专利名称：玻璃切割机切割刀架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃切割机切割刀架。
背景技术：
在光学玻璃或光学薄膜加工时，不管是成品或是加工过程中的半成品，经 常需要裁切成指定大小的形状，象块状材料和多片叠合的滤光片等都无法用玻璃 刀划片切割，必须用切割刀将整块材料切断，所以切割工序在光学玻璃加工中已 成为常用工序。通常涉及到切割的设备有外圆切割机和内圆切割机。对于外圆割
片，是用比较厚的砂轮片作为切割刀，刀厚通常为lmm以上，经常用于粗坯加工 等前道工序。对于内圆切割机，刀厚通常是O. 3隱，切割精度高，经常是光学玻 璃加工或镀膜加工的后道工序。
内圆切割机的工作原理如图l所示，2是切割刀架，21是垫底玻璃片，3 是被切割物件，ll是内圆切割刀片，12是切割机刀刃。内圆切割机的刀片是高 速旋转，其位置是相对固定的。被切割物件3置于内圆切割机刀片ll的内圆以 内。切割刀架2固定在载物台上，可以随载物台一起沿内圆切割机的内圓径向和 轴向移动，进刀时刀架向左移，退刀时刀架向右移。切割刀架2、垫底玻璃片21 和被切割物件3之间的结合都是通过+>香石蜡混合的热熔性胶胶合实现的，在 8(TC左右，松香石蜡是液态，在常温下，松香石蜡是固态。传统的刀架形状如图 2所示，其包括前端41和后端42。利用传统刀架切割时，在8(TC左右的温度下， 将被切割物件3粘在垫底玻璃片2上，然后将垫底玻璃片2粘在切割刀架1上， 等冷却后，将切割刀架1连同被切割物件3和垫底玻璃片2 —起装到载物台上；载物台推动切割刀架1沿内圆切割刀片内圆径向移动切割玻璃，切完一个方向
后，要将切割刀架l从载物台上取下，然后放到8(TC的环境下，将被切割物件3 和垫底玻璃片2从切割刀架1上卸胶取下，再将被切割物件3转90°角，重新 粘结在垫底玻璃片2上，再将被切割物件3和垫底玻璃片2又粘到切割刀架1 上，然后冷却，再将切割刀架1装入载物台，由载物台推动切割刀架l移动，开 始切割。
传统的切割刀架的缺点l.要切两个方向的尺寸要上胶和下胶两次，要切三 个方向的尺寸要上胶和下胶三次，其余类推。2.在切完一个方向后，换成另一个 方向切割时，需要外加对准治具。3.对切割人员的技术要求高，如果上盘不好， 切出来的物件形状有可能是梯形或平行四边形。4.由于工序多，效率低，成品率 低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种容易操作、效率 高的玻璃切割^L切割刀架。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现
玻璃切割机切割刀架，其特征在于，包括刀架本体，所述的刀架本体上开设 有沉孔，还包括与沉孔形状相同的活动块，活动块可拆卸安装在沉孔处。
优选地是，所述的沉孔形状为边数是偶数的正多边形。
优选地是，所述的沉孔形状为正方形、正六边形或正八边形。
优选地是，所述的沉孔为十字形。优选地是，所述的沉孔为圆形，圆形沉孔外切对称设置至少两个以上的凹槽， 所述活动块形状与沉孔和凹槽相同。
本实用新型中的玻璃切割机切割刀架，结构简单，容易操作，且在切完一个
方向更换方向时，无需利用其它校准工具即可准确对准方向，可以确保切割准确； 既提高了效率，又提高了出品率；被切割玻璃只需和活动块粘接一次，无需多次 拆卸粘接，节省粘接料，而且节省时间，可缩短工序。对沉孔的形状进行改变， 可以切割按各种角度切割，比如改为正8边形，则可以切割90° , 也可切割 45° ，也可切割135° ，如改成正6边形，则可以切割60°和120°角度。
图1为现有技术中的内圆切割机工作状态示意图2为现有技术中的切割刀架结构示意图3为本实用新型中第一实施例的刀架本体结构示意图;
图4为图3中的A-A向剖^见示意图5为本实用新型中第一实施例的活动块结构示意图6为本实用新型中第二实施例的刀架本体结构示意图;
图7为本实用新型中第二实施例的活动块结构示意图8为本实用新型中第三实施例的刀架本体结构示意图;
图9为本实用新型中第三实施例的活动块结构示意图；图IO为本实用新型中第四实施例的刀架本体结构示意图； 图11为本实用新型中第四实施例的活动块结构示意图； 图12为本实用新型中第五实施例的刀架本体结构示意图； 图13为本实用新型中第五实施例的活动块结构示意图； 图14为本实用新型中第六实施例的刀架本体结构示意图； 图15为本实用新型中第六实施例的活动块结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行详细的描述 实施例1
如图1、图2所示，玻璃切割机切割刀架，包括刀架本体，刀架+体前端51 与刀架本体后端52连接为一体，刀架本体前端51截面积小于刀架本体后端52 截面积；刀架本体前端51上开i殳有沉孔53,沉孔53为四边形，沉孔53中心处 开设螺紋通孔54,如图3所示，还包括与沉孔53形状相同的活动块55,活动块 55上开设螺紋孔56,螺钉(图中未视出)旋入螺紋通孔54和螺紋孔56可将活 动块可拆卸固定在沉孔53内。
活动块55可采用玻璃或其它可用的材料制作。
使用时，将被切割的玻璃粘在活动块55上，然后通过螺钉将活动块55固定 在沉孔53内，刀架本体后端52固定在载物台上，由载物台推动被切割的玻璃进 入内圆切割机的内圆进行切割，该方向切割完成后，将拆掉螺钉，将活动块55转动90度后重新固定在沉孔53内，进行下一次切割，依次类推，切割玻璃的四 边。
沉孔53和活动块55各有两个，可用于切割4交大面积的^皮璃。先/人两个沉孔 53之间切断，再按照前述步骤依次切割。
如需切割面积小的玻璃，则只需一个沉孔53和一个活动块55。
实施例2
其与实施例1不同之处在于，如图6所示，沉孔57形状为正六边形；如图 7所示，活动块70形状也是正六边形。其余结构与实施例l相同。
实施例3
其与实施例1不同之处在于，如图8所示，沉孔59为圆形，以圓心对称设 置有两个凹槽60;如图9所示，活动块72也是圆形，以圆心为中心，对称设置 两个凸块74,凸块74与凹槽60相配合，使用时，将活动块72放入沉孔59内， 并使凸块74位于凹槽60内，转动时，将活动块72取出，旋转180度后放入沉 孔59内。其余结构与实施例l相同。
实施例4
其与实施3不同之处在于，如图10所示，所述的凹槽60数目为四个；如图 ll所示，凸块74数目也是四个，其余结构与实施例3相同。增加凹槽60和凸 块74的数目后，被切割玻璃只需粘接一次，可转动四次90°将四个边全部切割。
实施例5
其与实施l不同之处在于，如图12所示，所述的凹槽58形状为正八边形；如图13所示，活动块78形状也是正八边形。其余结构与实施l相同。 实施例6
其与实施l不同之处在于，如图14所示，所述的凹槽79形状为十字形；如 图15所示，活动块80形状也是十字形。其余结构与实施l相同。
本实用新型中的实施例仅用于对本实用新型进行说明，并不构成对权利要求 范围的限制，本领域内技术人员可以想到的其他实质上等同的替代，均在本实用 新型保护范围内。
权利要求1.玻璃切割机切割刀架，其特征在于，包括刀架本体，所述的刀架本体上开设有沉孔，还包括与沉孔形状相同的活动块，活动块可拆卸安装在沉孔处。
2. 根据权利要求1所述的玻璃切割机切割刀架，其特征在于，所述的沉孔形状为边数是偶数的正多边形。
3. 根据权利要求2所述的玻璃切割机切割刀架，其特征在于，所述的沉孔形状为正方形、正六边形或正八边形。
4. 根据权利要求1所述的玻璃切割机切割刀架，其特征在于，所述的沉孔为十字形。
5. 根据权利要求1所述的玻璃切割机切割刀架，其特征在于，所述的沉孔为圆形，圆形沉孔外切对称设置至少两个以上的凹槽，所述活动块形状与沉孔和 凹槽相同。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃切割机切割刀架，其特征在于，包括刀架本体，所述的刀架本体上开设有沉孔，还包括与沉孔形状相同的活动块，活动块可拆卸安装在沉孔处。本实用新型中的玻璃切割机切割刀架，结构简单，容易操作，且在切完一个方向更换方向时，无需利用其它校准工具即可准确对准方向，可以确保切割准确；既提高了效率，又提高了出品率；被切割玻璃只需和活动块粘接一次，无需多次拆卸粘接，节省粘接料，而且节省时间，可缩短工序。对沉孔的形状进行改变，可以切割按各种角度切割，比如改为正8边形，则可以切割90°，也可切割45°，也可切割135°，如改成正6边形，则可以切割60°和120°角度。
文档编号C04B33/02GK201420057SQ20092007148
公开日2010年3月10日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日
发明者汤兆胜 申请人:上海兆九光电技术有限公司