一种控制玻璃加热的方法与流程

本发明涉及玻璃加工领域，尤其是涉及一种控制玻璃加热的方法。

背景技术：

现在社会越来越注重安全问题，出于安全问题的考虑，在一些场所或者车辆上安装有钢化玻璃。钢化玻璃是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等。钢化玻璃具有安全性、高强度和热温度性等优点，

在制作钢化玻璃的时候需要将玻璃先进行加热，再快速冷却，使玻璃的钢化处理，以达到钢化玻璃的要求。在进行加热的过程中，因为加热装置从一个固定方向向玻璃进行加热，但由于玻璃具有一定的厚度，因此玻璃的上表面和下表面不能均匀受热，影响钢化玻璃的质量。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种控制玻璃加热的方法，该方法能够通过观察玻璃的状态来对控制对流风机的功率，以达到玻璃的上表面和下表面均匀受热。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种控制玻璃加热的方法，玻璃从炉体的进口进入到输送台架，输送台架上设置有输送辊组，输送辊组将玻璃从炉体的的出口运出，输送辊组的下方设有加热装置，输送辊组的两边设有对流风机；玻璃在输送辊组上运行时，观察玻璃的状态，玻璃下表面中间有白线，加大对流风机的功率；玻璃进出炉方向的边部区域有擦伤，减小对流风机的功率。

上述方案的优点：玻璃制成成钢化玻璃，玻璃一般选择的厚度为5mm~1.5mm，玻璃壁厚较厚，玻璃在输送辊上运行时，玻璃上表面和玻璃下表面具有温度差异，这样会使得玻璃破碎或生产出来的钢化玻璃不合格。通过对流风机的设置，将输送辊下方加热装置散发的热量吹向玻璃的上表面，使得玻璃上表面与玻璃下表面的温度相同或相近，不会出现较大温差；玻璃在输送辊上运行时，需要观察玻璃的状态，如果玻璃下表面有中间出现白线的情况，意味着下表面的温度高于上表面的温度，需要加大对流风机的功率，加大对玻璃上表面热量的输送；如果玻璃在进出炉方向的两侧区域上有擦伤，需要减小对流风机的功率，减少玻璃上表面热量的输送。

进一步，所述炉体内温度设置成梯度温度。

进一步，所述炉体内温度从进炉方向至出炉方向逐渐降低。钢化玻璃的制成，需要对玻璃进行加热处理，温度从进炉方向至出炉方向逐渐降低，有利于快速的加热，当玻璃一进炉体内就对其高温处理，减少了加热时间，然后再进入到其他阶段的温度区域内，使得玻璃持续进行加热，最后达到玻璃的中心层和外层温度相同，再进入到冷却阶段。

进一步，所述炉体内温度的范围为700℃~600℃。炉体进口处的温度为700℃，炉体出口处的温度为600℃，炉体内部温度逐渐从700℃向600℃过渡。

进一步，两个相对设置在输送辊组两侧的对流风机为一组。

进一步，所述对流风机有多组，设置在输送辊组的两侧。对流风机设置在输送辊组的两侧，向输送辊组上的玻璃吹风，对流风机点连接着控制系统，以控制对流风机的功率。对流风机设置多组，安装在输送辊组的两侧，以实现玻璃上下表面温度的相同或相近。

进一步，所述对流风机与输送辊之间的间距为50cm~100cm。对流风机与输送辊之间的距离不易过近，两者之间如果过于接近，对流风机对输送辊上的玻璃吸收热量的速度不好控制；如果距离过远，在玻璃吸收同样热量的情况下，对流风机所消耗的能源过大，不节能。因此对流风机与输送辊之间的距离为50cm~100cm为好，最好是75cm。

进一步，所述对流风机吹向玻璃上表面。玻璃下表面直接吸收到加热装置传递过来的热量，玻璃上表面间接吸收环境内的热量，玻璃上下表面就会出现温度差，这时就需要用对流风机将热量吹向玻璃上表面，以使玻璃上下表面的温度接近或者相同。

进一步，所述输送辊组包括若干个输送辊。

进一步，所述输送辊上设有若杆个滚轮。输送辊组由多个输送辊组成，输送辊上设有多个滚轮，玻璃放置在滚轮上，通过输送辊的转动带动玻璃的向前运行。

进一步，所述滚轮采用陶瓷材料制成。陶瓷具有机械强度、高耐磨性、耐腐蚀性好、热稳定性好、原料丰富，价格低、产品环保，无污染等优点。

本发明的有益效果：

本发明中采用对流风机来对玻璃上表面进行加热处理，使其与玻璃下表面温度相同，提高了钢化玻璃的生产合格率；通过观察玻璃在炉体内的状态，来对对流风机的功率进行调整，以保持玻璃外层的温度相同；同时对流风机的使用，能够控制玻璃吸收热量的速度，对流风机功率加大，玻璃吸收热量速度加快，对流风机功率减小，玻璃吸收热量速度降低；炉体内温度进行梯度设置，且进炉处的温度高于出炉处温度，有利于减少玻璃的加热时间，提高生产效率。

附图说明

图1—为实施例的俯视图。

图中：1—对流风机，2—输送辊，3—玻璃，4—输送台架。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本发明作进一步说明。

参照图1：一种控制玻璃加热的方法，玻璃从炉体的进口进入到输送台架，输送台架上设置有输送辊组，输送辊组将玻璃从炉体的的出口运出，输送辊组的下方设有加热装置，输送辊组的两边设有对流风机；玻璃在输送辊组上运行时，观察玻璃的状态，玻璃下表面中间有白线，加大对流风机的功率；玻璃进出炉方向的边部区域有擦伤，减小对流风机的功率。

玻璃加热的原则是板面大的玻璃对流要小，加热速度慢；板面小的玻璃对流要大，加热速度快；同板面的玻璃横放的对流要比竖放的对流大。

玻璃的加热过程在炉体内进行，炉体内安装输送台架4，输送台架上设有输送辊组，输送辊组的下方设置有加热装置，加热装置使炉体内的温度呈现梯度，在炉体的进炉处功率高，温度高，到达700℃，然后往出炉方向，温度逐渐降低，直至在出炉处为600℃，有利于减少玻璃的加热时间，提高生产效率。

输送辊组由若干个输送辊2组成，每个输送辊上设有多个滚轮，输送辊和滚轮采用陶瓷材质制成，陶瓷具有机械强度、高耐磨性、耐腐蚀性好、热稳定性好、原料丰富，价格低、产品环保，无污染等优点。

玻璃3从进炉口在进入到炉体内，玻璃3在输送辊2的滚轮上，输送辊与电机电连接，通过电机的驱动输送辊转动，输送辊的转动带动滚轮的转动，滚轮转动就带着玻璃在输送辊上向前运行。

在输送辊组的两侧设置有五组对流风机1，一组对流风机1分两个，分别设置在输送辊的两侧。对流风机通过电连接后台的控制系统，控制系统能够调节每组对流风机的吹风大小。对流风机主要吹向玻璃上表面，以达到玻璃上下表面的温度相近或相同。对流风机与输送辊之间的距离设置在75cm左右，它们两者的距离不易过近，两者之间如果过于接近，对流风机对输送辊上的玻璃吸收热量的速度不好控制；如果距离过远，在玻璃吸收同样热量的情况下，对流风机所消耗的能源过大，不节能。

本发明的使用过程：启动对流风机，打开加热装置，玻璃从进炉口进入到炉体内，在输送辊上向前运行，操作人员在玻璃向前运行时，观察玻璃的状态，如果玻璃无异常，则等待玻璃进入到冷却区；若玻璃下表面的中间区域出现白线，则需要操作控制系统，增大对流风机的吹风速率；若玻璃进出炉方向的侧边上出现擦伤情况，则需要操作控制系统，减小对流风机的吹风速率。