一种TFT光电玻璃切割机的制作方法

本发明涉及玻璃切割机设备技术领域，尤其涉及一种tft光电玻璃切割机。

背景技术：

随着液晶显示技术的迅速发展,薄膜晶体管有源矩阵液晶显示器(tft-lcd)由于具有出色的色彩饱和度、色还原能力和较高的对比度,已经成为信息显示领域的主导技术和研究开发的热点。近年来，tft-lcd占据高端平板显示器的市场份额正在迅速增加。现有技术中的光电玻璃切割机在使用时通过吸盘将玻璃吸紧固定，然后进行切割，玻璃吸盘是使用真空泵抽真空，然后吸紧玻璃，切割完毕后通过转向阀对吸盘充气，从而方便将玻璃取下。现有技术中的切割机在使用时真空泵必须持续工作，当转向阀对吸盘充气时，真空泵仍然在工作，因此及其耗费能量。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种tft光电玻璃切割机。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种tft光电玻璃切割机，包括底板，底板上侧通过一组立柱支撑固定工作台，工作台上侧对称设有吸盘槽，在吸盘槽内装有一组吸盘，在所述工作台上装有切割装置，在所述工作台下侧固定连接气源箱，气源箱的进气接口处连接主管，主管上设有一组支管，所述吸盘的气管通过软管一一对应与所述支管相连，在所述气源箱设有进气孔，在所述气源箱内侧顶部通过密封弹簧固定连接密封件，密封件在密封弹簧弹力作用下将所述进气孔封堵，在密封件上固定连接圆杆，圆杆从所述进气孔内穿出至气源箱外侧，在底板上侧装有真空泵，真空泵的吸气接口通过连接管与所述气源箱相连通，所述真空泵的控制开关固定连接在所述底板上侧，所述圆杆与所述控制开关相对应设置，圆杆上下移动能够控制控制开关的关断。

优选地，所述气源箱内侧底部设有锥形孔，锥形孔内侧底部设有贯穿气源箱的连通孔，锥形孔与连通孔相连通形成进气孔。

优选地，所述气源箱内侧顶部固定连接圆管，圆管下端与气源箱内侧底部之间存在间隙，所述密封弹簧与所述密封件均设置在圆管内，密封件能够沿圆管的轴线方向上下滑动。

优选地，所述密封件包括滑板，滑板能够沿圆管的轴线方向上下滑动，滑板下侧固定连接圆锥台，圆锥台下侧固定连接半球形的凸块。

优选地，所述滑板下侧设有环形的端面槽，端面槽内装有密封垫片。

优选地，所述圆锥台的锥形面上设有环形槽，在环形槽内装有o型圈。

优选地，所述凸块下侧设有螺纹孔，所述圆杆上端设有外螺纹，圆杆通过其上端的外螺纹螺纹配合连接在螺纹孔内。

优选地，所述控制开关包括基板，基板上侧对称固定连接导电片，每个导电片上均装有接线柱，所述真空泵的电源线连接在接线柱上，两个导电片间隔设置，在基板上侧固定连接竖直设置的连通弹簧，通弹簧设置在两个导电片之间，在通弹簧上端固定连接导电板。

本发明的优点在于：本发明提供的一种tft光电玻璃切割机在切割完成后，真空泵能够自动停止工作，节约能源，且本发明的密封件与气源箱之间密封效果好，通过密封件上下移动能够控制真空泵的启动与停止，稳定性好。

附图说明

图1是本发明所提供的一种tft光电玻璃切割机的基本结构示意图；

图2是气源箱密封时的基本结构示意图；

图3是气源箱未密封时的基本结构示意图；

图4是密封件的基本结构示意图；

图5是控制开关的基本结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-5所示，本发明提供的一种tft光电玻璃切割机，包括底板1，底板1上侧通过一组立柱2支撑固定工作台3，工作台3上侧对称设有吸盘槽，在吸盘槽内装有一组吸盘4，在所述工作台3上设有切割装置，切割装置为现有技术，例如，切割装置包括对称固定在工作台3两侧的导轨5，每个导轨5上均滑动配合连接滑动座51，每个滑动座51上侧均固定连接支撑柱52，两个支撑柱52上端共同固定连接横梁53，横梁53上滑动配合连接刀盒54，刀盒54下端装有切刀55。

在所述工作台3下侧固定连接气源箱6，气源箱6的进气接口611处连接主管9，主管9上设有一组支管91，所述吸盘4的气管通过软管一一对应与所述支管91相连。

气源箱6内侧底部设有锥形孔613，锥形孔613内侧底部设有贯穿气源箱6的连通孔614，锥形孔613与连通孔614相连通形成进气孔。在所述气源箱6内侧顶部通过密封弹簧61固定连接密封件63，气源箱6内侧顶部固定连接圆管62，圆管62下端与气源箱6内侧底部之间存在间隙，所述密封弹簧64与所述密封件63均设置在圆管62内，密封件63能够沿圆管62的轴线方向上下滑动，密封件63在密封弹簧61弹力作用下将所述进气孔封堵。密封件63包括滑板631，滑板631能够沿圆管62的轴线方向上下滑动，滑板631下侧固定连接圆锥台632，圆锥台632下侧固定连接半球形的凸块633，半球形的凸块633能够与锥形孔613之间形成圆弧与锥形面之间的密封，增强其密封性。滑板631下侧设有环形的端面槽634，端面槽634内装有密封垫片，用于对滑板631与气源箱6内侧底部之间进行密封。所述圆锥台632的锥形面上设有环形槽635，在环形槽635内装有o型圈，用于对圆锥台632圆弧面与锥形孔613之间的密封。在密封件63上固定连接圆杆65，凸块633下侧设有螺纹孔636，所述圆杆65上端设有外螺纹，圆杆65通过其上端的外螺纹螺纹配合连接在螺纹孔636内。

圆杆65从所述进气孔内穿出至气源箱6外侧，在底板1上侧装有真空泵7，真空泵7的吸气接口通过连接管71与所述气源箱6相连通，所述真空泵7的控制开关10固定连接在所述底板1上侧，所述圆杆65与所述控制开关10相对应设置，圆杆65上下移动能够控制控制开关10的关断。在底板1上装有竖直设置的电动推杆8，电动推杆8上端接触连接连接板81，连接板81与圆杆65的中部固定连接。

控制开关10包括基板101，基板101上侧对称固定连接导电片102，每个导电片102上均装有接线柱105，所述真空泵7的电源线连接在接线柱105上，两个导电片102间隔设置，在基板101上侧固定连接竖直设置的连通弹簧103，连通弹簧103设置在两个导电片102之间，在通弹簧103上端固定连接导电板104。

在使用时，将玻璃放在工作台3上方，密封件63在密封弹簧64弹力的作用下将进气孔堵住，这时，圆杆65下端将压动导电板104下降，当导电板104与导电片102接触时，真空泵7工作，通过真空泵7工作，通过吸盘4将玻璃吸紧固定，通过切割装置对玻璃进行切割，切割完成后，通过电动推杆8推动连接板81上升，同时圆杆65随连接板81上升，通过圆杆65推动密封件63，在克服密封弹簧64的弹力后，密封件63向上移动，外界空气在大气压的作用下从进气孔进入气源箱6内，这样吸盘4内外气压相同，切割后的玻璃能随意取下。在圆杆65随连接板81上升的同时，导电板104在连通弹簧103的作用下向上移动，这时导电板104与导电片102不能接触，真空泵7自动停止工作。