏混合进入粉碎机粉碎，筛选直径小于15mm的小块进入球磨机进行细磨，细磨后的物料通过孔径325目的工业网筛；高岭土进入粉碎机粉碎后筛选颗粒直径小于12mm的小块与珍珠岩混合进入球磨机细磨，并通过325目的工业网筛，
c、钢筋网加工：将10mm钢筋拉直后根据模具的尺寸切割，按照10×12cm的密度焊接成钢筋网，放置于模具中备用；
d、物料搅拌：磨细后的粉煤灰、生石灰残渣、石膏、高岭土、珍珠岩和制得的熟石灰、水泥、硅灰、减水剂、铝粉等按照所需重量份进入40～45℃搅拌机中加水搅拌，搅拌时间为15～20min，搅拌机转速为120～130r/min；
e、浇铸：水平放置模具，将钢筋网平行于模具下底面放置并固定于所需浇铸厚度的一半的位置，将搅拌好的物料倒入安装好钢筋网的模具中，将上表面整平后制得胚体；
f、静养：浇铸完成后的胚体静养4～6h；
g、切割：静养后的胚体按照实际产品需要的大小用切割机进行切割；
h、蒸压养护：将切割后的胚体放入蒸压釜中进行养护之后制得成品蒸压加气混凝土板材。
优选的，所述搅拌过程中，固体物料与水的比例为1:0.58～0.62。
优选的，所述静养在45～55℃，空气相对湿度在84～88％的环境下进行。
优选的，所述蒸压养护具体操作为在切割后的胚体进入蒸压釜后，先将内部真空抽至0.06～0.08mp，在此压强下保持0.4～0.6h，然后经过1.4～1.6h缓慢升压至1.3mp后恒压6.8～7.2h，最后经过1.5h将压力降低至常压，蒸压釜内温度为170～200℃。
优选的，所述钢筋网在放入模具之前用普通钢材防腐剂进行防腐处理。
本发明的有益效果是：
1、本发明在原料中添加硅灰和减水剂，与板材原料中的高岭土和珍珠岩协同作用，可以有效提高材料的抗压和抗折性能；并能提高材料的强度，可以有效减少运输过程中的破损问题，利于运输和再次加工。
2、本发明采用生石灰处理、原料粉磨、钢筋网加工、物料搅拌、浇铸、静养、切割和蒸压养护等八个步骤制得成品蒸压加气混凝土板材，加工工艺简单，便于规模化生产。在加工过程中合理控制工艺参数，有效保证成品板材的质量。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进一步作详细的说明，但本发明提供的技术方案不仅包括实施例中展现的内容。
实施例1
步骤一、准备以下重量份原料：包括以下重量份原料：粉煤灰68份、生石灰18份、水泥10份、石膏3.0份、硅灰1.9份、减水剂0.7份、高岭土4份、珍珠岩6份、铝粉0.7份；
步骤二、生石灰处理：在生石灰上加入适量的水，将生石灰制成熟石灰，待熟石灰冷却之后，将熟石灰过400目筛，分别得到熟石灰粉和生石灰残渣备用；
步骤三、原料粉磨：粉煤灰经过粉煤灰超细磨系统磨细，并通过325目的工业网筛分选，分选之后的粉煤灰残渣回收掺入未进入粉煤灰超细磨系统的粉煤灰继续进行细磨；生石灰残渣与石膏混合进入粉碎机粉碎，筛选直径小于15mm的小块进入球磨机进行细磨，细磨后的物料通过孔径325目的工业网筛；高岭土进入粉碎机粉碎后筛选颗粒直径小于12mm的小块与珍珠岩混合进入球磨机细磨，并通过325目的工业网筛，
步骤四、钢筋网加工：将10mm钢筋拉直后根据模具的尺寸切割，按照10×12cm的密度焊接成钢筋网，放置于模具中备用；
步骤五、物料搅拌：磨细后的粉煤灰、生石灰残渣、石膏、高岭土、珍珠岩和制得的熟石灰、水泥、硅灰、减水剂、铝粉等按照所需重量份进入42℃搅拌机中加水搅拌，搅拌时间为15～18min，搅拌机转速为125r/min；
步骤六、浇铸：水平放置模具，将钢筋网平行于模具下底面放置并固定于所需浇铸厚度的一半的位置，将搅拌好的物料倒入安装好钢筋网的模具中，将上表面整平后制得胚体；
步骤七、静养：浇铸完成后的胚体静养5h；
步骤八、切割：静养后的胚体按照实际产品需要的大小用切割机进行切割；
步骤九、蒸压养护：将切割后的胚体放入蒸压釜中进行养护之后制得成品蒸压加气混凝土板材，所述蒸压养护具体操作为在切割后的胚体进入蒸压釜后，先将内部真空抽至0.06mp，在此压强下保持0.5h，然后经过1.5h缓慢升压至1.3mp后恒压6.8h，最后经过1.5h将压力降低至常压，蒸压釜内温度为180℃。
实施例2
步骤一、准备以下重量份原料：粉煤灰72份、生石灰17份、水泥9份、石膏2.8份、硅灰1.7份、减水剂0.6份、高岭土3份、珍珠岩5份、铝粉0.7份；
步骤二、生石灰处理：在生石灰上加入适量的水，将生石灰制成熟石灰，待熟石灰冷却之后，将熟石灰过400目筛，分别得到熟石灰粉和生石灰残渣备用；
步骤三、原料粉磨：粉煤灰经过粉煤灰超细磨系统磨细，并通过325目的工业网筛分选，分选之后的粉煤灰残渣回收掺入未进入粉煤灰超细磨系统的粉煤灰继续进行细磨；生石灰残渣与石膏混合进入粉碎机粉碎，筛选直径小于15mm的小块进入球磨机进行细磨，细磨后的物料通过孔径325目的工业网筛；高岭土进入粉碎机粉碎后筛选颗粒直径小于12mm的小块与珍珠岩混合进入球磨机细磨，并通过325目的工业网筛，
步骤四、钢筋网加工：将10mm钢筋拉直后根据模具的尺寸切割，按照10×12cm的密度焊接成钢筋网，放置于模具中备用；
步骤五、物料搅拌：磨细后的粉煤灰、生石灰残渣、石膏、高岭土、珍珠岩和制得的熟石灰、水泥、硅灰、减水剂、铝粉等按照所需重量份进入45℃搅拌机中加水搅拌，搅拌时间为20min，搅拌机转速为125r/min；
步骤六、浇铸：水平放置模具，将钢筋网平行于模具下底面放置并固定于所需浇铸厚度的一半的位置，将搅拌好的物料倒入安装好钢筋网的模具中，将上表面整平后制得胚体；
步骤七、静养：浇铸完成后的胚体静养6h；
步骤八、切割：静养后的胚体按照实际产品需要的大小用切割机进行切割；
步骤九、蒸压养护：将切割后的胚体放入蒸压釜中进行养护之后制得成品蒸压加气混凝土板材，所述蒸压养护具体操作为在切割后的胚体进入蒸压釜后，先将内部真空抽至0.07mp，在此压强下保持0.4h，然后经过1.6h缓慢升压至1.3mp后恒压6.87.2h，最后经过1.5h将压力降低至常压，蒸压釜内温度为180℃。
实施例3
步骤一、准备以下重量份原料：粉煤灰74份、生石灰18份、水泥11份、石膏3.5份、硅灰1.9份、减水剂0.7份、高岭土4份、珍珠岩5份、铝粉0.6份；
步骤二、生石灰处理：在生石灰上加入适量的水，将生石灰制成熟石灰，待熟石灰冷却之后，将熟石灰过400目筛，分别得到熟石灰粉和生石灰残渣备用；
步骤三、原料粉磨：粉煤灰经过粉煤灰超细磨系统磨细，并通过325目的工业网筛分选，分选之后的粉煤灰残渣回收掺入未进入粉煤灰超细磨系统的粉煤灰继续进行细磨；生石灰残渣与石膏混合进入粉碎机粉碎，筛选直径小于15mm的小块进入球磨机进行细磨，细磨后的物料通过孔径325目的工业网筛；高岭土进入粉碎机粉碎后筛选颗粒直径小于12mm的小块与珍珠岩混合进入球磨机细磨，并通过325目的工业网筛，
步骤四、钢筋网加工：将10mm钢筋拉直后根据模具的尺寸切割，按照10×12cm的密度焊接成钢筋网，放置于模具中备用；
步骤五、物料搅拌：磨细后的粉煤灰、生石灰残渣、石膏、高岭土、珍珠岩和制得的熟石灰、水泥、硅灰、减水剂、铝粉等按照所需重量份进入44℃搅拌机中加水搅拌，搅拌时间为17min，搅拌机转速为120r/min；
步骤六、浇铸：水平放置模具，将钢筋网平行于模具下底面放置并固定于所需浇铸厚度的一半的位置，将搅拌好的物料倒入安装好钢筋网的模具中，将上表面整平后制得胚体；
步骤七、静养：浇铸完成后的胚体静养6h；
步骤八、切割：静养后的胚体按照实际产品需要的大小用切割机进行切割；
步骤九、蒸压养护：将切割后的胚体放入蒸压釜中进行养护之后制得成品蒸压加气混凝土板材，所述蒸压养护具体操作为在切割后的胚体进入蒸压釜后，先将内部真空抽至0.07mp，在此压强下保持0.4h，然后经过1.6h缓慢升压至1.3mp后恒压6.9h，最后经过1.5h将压力降低至常压，蒸压釜内温度为200℃。
本发明在原料中添加硅灰和减水剂，与板材原料中的高岭土和珍珠岩协同作用，可以有效提高材料的抗压和抗折性能；并能提高材料的强度，可以有效减少运输过程中的破损问题，利于运输和再次加工。
本发明采用生石灰处理、原料粉磨、钢筋网加工、物料搅拌、浇铸、静养、切割和蒸压养护等八个步骤制得成品蒸压加气混凝土板材，加工工艺简单，便于规模化生产。在加工过程中合理控制工艺参数，有效保证成品板材的质量。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。