一种防火玻璃钢化炉的制作方法

本发明提供的是建材领域使用的一种防火玻璃钢化炉。

背景技术：

玻璃钢化后能够提高防火能力，但是普通的钢化炉所生产的钢化玻璃耐火性差，耐火时间短，因此防火效果不能达到防火现场要求。

由于现有普遍采用的玻璃钢化炉受到结构和生产过程的影响往往使生产出的防火钢化玻璃不能达到高防火性能。

现有的防火玻璃有采用涂膜法和夹层法生产的，防火的原理是反射热和隔热，但是玻璃的结构没有改变，因此防火性能差。

现有普通钢化炉生产钢化玻璃的加热温度通常控制在650℃，而钢化吹风压力在1000-12000帕，此技术参数所钢化的玻璃耐火时间短，耐火温度低，而且容易破裂。

技术实现要素：

为了克服现有玻璃钢化存在的缺陷，本发明提供了一种防火玻璃钢化炉。该炉通过加热段和钢化段设定温度和吹风压力对玻璃加热和快速冷却钢化，解决防火钢化玻璃生产的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

在钢化炉前侧设有上片段，后部设有下片段，在上片段与下片段之间设有加热段和钢化段；

在钢化炉体上装有传动辊，传动辊的驱动轮通过皮带与设置在下部的驱动电机轮传动连接，作为玻璃运行的动力；

在加热段的加热箱内安装有上下间隔的加热器，加热器是在陶瓷管上缠绕电热丝的矩阵组成，在每一根陶瓷管内均装有温度传感器，陶瓷管顺向设置，通过加热模块控制玻璃加热温度在650～1000℃；

在钢化段内装有上下间隔两层风栅，风栅由相隔排列的风栅管组成，每个风栅管的一面设有若干吹风孔，每一根风栅管均与静压箱连通，在静压箱上安装有一至多台风机，所述风机为变频调速，风栅管横向设置，在静压箱内装有风压传感器，通过吹风模块控制吹风压力在12000～20000帕；

在plc控制器内设有电源模块，电源模块与传动模块电路连接，并与加热模块和吹风模块电路连接。

积极效果：使用本发明炉进行防火玻璃钢化，使钢化玻璃达到了高温度和长时间防火不破裂的技术要求。适宜作为防火钢化玻璃生产的设备应用。

附图说明

图1为本发明炉体结构图；

图2为本发明炉体俯视图；

图3为本发明加热管图；

图4为本发明风栅管图；

图5为本发明plc控制器图。

图中，0.温度传感器，01.风压传感器，1.上片段，2.加热段，3.钢化段，4.下片段，5.驱动电机，6.传动辊，7.加热器，7.1.陶瓷管，7.2.电热丝，8.风栅，8.1.风栅管，8.2.吹风孔，9.plc控制器，9.1.电源模块，9.2.传动模块，9.3.加热模块，9.4.吹风模块，10.风机，11.静压箱。

具体实施方式

在钢化炉前侧设有上片段1，后部设有下片段4，在上片段与下片段之间设有加热段2和钢化段3；

在钢化炉体上装有传动辊6，传动辊的驱动轮通过皮带与设置在下部的驱动电机5轮传动连接，作为玻璃运行的动力；

在加热段的加热箱内安装有上下间隔的加热器7，加热器是在陶瓷管7.1上缠绕电热丝7.2的矩阵组成，在每一根陶瓷管内均装有温度传感器0，陶瓷管顺向设置，通过加热模块控制玻璃加热温度在650～1000℃；

在钢化段内装有上下间隔两层风栅8，风栅由相隔排列的风栅管8.1组成，每个风栅管的一面设有若干吹风孔8.2，每一根风栅管均与静压箱11连通，在静压箱上安装有一至多台风机10，所述风机为变频调速，风栅管横向设置，在静压箱内装有风压传感器01，通过吹风模块控制吹风压力在12000～20000帕；

在plc控制器9内设有电源模块9.1，电源模块与传动模块9.2电路连接，并与加热模块9.3和吹风模块9.4电路连接。

所述电源模块为外接电源与开关器，所述传动模块为驱动电机的开关器，传动速度能够事先程序设定，加热模块是加热器送电与停电开关器，并根据温度传感器的数据进行程序控制，吹风模块是风机电源开关，并根据风压通过变频器进行风机转速的调整，此模块包括风机电机变频器和风压传感器。

plc采用多点继电控制型，并具有控制程序输入、存储与控制功能。

工作过程：

将待钢化玻璃放在上片段上，通过传动辊向炉体内的加热段传送，在加热段进行加热，加热的同时玻璃前后摆动，以使玻璃均匀加热，通过温度传感器传感加热温度达到设定加热温度后，通过传动辊将加热后的玻璃输送到钢化段，钢化段玻璃也进行前后摆动，利用吹风模块控制吹风压力，当达到钢化吹风时间后，再通过传动辊将钢化后的玻璃输送到下片段上，从下片段上取下，玻璃的传动与摆动通过plc控制器内的传动模块实现。

防火玻璃钢化的技术原理：

玻璃钢化是在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在一定程度上提高了玻璃的强度，而且具有一定程度的防火性。但是当加热温度较低时，吹风钢化压力较低时，不能达到完全钢化的效果，所以耐火时间短，耐火温度低，并且玻璃内部还存在拉应力，当使玻璃加热温度提高时，在保证不熔化的情况下，能够彻底消除玻璃内拉应力，当在较高温度的条件下，立即以较高的风压进行吹风迅速冷却，能够使玻璃拉应力提高，达到了完全钢化的效果，所以用于防火玻璃时，能够耐火时间长，耐火温度高，而且不会破裂。

优点：

传统钢化玻璃加热温度在650℃，吹风压力在1000～12000帕，所以钢化的玻璃防火性能差。而本炉玻璃加热温度在650～1000℃，吹风压力在12000～20000帕，因此钢化后的玻璃耐火时间长，而且不破裂，安全性大。

特点：

通过实验证明，普通钢化玻璃耐火时间在15分钟左右，本装置钢化的玻璃能够耐火在30分钟以上，即使玻璃熔化流淌也不会发生碎裂。

技术特征：

技术总结
本发明提供的是一种防火玻璃钢化炉。由上片段、加热段、钢化段和下片段组成，加热段控制玻璃加热温度在650～1000℃；钢化段控制吹风压力在12000～20000帕。使用本发明炉进行防火玻璃钢化，使钢化玻璃达到了高温度和长时间防火不破裂的技术要求。适宜作为防火钢化玻璃生产的设备应用。

技术研发人员：武英
受保护的技术使用者：绥中远图科技发展有限公司
技术研发日：2019.04.26
技术公布日：2019.08.02