用于玻管生产线的玻管切割装置的制作方法

本发明涉及一种用于玻管生产线的玻管冷炸切割装置，尤其是一种可实现高效生产的玻管冷炸切割装置。

背景技术：

现有节能灯生产工艺中的玻璃管拉管生产线，将拉出的长形玻管切成较短的玻管，是不可缺少的重要环节。传统工艺是先由精切机切成长段玻管，再由中切机多次切割成所需长度的小段玻管。精切机和中切机均采用冷炸切割法，具体方法是：以火焰加热切割部，再行水喷急冷式切割。传统玻管切管工艺的缺点是：1、采用多次切割工艺，耗时较长，加工效率低；2、加工设备多，占地面积大，维护和操作不便；3、在生产线的输送过程中有分管输送不畅的问题；4、由于工艺步骤多，导致次品率较高。

技术实现要素：

本发明要解决的问题在于提供一种用于玻管生产线的玻管切割装置。

本发明采用如下技术方案：包括机架、切割工作头，其特征在于：还包括设于机架上的直线导轨，所述切割工作头设置为数个，数个切割工作头通过数个相配的滑座并置式装配于直线导轨上；所述切割工作头包括l型火头臂和l型刀轮臂；l型火头臂包括上端的火头部、中部的第一座套部和下端的第一滚轮部；l型刀轮臂包括上端的炸切轮部、中部的第二座套部和下端的第二滚轮部；所述炸切轮部设有刀轮和水槽，刀轮通过皮带轮机构联接动力；所述滑座设有第一槽口、第二槽口及锁紧部，所述锁紧部可调节并锁定滑座在直线导轨上的位置；所述l型火头臂通过第一座套部、第一轴装配于第一槽口，l型火头臂可绕第一轴摆动；l型刀轮臂通过第二座套部、第二轴装配于第二槽口，l型刀轮臂可绕第二轴摆动；第一轴与第二轴平行；所述滑座设有向上延伸的立座板，l型火头臂与立座板通过第一回位弹簧相联接；l型刀轮臂与立座板通过第二回位弹簧相联接；还包括一个凸轮机构，所述凸轮机构设有第一压板、第二压板、第一凸轮、第二凸轮；第一压板是沿直线导轨延伸方向同向延伸的长形板，第二压板是沿直线导轨延伸方向同向延伸的长形板；第一压板与第一滚轮部、第一凸轮配合联接；第二压板与第二滚轮部、第二凸轮配合联接；所述凸轮机构通过第一压板和第二压板控制l型火头臂和l型刀轮臂的动作的节奏、幅度及衔接，完成对玻管的冷炸切割。

其原理是：本装置采用并置式装配于直线导轨上的数个切割工作头，数个切割工作头可同步动作，实现多头同切，同一根长形玻管可一次性切割成多个设定长度的短玻管。本装置的操作需首先调整锁紧部设定所需切得的短玻管长度。松开锁紧部，滑座可在直线导轨上滑动，由此可调整相邻滑座（刀轮）的间距，相邻刀轮的间距就是切割后的短玻管长度，锁定锁紧部即可保证刀轮工作的稳定性。刀轮的刃口浸入水槽中，皮带轮机构联接动力驱动刀轮旋转。l型火头臂和l型刀轮臂的动作由凸轮机构控制。第一回位弹簧、第一凸轮与第一压板协调配合，实现l型火头臂绕第一轴摆动；第二回位弹簧、第二凸轮与第二压板的协调配合，实现l型刀轮臂绕第二轴摆动。具体动作步骤是：第一步，第一压板驱动l型火头臂绕第一轴摆动，火头部靠近并加热由前工序送至本装置设定位置的旋转中的玻管；同时，第二压板驱动l型刀轮臂绕第二轴摆动带动刀轮远离玻管。第二步：当玻管被加热到设定时间（达到设定温度）时，l型火头臂绕第一轴摆动回位，火头部远离玻管；同时l型刀轮臂绕第二轴摆动回位，刀轮靠近并接触玻管，进行冷炸切割。

由于第一压板和第二压板均是沿直线导轨延伸方向同向延伸的长形板，数个切割工作头的数个第一滚轮部同时与所述第一压板接触配合，第一凸轮驱动第一压板摆动，即实现是数个火头部的同步动作；同理，数个切割工作头的数个第二滚轮部同时与所述第二压板接触配合，第二凸轮驱动第二压板摆动，即实现是个数个刀轮的同步动作。由于第一凸轮与第二凸轮装配于同一个凸轮轴上，由此实现火头部加热玻管的动作与刀轮切割动作的前后衔接与协调。完成切割的短玻管被移送机构移送至下一个工位。当下一根长玻管被送至本装置加工工位时，本装置上述切割工序步骤循环往复。

一种改进是，还包括螺纹联接于l型火头臂上的第一调节螺钉、螺纹联接于l型切刀臂上的第二调节螺钉；第一调节螺钉的前端部与对应位置的立座板接触配合可调节l型火头臂绕第一轴摆动的角度；第二调节螺钉的前端部与对应位置的立座板接触配合可调节l型刀轮臂绕第二轴摆动的角度。通过调整摆动角度，第一调节螺钉可调整火头部与玻管的对正状态；同理，通过调整摆动角度，第二调节螺钉可调整刀轮与玻管之间的接触状态。

另一种改进是，所述锁紧部包括座杆、螺杆、压头，座杆固定于滑座上，座杆设有与螺杆匹配的螺纹孔，螺杆包括第一端和第二端，压头设有与螺杆的第二端匹配的套孔，螺杆的第一端装有手轮，螺杆的第二端与压头相套接，压头上与套孔相对的一端设有橡胶片，所述直线导轨下侧设有与直线导轨同向延伸的导轨座板，橡胶片与导轨座板的竖向侧壁接触配合。这种结构的锁紧部，简单可靠，操作方便。

还有一种改进是，还包括套设于所述第一轴上的一对定位套，所述定位套设有螺纹孔和紧定螺钉，所述定位套可调节并锁定l型火头臂在第一轴上的轴向位置。通过定位套可调整火头部与刀轮的相对位置，使刀轮的刃口能切到玻管受热的最佳区域，保障玻管切口断面精度。

进一步的改进是，所述切割工作头设置为8至14个。设置为8个切割工作头同时工作，去除两端的玻管余料，可得到7根短玻管。其余的类推。可根据生产需要选择切割工作头的设置数量。

本发明具有如下优点：

1、可实现多头同切，工作效率高。本装置多个切割工作头并置式设置，多个切割工作头可同步动作，实现多头同切，一根长形玻管可一次性切割成多个设定长度的短玻管。一种实施例是同时使用10个切割工作头，可同时切出9只玻璃管，与现有的精、中切机组一次切出2只玻璃管相比，生产效率提高近5倍。经测试，一种实施例产品的切割能力为每分钟60只～90只，极大程度地满足了节能灯生产厂家对相应设备生产效率的需求。

2、适宜生产多种长度玻管尺寸的玻管产品。通过锁紧部可调节并锁定相邻切割工作头的间距，达到调整玻管产品尺寸的目的。我公司设计生产的一种玻管切管机的实施例，经测试，该产品能将长度为1500毫米～1100毫米的直径为12.5毫米～20毫米的细长玻管同时切割成110毫米～480毫米的等长玻管，玻管的壁厚在0.6毫米～1.5毫米之间。经过改进设计，管径范围可向更细或更粗的方向覆盖。

3、简化了加工设备，设备占地面积小，维护和操作方便。

4、简化了工艺步骤，缩短了流程，提高了玻管加工的成品率。

附图说明

图1是本发明一种实施例的切割工作头结构原理示意图。

图2是l型火头臂的一种实施例的结构示意图。

图3是l型刀轮臂的一种实施例的结构示意图。

图4是锁紧部的一种实施例的结构示意图。

图5是装配于机架的多个切割工作头的俯视结构示意图。

图6是本发明一种实施例的凸轮机构的结构示意图。

图中：机架1，切割工作头2，直线导轨3，滑座4，l型火头臂5，l型刀轮臂6，第一槽口7，第二槽口8，锁紧部9，第一轴10，第二轴11，立座板12，第一回位弹簧13，第二回位弹簧14，所述凸轮机构15，第一压板16，第二压板17，第一凸轮18，第二凸轮19，玻管20，皮带轮机构21，第一调节螺钉22，第一调节螺钉23，定位套24，紧定螺钉25，凸轮轴26，火头部51，第一座套部52，第一滚轮部53，炸切轮部61，第二座套部62，第二滚轮部63，刀轮64，水槽65，座杆91，螺杆92，压头93，第一端94，第二端95，套孔96，橡胶片97，导轨座板98。

具体实施方式

如图1至图6所示，本发明一种实施例包括机架1、切割工作头2，还包括设于机架1上的直线导轨3，所述切割工作头2设置为数个，数个切割工作头2通过数个相配的滑座4并置式装配于直线导轨3上；所述切割工作头2包括l型火头臂5和l型刀轮臂6；l型火头臂5包括上端的火头部51、中部的第一座套部52和下端的第一滚轮部53；l型刀轮臂6包括上端的炸切轮部61、中部的第二座套部62和下端的第二滚轮部63；所述炸切轮部61设有刀轮64和水槽65，刀轮64通过皮带轮机构21联接动力；所述滑座4设有第一槽口7、第二槽口8及锁紧部9，所述锁紧部9可调节并锁定滑座4在直线导轨3上的位置；所述l型火头臂5通过第一座套部51、第一轴10装配于第一槽口7，l型火头臂5可绕第一轴10摆动；l型刀轮臂6通过第二座套部62、第二轴11装配于第二槽口8，l型刀轮臂6可绕第二轴11摆动；第一轴10与第二轴11平行；所述滑座4设有向上延伸的立座板12，l型火头臂5与立座板12通过第一回位弹簧13相联接；l型刀轮臂6与立座板12通过第二回位弹簧14相联接；还包括一个凸轮机构15，所述凸轮机构15设有第一压板16、第二压板17、第一凸轮18、第二凸轮19；第一压板16是沿直线导轨3延伸方向同向延伸的长形板，第二压板17是沿直线导轨3延伸方向同向延伸的长形板；第一压板16与第一滚轮部53、第一凸轮18配合联接；第二压板17与第二滚轮部63、第二凸轮19配合联接；所述凸轮机构15通过第一压板16和第二压板17控制l型火头臂5和l型刀轮臂6的动作的节奏、幅度及衔接，完成对玻管20的冷炸切割。

其原理是：本装置采用并置式装配于直线导轨3上的数个切割工作头2，数个切割工作头2可同步动作，实现多头同切，一根长形玻管20可一次性切割成多个设定长度的短玻管。本装置的操作需首先调整锁紧部9设定所需切得的短玻管长度。松开锁紧部9，滑座4可在直线导轨3上滑动，由此可调整相邻滑座3（刀轮64）的间距，相邻刀轮64的间距就是切割后的短玻管长度，锁定锁紧部9即可保证刀轮64工作的稳定性。刀轮64的刃口浸入水槽65中，皮带轮机构21联接动力驱动刀轮64旋转。l型火头臂5和l型刀轮臂6的动作由凸轮机构15控制。第一回位弹簧13、第一凸轮18与第一压板16协调配合，实现l型火头臂5绕第一轴10摆动；第二回位弹簧14、第二凸轮19与第二压板17的协调配合，实现l型刀轮臂6绕第二轴11摆动。具体动作步骤是：第一步，第一压板16驱动l型火头臂5绕第一轴10摆动，火头部51靠近并加热由前工序送至本装置设定位置的旋转中的玻管20；同时，第二压板17驱动l型刀轮臂6绕第二轴11摆动带动刀轮64远离玻管20。第二步：当玻管20被加热到设定时间（达到设定温度）时，l型火头臂5绕第一轴10摆动回位，火头部51远离玻管20；同时l型刀轮臂6绕第二轴11摆动回位，刀轮64靠近并接触玻管20，进行冷炸切割。

由于第一压板16和第二压板17均是沿直线导轨3延伸方向同向延伸的长形板，数个切割工作头2的数个第一滚轮部53同时与所述第一压板16接触配合，第一凸轮18驱动第一压板16摆动，即实现是数个火头部51的同步动作；同理，数个切割工作头2的数个第二滚轮63部同时与所述第二压板17接触配合，第二凸轮19驱动第二压板17摆动，即实现是个数个刀轮64的同步动作。由于第一凸轮18与第二凸轮19装配于同一个凸轮轴26上，由此实现火头部51加热玻管20的动作与刀轮64切割动作的前后衔接与协调。完成切割的短玻管被移送机构移送至下一个工位。当下一根长玻管20被送至本装置加工工位时，本装置上述切割工序步骤循环往复。

如图1所示，一种改进是，还包括螺纹联接于l型火头臂5上的第一调节螺钉22、螺纹联接于l型切刀臂6上的第二调节螺钉23；第一调节螺钉22的前端部与对应位置的立座板12接触配合可调节l型火头臂5绕第一轴10摆动的角度；第二调节螺钉23的前端部与对应位置的立座板12接触配合可调节l型刀轮臂6绕第二轴11摆动的角度。通过调整摆动角度，第一调节螺钉22可调整火头部51与玻管20的对正状态；同理，通过调整摆动角度，第二调节螺钉23可调整刀轮64与玻管20之间的接触状态。

如图1、图4所示，另一种改进是，所述锁紧部9包括座杆91、螺杆92、压头93，座杆91固定于滑座4上，座杆91设有与螺杆92匹配的螺纹孔，螺杆92包括第一端94和第二端95，压头设93有与螺杆92的第二端95匹配的套孔96，螺杆92的第一端94装有手轮，螺杆92的第二端95与压头93相套接，压头93上与套孔96相对的一端设有橡胶片97，所述直线导轨3下侧设有与直线导轨3同向延伸的导轨座板98，橡胶片97与导轨座板98的竖向侧壁接触配合。这种结构的锁紧部9，简单可靠，操作方便。

如图3所示，还有一种改进是，还包括套设于所述第一轴10上的一对定位套24，所述定位套24设有螺纹孔和紧定螺钉25，所述定位套24可调节并锁定l型火头臂5在第一轴10上的轴向位置。通过定位套24可调整火头部51与刀轮64的相对位置，使刀轮64的刃口能切到玻管20受热的最佳区域，保障玻管20切口断面精度。

如图5所示，进一步的改进是，所述切割工作头2设置为8至14个，图5显示的是10个切割工作头2。设置为8个切割工作头同时工作，去除两端的玻管余料，可得到7根短玻管。其余的类推。可根据生产需要选择切割工作头的设置数量。

与本发明类似的同类结构的等效变换，均落入本发明的保护范围。