全自动玻璃封底吹胎一体机及其吹胎方法与流程

本发明属于玻璃制品加工技术领域，涉及玻璃吹胎机及其吹胎方法,具体地说是一种全自动玻璃封底吹胎一体机及其吹胎方法。

背景技术：

目前制作空心玻璃制品时，通常需要先使用烧料火枪对空心玻璃管进行加热，再对加热后的空心玻璃管进行吹胎成型。在成型过程中，现有技术中通常对处于水平状态的玻璃管使用烧料火枪进行加热，再将加热后的玻璃管放入夹合模具中吹胎成型。由于处于水平状态加热软化后的玻璃管容易向下弯曲变形，造成玻璃制品形状变形及壁厚不均匀的情况发生，严重影响玻璃制品的成型质量，降低产品品质。

技术实现要素：

为解决现有技术中存在的以上不足，本发明旨在提供一种全自动玻璃封底吹胎一体机及其吹胎方法，以达到防止受热后玻璃管弯曲变形、保证生产质量的目的。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案如下：它包括玻璃管加工装置，玻璃管加工装置包括夹具机构、翻转机构、烧料机构以及将加热后玻璃管夹合成型的夹合模具；

夹具机构，包括用于夹持玻璃管的夹具、带动夹具旋转的转轴以及向具有封底的玻璃管内输送气体的吹气组件；

翻转机构，固定于夹具机构下方，用于使夹具机构所夹持的玻璃管翻转至竖直状态；

烧料机构，包括置于竖直状态玻璃管的侧方、沿竖直方向延伸的烧料火枪。

作为本发明的限定，通过第一移动机构控制每个玻璃管加工装置中夹具机构的移动，位于水平状态玻璃管两端各被一个玻璃管加工装置中的夹具夹持固定，处于水平状态的玻璃管下方设有用于切割水平状态玻璃管从而形成两个具有封底玻璃管的切料火枪。

作为本发明的进一步限定，翻转机构固定于夹具机构下方，第一移动机构置于翻转机构下方，第一移动机构包括与翻转机构底端滑动连接的第一滑轨以及用于驱动翻转机构沿第一滑轨滑动的第一驱动源。

作为本发明的另一种限定，夹具机构与翻转机构之间固定有第二移动机构，第二移动机构包括与夹具机构底端滑动连接的第二滑轨、与夹具机构固定连接的丝杠以及驱动丝杠转动使夹具机构沿第二滑轨移动的第二驱动源。

作为本发明的再进一步限定，切料火枪通过第三驱动源驱动沿第三滑轨滑动，烧料火枪通过第四驱动源驱动沿第四滑轨滑动。

作为本发明的进一步限定，翻转机构包括转动板及与转动板铰接相连的固定板，转动板上固定连接有夹具机构，转动板通过第六驱动源驱动转动板绕铰接点转动，固定板滑动连接在第一滑轨上。

本发明还提供了一种利用上述全自动玻璃封底吹胎一体机所实现的全自动玻璃封底吹胎一体机的吹胎方法，其技术方案如下：包括以下步骤：

步骤二：加热具有封底的玻璃管

夹具夹持固定具有封底的玻璃管，翻转机构将处于水平状态具有封底的玻璃管翻转90°至竖直状态，驱动转轴带动具有封底的玻璃管转动的同时，使用烧料火枪将具有封底的玻璃管加热；

步骤三：具有封底的玻璃管的吹胎成型

将加热后具有封底的玻璃管放入夹合模具中，并通过吹气组件向具有封底的玻璃管内输气吹制成玻璃制品。

作为本发明的限定，步骤二：加热具有封底的玻璃管

夹具夹持固定具有封底的玻璃管，翻转机构通过第六驱动源将处于水平状态具有封底的玻璃管翻转90°至竖直状态，通过第四驱动源驱动烧料火枪沿第四滑轨移动至具有封底的玻璃管侧方；驱动转轴带动具有封底的玻璃管转动的同时，烧料火枪将具有封底的玻璃管加热；

步骤三：具有封底的玻璃管的吹胎成型

通过第二驱动源驱动夹具机构沿第二滑轨移动，带动加热后具有封底的玻璃管放入夹合模具中，并通过吹气组件向具有封底的玻璃管内输气吹制成玻璃制品。

作为本发明的进一步限定，还包括步骤一；

步骤一：分切为两个具有封底的玻璃管

将处于水平状态的一根玻璃管的两端各通过一个玻璃管加工装置的夹具夹持固定,驱动转轴带动处于水平状态玻璃管转动的同时，使用切料火枪将处于水平状态玻璃管分切为两个具有封底的玻璃管。

作为本发明的其它限定，步骤一：分切为两个具有封底的玻璃管

将处于水平状态的一根玻璃管的两端各通过一个玻璃管加工装置的夹具夹持固定,通过第三驱动源驱动切料火枪沿第三滑轨移动至玻璃管中部下方；驱动转轴带动处于水平状态玻璃管转动的同时，使用切料火枪将处于水平状态玻璃管分切为两个具有封底的玻璃管；

步骤二：加热具有封底的玻璃管

每个夹具夹持固定具有封底的玻璃管，翻转机构通过第六驱动源将处于水平状态具有封底的玻璃管翻转90°至竖直状态，通过第一驱动源驱动第一移动机构使每个玻璃管加工装置所夹持的具有封底的玻璃管移动，通过第四驱动源驱动烧料火枪沿第四滑轨移动至具有封底的玻璃管侧方；驱动转轴带动具有封底的玻璃管转动的同时，烧料火枪将具有封底的玻璃管加热；

步骤三：具有封底的玻璃管的吹胎成型

通过第二驱动源驱动夹具机构沿第二滑轨移动，带动加热后具有封底的玻璃管放入夹合模具中，并通过吹气组件向具有封底的玻璃管内输气吹制成玻璃制品。

由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的有益效果是：

（1）本发明通过翻转机构将具有封底的玻璃管翻转至竖直状态后进行加热，且烧料火枪沿竖直方向对玻璃管加热，使竖直状态玻璃管受热均匀，有效防止玻璃管加热软化后弯曲变形，保证所生产玻璃制品形状、壁厚的一致性，提高玻璃制品的生产质量，降低废品率。

（2）本发明通过设置两个玻璃管加工装置夹持一根处于水平状态的玻璃管，能够将一根玻璃管分切成两根具有封底的玻璃管后，再进行翻转，使处于竖直状态具有封底的玻璃管成型，提高玻璃制品的生产效率。

（4）本发明通过设置第一移动机构，能够根据工作需要，调节夹具所夹持的玻璃管的位置，便于玻璃制品生产工作的顺利进行。

（5）本发明通过设置第二移动机构，便于将加热后竖直状态玻璃管放入夹合模具中，而通过采用具有自锁功能的丝杠，能够避免夹具机构受重力作用向下滑落，保证夹具所夹持玻璃管移动的稳定性。

（6）本发明通过设置第三滑轨、第四滑轨，能够使切料火枪及烧料火枪根据实际工作需要，移动至工作位置，便于玻璃制品生产工作的顺利进行。

（7）本发明翻转机构通过设置转动板及固定板，结构稳定、可靠，翻转方便。

综上所述，本发明结构稳定、便于使用、自动化程度高，能大大提高玻璃制品的生产质量，给企业带来极大的经济效益，实用性强。

本发明适用于玻璃制品加工时使用，用于生产玻璃瓶、平底杯等其它玻璃制品。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作更进一步详细说明。

图1为本发明实施例3的结构示意图（烧料火枪2及切料火枪4图中未示出）；

图2为本发明实施例3的结构关系俯视图；

图3为本发明实施例3的结构关系左视图；

图4为本发明实施例3的翻转机构结构示意图。

图中：1、夹具；2、烧料火枪；3、夹合模具；4、切料火枪；5、第一滑轨；6、转轴；7、第二滑轨；8、第三滑轨；9、第四滑轨；10、固定板；11、转动板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和理解本发明，并不用于限定本发明。

实施例1一种全自动玻璃封底吹胎一体机

如图1至图4所示，在使用玻璃管加工装置对具有封底的、处于水平状态的玻璃管加工时，需先经翻转机构将具有封底的玻璃管由水平状态翻转至竖直状态，在使用烧料火枪2加热后，将具有封底的玻璃管放入夹合模具3中吹胎成型。每个玻璃管加工装置包括夹具机构、翻转机构、烧料机构以及夹合模具3。

一、夹具机构

夹具机构在烧料或切料过程中，能够在夹持固定玻璃管的同时带动玻璃管转动；夹具机构在玻璃制品吹制成型过程中，能够向玻璃管内输送气体。夹具机构包括夹具1、转轴6及吹气组件。

夹具1用于夹持固定玻璃管开口处的端部，夹具1固定在转轴6上，通过驱动转轴6转动能够使夹具1带动玻璃管沿自身轴线转动。转轴6上固定有用于向玻璃管内输入压缩气体的吹气组件，吹气组件可为向玻璃管内输入压缩气体的气泵。

二、翻转机构

翻转机构用于将处于水平状态的玻璃管向下翻转90°至竖直状态。翻转机构包括转动板11及固定板10。转动板11置于夹具机构下方并与夹具机构的底端固定连接。固定板10与转动板11通过铰接轴铰接固定，可参考图4所示翻转机构结构，铰接轴上固定有连接杆，连接杆铰接于置于固定板10下方的第六驱动源的输出端，通过第六驱动源驱动连接杆带动转动板11绕铰接轴转动。第六驱动源可为直线电机、气缸或液压缸。

为了便于翻转后呈竖直状态的玻璃管进入夹合模具3内，夹具机构与翻转机构之间固定有第二移动机构。第二移动机构包括第二滑轨7、丝杠及第二驱动源。第二滑轨7固定于转动板11的顶面，并在转动板11翻折后处于竖直状态时第二滑轨7也处于沿竖直方向延伸状态，使第二滑轨7上滑动连接的夹具机构底端能够在第二滑轨7上沿竖直方向移动至夹合模具3内。而为了避免夹具机构受重力作用沿第二滑轨7向下滑动，夹具机构与丝杠上螺母固定连接，通过第二驱动源驱动丝杠上螺杆转动，从而带动夹具机构沿第二滑轨7滑动。第二驱动源可为电机、气缸或液压缸。

三、烧料机构

烧料机构用于均匀加热处于竖直状态的玻璃管。烧料机构包括烧料火枪2、第四驱动源及第四滑轨9。

烧料火枪2采用现有技术中用于对玻璃管进行加热软化的玻璃火焰排灯。烧料火枪2沿竖直方向延伸，使烧料火枪2的火焰沿垂直于玻璃管轴线方向对处于竖直状态的玻璃管进行加热。为了在对竖直状态玻璃管进行加热时，便于将烧料火枪2移动至竖直状态玻璃管的侧方，烧料火枪2通过第四驱动源驱动沿第四滑轨9滑动，第四驱动源可为直线电机、气缸或液压缸。

四、夹合模具3

夹合模具3用于对加热后的玻璃管夹制成型。夹合模具3采用现有的通过气缸控制开合的开合模具。在将通过烧料火枪2加热后的玻璃管放入夹合模具3后，通过吹气组件向玻璃管内吹气，在夹合模具3压制作用下获得成型玻璃制品。

本实施例的使用方法见实施例2。

实施例2一种全自动玻璃封底吹胎一体机的吹胎方法

本实施例利用实施例1中的全自动玻璃封底吹胎一体机来实现，包括以下步骤：

步骤二：加热具有封底的玻璃管

夹具1夹持固定一个已具有封底的、处于水平状态的玻璃管，翻转机构通过第六驱动源将处于水平状态具有封底的玻璃管向下翻转90°至竖直状态后，通过第四驱动源驱动烧料火枪2沿第四滑轨9移动至具有封底的玻璃管侧方。驱动转轴6带动处于竖直状态具有封底的玻璃管转动的同时，沿竖直方向延伸的烧料火枪2将具有封底的玻璃管加热。

步骤三：具有封底的玻璃管的吹胎成型

通过第二驱动源驱动夹具机构沿第二滑轨7移动，带动加热后具有封底的玻璃管放入夹合模具3中，并通过吹气组件向具有封底的玻璃管内输气，从而获得成型的玻璃制品。

实施例3一种全自动玻璃封底吹胎一体机

实施例1中只采用一个玻璃管加工装置，用于将一个已具有封底的、处于水平状态的玻璃管加工成玻璃制品。而本实施例中采用两个玻璃管加工装置，用于将一根具有两个开口的、处于水平状态的玻璃管分切成两个具有封底的、处于水平状态的玻璃管后，再加工成两个具有封底的玻璃制品。

本实施例包括切料火枪4、第一移动机构及两个玻璃管加工装置。

一、两个玻璃管加工装置

参考图1至图4所示，本实施例中的两个玻璃管加工装置协同配合，能够对处于水平状态的一根两端开口的玻璃管分切后形成两个具有封底的玻璃制品。本实施例中每个玻璃管加工装置的结构与实施例1中所述的玻璃管加工装置的结构均相同。

位于水平状态玻璃管两端各被一个玻璃管加工装置中的夹具1夹持固定，也就是说其中一个玻璃管加工装置的夹具1夹持固定水平状态玻璃管开口的左端部，另一个玻璃管加工装置的夹具1夹持固定水平状态玻璃管开口的右端部。

二、切料火枪4

切料火枪4用于将处于水平状态的玻璃管加热分切成两个具有封底的玻璃管。切料火枪4采用现有技术中用于对玻璃管切割形成封底的玻璃火焰排灯。切料火枪4置于处于水平状态的玻璃管中下方，从而获得两个长度相同的具有封底的玻璃管。

为了在对水平状态状态玻璃管进行加热时，便于将切料火枪4移动水平状态玻璃管的下方，切料火枪4通过第三驱动源驱动沿第三滑轨8滑动，第三驱动源可为直线电机、气缸或液压缸。

三、第一移动机构

第一移动机构用于控制每个玻璃管加工装置中夹具机构的位置。第一移动机构置于翻转机构的下方，第一移动机构包括第一滑轨5及第一驱动源。固定板10滑动连接于第一滑轨5上，第一滑轨5的延伸方向与处于水平状态的玻璃管轴线方向平行。固定板10通过第一驱动源驱动沿第一滑轨5滑动，从而带动每个固定板10上夹具机构的移动。第一驱动源可为直线电机、气缸或液压缸。

实施例4一种全自动玻璃封底吹胎一体机的吹胎方法

本实施例利用实施例3中的全自动玻璃封底吹胎一体机来实现，包括以下步骤：

步骤一：分切为两个具有封底的玻璃管

将处于水平状态的一根玻璃管的两端各通过一个玻璃管加工装置的夹具1夹持固定,通过第三驱动源驱动切料火枪4沿第三滑轨8移动至玻璃管中下方。驱动每个转轴6带动处于水平状态玻璃管转动的同时，使用切料火枪4将处于水平状态玻璃管分切为两个具有封底的相同玻璃管。

步骤二：加热具有封底的玻璃管

每个夹具1夹持固定一个具有封底的玻璃管，翻转机构通过第六驱动源将处于水平状态具有封底的玻璃管向下翻转90°至竖直状态。通过第一驱动源驱动第一移动机构使每个玻璃管加工装置所夹持的具有封底的玻璃管移动至靠近烧料火枪2位置，并通过第四驱动源驱动烧料火枪2沿第四滑轨9移动至具有封底的玻璃管侧方。驱动每个转轴6带动具有封底的玻璃管转动的同时，烧料火枪2将具有封底的玻璃管加热。

步骤三：具有封底的玻璃管的吹胎成型

通过第二驱动源驱动夹具机构沿第二滑轨7移动，带动加热后具有封底的玻璃管放入夹合模具3中，并通过吹气组件向具有封底的玻璃管内输气，从而获得成型的玻璃制品。

需要说明的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域技术人员来说，其依然可以对上述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。