一种制备电子级纳米钼酸钙的装置及方法与流程

本发明涉及钼酸钙生产相关技术领域，特别是涉及一种制备电子级纳米钼酸钙的装置及方法。

背景技术：

工业上一般将钼酸钙作为炼钢的添加剂，当钼元素补充的一种手段，因此其生产方法较粗糙。即利用低品位钼精矿或废催化剂回收等方法作为钼源，制作普通工业钼酸液体，再根据钼含量加入适量的碳酸钙粉体，生成工业级钼酸钙混合液，经分离、干燥制成成品。所得产品的粒度一般8-10微米，纯度98-99％左右。但近十年来，发现钼酸钙具有光至发光、电至发光、光催化等新的特种功能，而且发现其光电功能与钼酸钙的粒径成反比关系，即粒径越小其功能越明显，重要使用方面是发光二极管、锂离子电池负极材料。

华中科技大学、西北工业大学及专利cn201510603430.7、cn201611230603.6等大量研究表明，均难以实现工业化生产，而且湿法生产的二次结晶，其莲花状晶体粗大。

因此，如何制备粒度更细、纯度更高的钼酸钙是本发明解决的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本发明提出了一种制备电子级纳米钼酸钙的装置及方法，解决现有钼酸钙制备存在的合成效率低、钼酸钙粒径大且无法实现大规模生产的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种制备电子级纳米钼酸钙的装置，包括共振混合机，所述共振混合机通过喂料机连通至电加热转炉的一端，所述电加热转炉的另一端连接成品仓，所述电加热转炉的电加热转炉的上方连接回收器。

进一步的，所述成品仓的顶部设有用于喷射分散剂的雾化喷头。

进一步的，所述电加热转炉内还设有布料板、留料板。

进一步的，所述电加热转炉采用2520材质。

一种制备电子级纳米钼酸钙的方法，具体包括以下步骤：将高纯纳米三氧化钼与高纯纳米碳酸钙按摩尔比1:1.02加入共振混合机中充分混合，混合好的物料通过喂料器送入电加热转炉中，炉温为540±1℃，产生的电子级纳米钼酸钙成品进入成品仓中，另外部分物料随co2带入回收器，再送至喂料机继续使用。

进一步的，物料在电加热转炉中停留40min。

进一步的，所述雾化喷头用于向电子级纳米钼酸钙成品中喷射1％的乙二醇纳米材料分散剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

本发明提出的一种制备电子级纳米钼酸钙的装置及方法，采用高纯纳米三氧化钼与高纯纳米碳酸钙在电加热转炉中直接合成，操作简单方便，合成效率近100％，无损耗，无污染，可实现大规模生产，且制得的钼酸钙粒径符合工业生产使用需求。

附图说明

图1为本发明实施例所述的一种制备电子级纳米钼酸钙的装置的结构示意图。

图中：

1、共振混合机；2、喂料机；3、回收器；4、电加热转炉；5、成品仓；6、雾化喷头。

具体实施方式

展示一下实例来具体说明本发明的某些实施例，且不应解释为限制本发明的范围。对本发明公开的内容可以同时从材料、方法和反应条件进行改进，所有这些改进，均应落入本发明的的精神和范围之内。

如图1所示，一种制备电子级纳米钼酸钙的装置，包括共振混合机1，所述共振混合机1通过喂料机2连通至电加热转炉4的一端，所述电加热转炉4的另一端连接成品仓5，所述电加热转炉4采用2520材质，所述电加热转炉4内还设有布料板、留料板，所述成品仓5的顶部设有用于喷射分散剂的雾化喷头6，所述电加热转炉4的电加热转炉4的上方连接回收器3。

采用上述装置制备电子级纳米钼酸钙的具体方法包括：将高纯纳米三氧化钼与高纯纳米碳酸钙按摩尔比1:1.02加入共振混合机1中充分混合，混合好的物料通过喂料器送入电加热转炉4中，炉温为540±1℃，物料在电加热转炉4中停留40min，产生的电子级纳米钼酸钙成品进入成品仓5中，另外部分物料随co2带入回收器3，再送至喂料机2继续使用。

所述电加热转炉4内设的布料板、留料板，使物料在短时间内尽可能实现均匀、充分加热，电加热转炉4内设多段加热区，物料在高温区停留10min。

所述成品仓5上顶部加装雾化喷头6，向电子级纳米钼酸钙成品中喷射1％的乙二醇纳米材料分散剂，可根据需求增减或不添加。

采用高纯纳米三氧化钼与高纯纳米碳酸钙在电加热转炉中直接合成，操作简单方便，合成效率近100％，无损耗，无污染，可实现大规模生产，且制得的钼酸钙粒径符合工业生产使用需求。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种制备电子级纳米钼酸钙的装置及方法，所述装置包括共振混合机，所述共振混合机通过喂料机连通至电加热转炉的一端，所述电加热转炉的另一端连接成品仓，所述电加热转炉的电加热转炉的上方连接回收器。本发明提出的一种制备电子级纳米钼酸钙的装置及方法，采用高纯纳米三氧化钼与高纯纳米碳酸钙在电加热转炉中直接合成，操作简单方便，合成效率近100％，无损耗，无污染，可实现大规模生产。

技术研发人员：赵煦;陈方吾;陈洛丞;陈镇;孙斌;刘强
受保护的技术使用者：武汉轻工大学;湖北中澳纳米材料技术有限公司
技术研发日：2019.07.31
技术公布日：2019.10.22