一种星光釉面釉料及其制备方法与流程

本发明涉及陶瓷釉浆技术领域，尤其涉及一种星光釉面釉料及其制备方法。

背景技术：

随着社会的不断发展；人们生活水平的不断提高，陶瓷生产也得到迅速的发展，陶瓷的生产工艺也越来越成熟，陶瓷在烧制过程中釉浆的调配更突显极为重要，相同的坯体因为釉面釉浆不相同而对广大消费者视觉感观产生极大的影响，星光釉浆在瓷砖釉面上经过抛光呈现出分布的细小结晶点，灯光下结晶点发生物理折射，形成星光闪闪，耀眼夺目的星光色彩效果而得名，人们喜欢瓷砖花色丰富而不腻，但更喜欢星光闪闪，手感柔润和不同视觉效果的观感，建陶行业中釉面釉浆一直是人们研究的方向。

现有技术的星光釉浆由于选用原材料及制备工艺的差异，生产的成品瓷砖釉面大多出现星光晶点大小及分布不均匀。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明所解决的技术问题是如何解决星光晶点大小及分布不均匀问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案是一种星光釉面釉料，采用以下原料重量份制备而成：长石25～35份、高岭土8～15份、煅烧氧化锌2～6份、碳酸钡8～15份、煅烧高岭土8～13份、碳酸钙10～18份、石英15～25份、硅酸锆15～25份。

优选地，采用以下原料重量份制备而成：长石30～32份、高岭土8～12份、煅烧氧化锌4～5份、碳酸钡10～12份、煅烧高岭土8～10份、碳酸钙14～15份、石英20～22份、硅酸锆16～20份。

再优选地，采用以下原料重量份制备而成：长石30份、高岭土10份、煅烧氧化锌5份、碳酸钡10份、煅烧高岭土10份、碳酸钙15份、石英20份、硅酸锆20份。

再优选地，采用以下原料重量份制备而成：长石32份、高岭土8份、煅烧氧化锌4份、碳酸钡12份、煅烧高岭土8份、碳酸钙14份、石英22份、硅酸锆20份。

本发明提供的另一个技术方案是一种星光釉面釉料制备方法，包括以下步骤：

(一)按照原料配方配比称重，并将称好的原料混合入球进行湿法球磨得到釉浆粉剂；

(二)将釉浆粉剂、水按重量比100：40混合进行球磨8～12小时得到釉浆；

(三)将釉浆过325目筛去除铁颗粒；

(四)对釉浆进行搅拌调至釉浆比重为1.5g/ml，得到中间体釉浆；

(五)将中间体釉浆放到釉缸里陈腐24小时后即得到发色釉釉浆。

与现有技术相比，采用本发明作为釉料制得的砖釉面星光晶点大小及分布均匀。

附图说明

图1为本发明方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的具体实施方式作进一步的说明，但不是对本发明的限定。

本发明提供了一种星光釉面釉料，采用以下原料重量份制备而成：长石25～35份、高岭土8～15份、煅烧氧化锌2～6份、碳酸钡8～15份、煅烧高岭土8～13份、碳酸钙10～18份、石英15～25份、硅酸锆15～25份。

优选地，采用以下原料重量份制备而成：长石30～32份、高岭土8～12份、煅烧氧化锌4～5份、碳酸钡10～12份、煅烧高岭土8～10份、碳酸钙14～15份、石英20～22份、硅酸锆16～20份。

实施例1：一种星光釉面釉料，采用以下原料重量份制备而成：长石25份、高岭土8份、煅烧氧化锌2份、碳酸钡8份、煅烧高岭土8份、碳酸钙10份、石英15份、硅酸锆15份。

实施例2：一种星光釉面釉料，采用以下原料重量份制备而成：长石30份、高岭土10份、煅烧氧化锌5份、碳酸钡10份、煅烧高岭土10份、碳酸钙15份、石英20份、硅酸锆20份。

实施例3：一种星光釉面釉料，采用以下原料重量份制备而成：长石32份、高岭土8份、煅烧氧化锌4份、碳酸钡12份、煅烧高岭土8份、碳酸钙14份、石英22份、硅酸锆20份。

实施例4：一种星光釉面釉料，采用以下原料重量份制备而成：长石35份、高岭土15份、煅烧氧化锌6份、碳酸钡15份、煅烧高岭土13份、碳酸钙18份、石英25份、硅酸锆25份。

上述实施例1至4的星光釉面釉料制备方法，如图1所示，包括以下步骤：

(一)按照原料配方配比称重，并将称好的原料混合入球进行湿法球磨得到釉浆粉剂；

(二)将釉浆粉剂、水按重量比100：40混合进行球磨8～12小时得到釉浆；

(三)将釉浆过325目筛去除铁颗粒；

(四)对釉浆进行搅拌调至釉浆比重为1.5g/ml，得到中间体釉浆；

(五)将中间体釉浆放到釉缸里陈腐24小时后即得到发色釉釉浆。

与现有技术相比，采用本发明作为釉料制得的砖釉面星光晶点大小及分布均匀。

以上结合附图和实施例对本发明的实施方式做出了详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域技术人员而言，在不脱离本发明的原理和精神的情况下，对这些实施方式进行各种变化、修改、替换和变型仍落入本发明的保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种星光釉面釉料及其制备方法，该釉料采用以下原料重量份制备而成：钠长石25～35份、高岭土8～15份、煅烧氧化锌2～6份、碳酸钡8～15份、煅烧高岭土8～13份、碳酸钙10～18份、石英15～25份、硅酸锆15～25份；其制备方法包括以下步骤：(一)按照原料配方配比称重，并将称好的原料混合入球进行湿法球磨得到釉浆粉剂；(二)将釉浆粉剂、水按重量比100：40混合进行球磨8～12小时得到釉浆；(三)将釉浆过325目筛去除铁颗粒；(四)对釉浆进行搅拌调至釉浆比重为1.5g/ml，得到中间体釉浆；(五)将中间体釉浆放到釉缸里陈腐24小时后即得到面釉釉浆。应用本发明制得的砖釉面星光晶点大小及分布均匀。

技术研发人员：梁胜远;黎燕平;关润照;黄伟忠;徐青松
受保护的技术使用者：广东能强陶瓷有限公司
技术研发日：2019.06.24
技术公布日：2019.10.22