一种全自动玻璃切割机用新型刀座的制作方法

本发明涉及玻璃切割刀座技术领域，具体涉及一种全自动玻璃切割机用新型刀座。

背景技术：

玻璃的深加工主要有切割、磨边、钢化、镀膜、中空、包装、发运七大工序，其中玻璃的切割作为玻璃深加工的首道工序，一旦切割出现质量问题将直接影响到其他工序的产品质量。

目前市场上的刀座均存在一些问题，以德国的bolhe的玻璃切割刀座为例，其玻璃切割刀座中的刀通过内轴承实现360°旋转进行玻璃曲面形状的切割，但是在下刀与玻璃抵触的过程中由于轴承导致刀头转动幅度较大，导致在下刀开始切割过程中会使得刀轮转动一定角度，即形成“r”角。另外，其切割刀座内部的出油通道为竖直设置的直线状，虽然能够便于出油，但是切割完成后其出油通道内部的余油容易在重力作用下沿出油通道滴漏在台面上，破坏了工作台面。最重要的是该玻璃切割刀座没有防撞保护功能，当下刀限位失灵和扫描定位不准时，其工作台面上的玻璃与玻璃切割刀座相撞时，容易导致刀杆被撞弯或者玻璃原片被意外推出工作台面造成人员受伤。因此，针对现有玻璃切割刀座的不足，发明一种能有效解决上述技术问题的全自动玻璃机用新型刀座是一项有待解决的技术问题。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是设计了一种全自动玻璃切割机用新型刀座，用以解决现有玻璃切割刀座决万向刀头“r”角的劣势以及切割完成后余油下滴和没有防撞保护功能的不足。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种全自动玻璃切割机用新型刀座，包括外铜座，所述外铜座的前端的两侧面上对称设置有一对玻璃压轮，所述外铜座上开设有刀座安装孔，所述刀座安装孔的内壁上设置有内轴承，所述内轴承的内圈上连接有刀座，所述外铜座由第一筒体和第二筒体连接构成，所述第一筒体和第二筒体的连接处开设有保险环槽，所述第一筒体的上表面开设有调节孔，所述调节孔上螺接有调节螺丝，所述第二筒体的上表面开设有设备安装孔，所述设备安装孔上螺接有固定螺丝，所述刀座包括第一节体、第二节体和第三节体，所述第一节体上开设有刀头安装孔，所述第一节体的圆周面上开设有与刀头安装孔向连通的条形口，所述刀头安装孔中设置有刀头，所述刀头上连接有插入条形口起限位作用的顶杆，所述刀头上设置有刀轮，所述第三节体上开设有角度调节槽，所述调节螺丝旋入第一筒体的内部时其端部插入角度调节槽中，所述第一节体、第二节体和第三节体上贯穿开设有非竖直状的注油通孔，所述刀头插入刀座内部的端面上开设有与注油通孔相连通的出油孔。

作为上述方案的进一步改进，位于所述条形口对侧的第一节体上开设有螺纹孔，所述螺纹孔上螺接有顶丝，所顶丝上连接有弹簧，所述弹簧上的上端连接有伸入刀头安装孔的钢珠，将刀头安装在刀头安装孔后，通过旋入顶丝使得钢珠与刀头进一步抵触，起到进一步固定刀头的作用，防止切割时刀头与刀座之间相对松动，提高其切割精度。

作为上述方案的进一步改进，所述玻璃压轮由尼龙材料制成，充分利用尼龙材料的性质，在将玻璃压紧的同时不会因压紧力多大将玻璃压碎。

作为上述方案的进一步改进，所述保险环槽的壁厚为0.4~0.6mm，将保险环槽的壁厚设置在该范围内，能够保证第一筒体和第二筒体之间断裂强度设置合理的范围内，当玻璃与玻璃切割刀座相撞时其第一筒体和第二筒体之间及时断裂，有效避免了刀杆被撞弯或者玻璃原片被意外推出。

作为上述方案的进一步改进，所述调节螺丝插入角度调节槽中时其刀座的旋转的最大角度为15°，将刀座旋转角度设置在15°范围内，既能满足大部分曲形面玻璃的切割，又能有效避免360°转动时导致的精度较差的不足。

作为上述方案的进一步改进，所述注油通孔的形状为倾斜状或者曲线状，能够防止切割完成后其注油通孔内部的余油滴落在平面上。

有益效果：

（1）本发明的新型刀座能够与除了进口切割机外的所有刀座相配套，而且其拆装更加方便、快捷。

（2）本发明通过将调节螺丝插入角度调节槽限制刀座的360°旋转，彻底解决了万向刀头“r”角的劣势，其刀头旋转角在15°范围内，相比于固定刀头划异形更加流畅、精准。

（3）本发明通过设置保险环槽，使其壁厚在0.4~0.6mm内，有效解决了下刀限位失灵和扫描定位装置不准造成的刀杆撞弯或玻璃原片被意外推出工作台面造成人员受伤的不足。

（4）本发明通过对刀座上的注油通孔特殊设计，能够使得注油功能更精确，不会切割完成后存在的余油滴漏在台面上，破坏工作台面。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的第一角度立体结构示意图；

图2为本发明的第二角度立体结构示意图；

图3为本发明中刀座及刀头的拆卸立体图；

图4为本发明中刀座的剖面图。

其中，1-外铜座，101-第一筒体，102-第二筒体，103-保险环槽，104-调节螺丝，105-固定螺丝；

2-玻璃压轮，3-内轴承，4-刀座，401-第一节体，402-第二节体，403-第三节体，404-刀头安装孔，405-条形口，406-注油通孔，407-螺纹孔，408-顶丝，409-弹簧，410-钢珠，411-角度调节槽；

5-刀头，501-顶杆，502-刀轮。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~4，并结合实施例来详细说明本申请。

本实施例介绍了一种全自动玻璃切割机用新型刀座，其外部结构包括外铜座1，在外铜座1的前端的两侧面上对称设置有一对玻璃压轮2，其玻璃压轮2的材料最好选用尼龙制成。外铜座1上开设有刀座安装孔（图中未标注），在刀座安装孔的内壁上设置有内轴承3，内轴承3的内圈上连接有刀座4，其中外铜座1由第一筒体101和第二筒体102连接构成，并在第一筒体101和第二筒体102的连接处开设有保险环槽103，其保险环槽103的壁厚设置在0.4~0.6mm范围内，最好设置为0.5mm。第一筒体101的上表面开设有调节孔（图中未标注），调节孔上螺接有调节螺丝104，在第二筒体102的上表面开设有设备安装孔（图中未标注），并在设备安装孔上螺接有固定螺丝105，通过固定螺丝105的作用能将整个新型刀座固定在全自动玻璃切割机上。

刀座4包括第一节体401、第二节体402和第三节体403，其中第一节体401上开设有刀头安装孔404，第一节体401的圆周面上开设有与刀头安装孔404向连通的条形口405。刀头安装孔404中安装有刀头5，刀头5上连接有顶杆501，其顶杆501设置在条形口405中防止刀头5松动，在刀头5上还设置有刀轮502。

第三节体403上开设有角度调节槽411，其角度调节槽411的底壁呈水平状，其调节螺丝104旋入第一筒体101的内部时，其端部插入角度调节槽411中，并且调节螺丝104的下端与角度调节槽411的底壁之间有一定的间隙，从而实现了限制了刀座4的最大转动角为15°。

另外，在第一节体401、第二节体402和第三节体403上贯穿开设有注油通孔406，其注油通孔406为非竖直状设置，最好设置为倾斜状或者曲线状，并在刀头5插入刀座内部的端面上开设有与注油通孔406相连通的出油孔（图中未画出），通过对注油通孔406的特殊设计，在切割完成后其注油通孔406内部的余油不会因重力作用滴落在工作台面上。

最后为了加强刀头5固定在刀座4上的稳定性，在条形口405对侧的第一节体401上开设有螺纹孔407，其螺纹孔407上螺接有顶丝408，顶丝408上连接有弹簧409，在弹簧409的上端连接有钢珠410，再将刀头5安装在刀头安装孔404后，通过旋入顶丝408使得钢珠410进入刀头安装孔404中，从而使得钢珠410与刀头5进一步抵触，起到固定刀头的作用，防止切割时刀头5与刀座4之间相对松动，提高其切割精度。

本实施例的具体实施应用：

本实施例的新型刀座用在cnc全自动玻璃切割机上时，首先将外铜座1上端面上的刀杆连接孔106插入cnc全自动玻璃切割机的刀杆（图中未画出）上，然后旋入固定螺丝105将整个新型刀座与切割机固定。在切割过程中，切割机上的气缸活塞杆伸长使得整个新型刀座下行，其刀轮502与玻璃压轮2同时与台面上的水平玻璃相接触，然后在整个切割机行走机构的作用下刀轮502沿着设定好的路线进行切割，在玻璃压轮2的作用下能保证切割时玻璃不滑动，保证切割精度。同时，注油通孔406中的切割油从留下，进入刀头5端面上的出油孔，然后切割时能够有效流下，当切割完成时，由于其注油通孔406的非竖直线形设计，能够保证切割完成后，其内部的余油不会因重力作用沿注油通孔406流下，滴在工作台面上。

另外，当切割机上的下刀限位失灵和扫描定位不准时，其工作台面上的玻璃与本实施例中新型刀座相撞时，由于其保险环槽103的壁厚为0.4~0.6mm，其第一筒体101和第二筒体102之间及时断裂，有效避免了刀杆被撞弯或者玻璃原片被意外推出。

本发明与现有的刀座相比，其有效解决了现有万向刀座在下刀过程中的“r”角劣势，同时切割完成后的余油不会滴落在台面上，达到省油和保护工作台面的效果，并且通过保险环槽的设计，能够起到刀座与玻璃相撞时的保险作用，避免了意外情况的发生，其功能多样，性能优异，切割精度更高。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。