本发明涉及一种聚合物水泥砂浆材料，更具体地，涉及一种具有防水防腐功能的轻质聚合物水泥砂浆。
背景技术：
在煤炭行业，为了避免扬尘、淋雨等问题，煤从矿井中挖出来之后，已经很少进行露天堆放，一般都是通过输煤栈桥运输进入专用的筒仓中进行储存。大部分输煤栈桥都是采用钢结构的型式，上面架设传送带，同时为了避免输送过程中煤炭的散落及扬尘，栈桥一般都是采用全封闭型式，侧面和顶部一般采用彩钢板进行封闭。为了方便检修、维护人员的行动，栈桥内部地面，一般会铺设含钢丝网的轻质水泥基板材，并在水泥板材的表面进行防水处理。在煤的输送过程中，传送带上的煤粉会飘散到栈桥内部，并落到地面上，而这些煤粉是极易燃烧的颗粒物，为了避免煤粉堆积，工作人员需要每天用高压水枪对地面进行冲洗。
在实际使用过程中，很多输煤栈桥都出现了防水层破坏导致渗漏的问题，冲洗煤粉的水渗入栈桥内部地面的轻质板材中，进而造成了轻质板材的破坏，在一些煤矿，甚至出现了轻质板材破坏而大块掉落的问题。轻质板材的破坏主要有两个原因，一个是冲洗煤粉的水具有一定的腐蚀性(煤粉中含有硫等腐蚀性杂质)，造成了轻质板材的腐蚀破坏；另一个原因是轻质板材的强度低、吸水率高，吸水以后，在气温低于0℃时很容易造成冻融破坏。为了修复破损的轻质板材，同样也需要采用轻质的水泥砂浆材料，而目前常见的轻质水泥砂浆吸水率较高，且不具备防腐功能，用这些材料修复以后，很容易又重新出现破损的问题。
技术实现要素：
为了修复输煤栈桥上已经破损的轻质板材，并提高修复后的使用年限，本发明提供了一种具有防水防腐功能的轻质聚合物水泥砂浆。
本发明提供的提供的一种具有防水防腐功能的轻质聚合物水泥砂浆，包括a、b、c三个组份，其中a组份由水泥及各种添加剂组成；b组份为经表面处理的轻质骨料；c组份为聚合物乳液。
本发明所述的一种具有防水防腐功能的轻质聚合物水泥砂浆的具体配比如下：
a组份：水泥100份，纤维0～5份，添加剂0.1～5份；
其中水泥为硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥或者两种水泥按一定比例混合；纤维为聚丙烯纤维、聚乙烯醇纤维等有机纤维；添加剂为减水剂、消泡剂、触变剂、膨胀剂中的一种或几种。
b组份：经过表面处理的玻化微珠、膨胀珍珠岩、陶粒、聚苯颗粒、漂珠等轻质骨料，其处理方法在具体实施例中进行说明。
c组份：聚丙烯酸酯乳液、氯丁橡胶乳液、环氧乳液中的一种或几种按比例混合。
现场使用时，先将a和c两组份混合，并根据需要加入一定量的水，搅拌均匀后加入b组份继续搅拌均匀后即可使用。
经过表面处理的轻质骨料，可以降低砂浆的吸水率，提高砂浆的防水性能；而聚合物乳液的加入，可以提高轻质砂浆的防水和防腐性能。
具体实施方式
以下结合具体实施例详细描述本发明的技术方案。本领域技术人员应当清楚的是，下述各实施例仅用于说明本发明而非对本发明的限制。
实施例1：
a组份：普硅42.5级水泥100份，9mm长的聚丙烯纤维0.3份，粉末聚羧酸减水剂0.3份，粉末消泡剂0.1份，触变剂3份。将上述各种原材料采用砂浆搅拌机搅拌均匀后装袋。
b组份：经表面处理的玻化微珠；
表面处理方法如下：采用低转速并具有加热保温功能的强制搅拌机，搅拌叶转速不超过100转/分钟。将100kg直径为1-2mm的玻化微珠投入搅拌机中并开始搅拌，同时启动搅拌机的加热功能。将石蜡加热熔化，并采用高压无气喷涂机，将熔化的石蜡雾化并喷入搅拌机内，边搅拌边喷入，使雾化的石蜡微粒附着到玻化微珠的表面。停止喷入石蜡后搅拌机继续搅拌，同时将水泥干粉用吹风机吹入搅拌机中，使水泥干粉黏附于玻化微珠表面的液体石蜡上。继续搅拌的同时停止搅拌机的加热，此时熔化的石蜡慢慢凝固，由于水泥干粉的附着，玻化微珠颗粒之间并不会粘连。当搅拌机内部温度降低到石蜡的熔点以下时，可以将处理后的玻化微珠从搅拌机中放出装袋。在放料过程中，可以采取过筛的方式，将多余的水泥干粉分离出来继续使用。经过以上的处理工序，玻化微珠的表面包裹了一层石蜡，石蜡表面又粘附了一层水泥干粉颗粒，这就是本发明所述的b组份。
c组份：聚丙烯酸酯乳液(固含量25％)；
现场使用时，将a组份c组份一起加入搅拌机中，快速搅拌5分钟左右，形成均匀的水泥浆体，再将b组份加入，慢速搅拌5分钟左右(慢速搅拌是为了避免b组份的破损)，搅拌均匀后即可用抹刀涂抹到输煤栈桥上已经破损的轻质板材表面，对破损的轻质板材进行修复。
实施例2：
a组份：普硅42.5级水泥100份，9mm长的聚丙烯纤维0.3份，粉末聚羧酸减水剂0.3份，粉末消泡剂0.1份，触变剂3份。将上述各种原材料采用砂浆搅拌机搅拌均匀后装袋。
b组份：经表面处理的玻化微珠；
表面处理方法如下：采用低转速并具有加热保温功能的强制搅拌机，搅拌叶转速不超过100转/分钟。将100kg直径为1-2mm的玻化微珠投入搅拌机中并开始搅拌，同时启动搅拌机的加热功能，将搅拌机内部的温度控制在65-70℃。将25kg石蜡(60#)加热熔化，并采用高压无气喷涂机，将熔化的石蜡雾化并喷入搅拌机内，边搅拌边喷入，喷入速度控制在1kg/分钟，使雾化的石蜡微粒附着到玻化微珠的表面。停止喷入石蜡后搅拌机继续搅拌，同时将50kg水泥干粉用吹风机吹入搅拌机中，使水泥干粉黏附于玻化微珠表面的液体石蜡上。继续搅拌的同时停止搅拌机的加热，此时熔化的石蜡慢慢凝固，由于水泥干粉的附着，玻化微珠颗粒之间并不会粘连。当搅拌机内部温度降低到石蜡的熔点以下时，可以将处理后的玻化微珠从搅拌机中放出装袋。在放料过程中，可以采取过筛的方式，将多余的水泥干粉分离出来继续使用。经过以上的处理工序，玻化微珠的表面包裹了一层石蜡，石蜡表面又粘附了一层水泥干粉颗粒，这就是本发明所述的b组份。
c组份：聚丙烯酸酯乳液(固含量25％)；
现场使用时，将100kga组份与50kgc组份一起加入搅拌机中，快速搅拌5分钟左右，形成均匀的水泥浆体，再将50kgb组份加入，慢速搅拌5分钟左右(慢速搅拌是为了避免b组份的破损)，搅拌均匀后即可用抹刀涂抹到输煤栈桥上已经破损的轻质板材表面，对破损的轻质板材进行修复。
该实施例所制备的一种具有防水防腐功能的轻质聚合物水泥砂浆，干燥环境下养护28d后，其物理力学性能如下：抗压强度5.6mpa(试验方法依据jgj/t70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》)；干密度920kg/m3(试验方法依据gb/t20473-2006《建筑保温砂浆》)；240min吸水量1.5g(试验方法依据jc/t1004-2006《陶瓷墙地砖填缝剂》)。
实施例3：
a组份：普硅52.5级水泥100份，9mm长的聚丙烯纤维0.3份，粉末聚羧酸减水剂0.4份，粉末消泡剂0.2份，触变剂2份。将上述各种原材料采用砂浆搅拌机搅拌均匀后装袋。
b组份：经表面处理的陶粒；
表面处理方法如下：采用低转速并具有加热保温功能的强制搅拌机，搅拌叶转速不超过100转/分钟。将100kg直径为3-5mm的陶粒投入搅拌机中并开始搅拌，同时启动搅拌机的加热功能，将搅拌机内部的温度控制在60-65℃。将20kg石蜡(58#)加热熔化，并采用高压无气喷涂机，将熔化的石蜡雾化并喷入搅拌机内，石蜡的喷入速度控制在1kg/分钟，边搅拌边喷入，使雾化的石蜡微粒附着到陶粒的表面。20kg石蜡全部喷入后，搅拌机继续搅拌，同时将30kg水泥干粉用吹风机吹入搅拌机中，使水泥干粉黏附于陶粒表面的液体石蜡上。继续搅拌的同时停止搅拌机的加热，此时熔化的石蜡慢慢凝固，由于水泥干粉的附着，陶粒颗粒之间并不会粘连。当搅拌机内部温度降低到石蜡的熔点以下时，可以将处理后的陶粒从搅拌机中放出装袋。在放料过程中，可以采取过筛的方式，将多余的水泥干粉分离出来继续使用。经过以上的处理工序，陶粒的表面包裹了一层石蜡，石蜡表面又粘附了一层水泥干粉颗粒，这就是本发明所述的b组份。
c组份：环氧乳液(固含量70％)；
现场使用时，先将10kgc组份(环氧乳液及配套固化剂的总质量)搅拌均匀，再将100kga组份、10kgc组份、30kg水一起加入搅拌机中，快速搅拌5分钟左右，形成均匀的水泥浆体，再将60kgb组份加入，慢速搅拌5分钟左右(慢速搅拌是为了避免b组份的破损)，搅拌均匀后即可用抹刀涂抹到输煤栈桥上已经破损的轻质板材表面，对破损的轻质板材进行修复。
该实施例所制备的一种具有防水防腐功能的轻质聚合物水泥砂浆，干燥环境下养护28d后，其物理力学性能如下：抗压强度9.2mpa(试验方法依据jgj/t70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》)；干密度1130kg/m3(试验方法依据gb/t20473-2006《建筑保温砂浆》)；240min吸水量1.1g(试验方法依据jc/t1004-2006《陶瓷墙地砖填缝剂》)。
实施例4：
a组份：42.5级快硬硫铝酸盐水泥100份，6mm长的聚丙烯纤维0.5份，粉末聚羧酸减水剂0.3份，酒石酸0.2份，粉末消泡剂0.1份，触变剂3.5份。将上述各种原材料采用砂浆搅拌机搅拌均匀后装袋。
b组份：经表面处理的膨胀珍珠岩；表面处理方法同实施例2。
c组份：氯丁橡胶乳液(固含量40％)；
现场使用时，将100kga组份、20kgc、20kg水一起加入搅拌机中，快速搅拌5分钟左右，形成均匀的水泥浆体，再将60kgb组份加入，慢速搅拌5分钟左右，搅拌均匀后即可得到本发明说述的一种具有防水防腐功能的轻质聚合物水泥砂浆。
该实施例所制备的一种具有防水防腐功能的轻质聚合物水泥砂浆，干燥环境下养护28d后，其物理力学性能如下：抗压强度2.1mpa(试验方法依据jgj/t70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》)；干密度820kg/m3(试验方法依据gb/t20473-2006《建筑保温砂浆》)；240min吸水量4.2g(试验方法依据jc/t1004-2006《陶瓷墙地砖填缝剂》)。