专利名称：一种粘接式复合模板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建筑模板，特别涉及一种粘接式复合模板。
背景技术：
模板是结构施工中重要的施工工具，模板工程一般占钢筋混凝土结构工程
费用的20-30%，占劳动量的30-40%，占工期的40%左右。因此，模板技术的提 高，可以降低工程施工费用、节省劳动力和加快工程进度，对提高建筑水平有 重要的意义。
目前，在工程施工中，水平模板主要为木模板，包括竹胶板、木胶合板两 种。垂直模板种类较多，在北京、广东、上海等施工技术水平较高的地区以大 钢模板为主，部分采用木模板和小钢模，其它建筑水平相对较低的地区则以小 钢模为主。木模板在工程施工中应用范围最广，既可作为水平模板使用，也可 作为垂直模板使用。但由于受到我国木材资源的限制，木胶合板在国内的产量 不高，市场上以竹胶板及钢模板居多。但竹模板使用周转次数较少，实际使用 超过10次已属不易， 一般周转次数为5-8次。竹模板具有价格低廉、质轻的优 势，但竹胶模板浇注出的墙面质量不高，不能满足高水准的施工要求。钢模板 周转次数多， 一般大于100次，但由于其价格高、比重大，不利于施工，且由 于材料本身的限制，与混凝土的粘结力大，不利于脱膜。
目前建筑模板开始朝复合材料方向发展，其具有重量轻、易于脱模、重复 使用率高的优点。复合材料建筑模板比较有代表性有如中国实用新型专利号 200420089307. 5公开的复合材料建筑模板，该建筑模板包括上面层、下面层与 芯层，其芯层位于上面层与下面层之间，所述上面层与下面层均为玻璃钢层， 玻璃钢层与芯层之间夹有胶接层。上述玻璃钢层的成型，由纤维增强材料、填 料与树脂层叠复合而成，其厚度为0. 5-10mm;其中纤维增强材料为玻璃纤维布、 玻璃毡或玻璃丝中一种或二种以上组合；填料选用氢氧化铝、碳酸钙、玻璃微 珠或针状硅灰石中至少一种；树脂为环氧树脂、酚醛树脂或聚酯树脂中至少一
3种的组合；经压机压制而成。芯层为蜂窝状板或泡沬芯板中的一种。胶接层是
由纤维增强材料与胶粘剂固化而形成，其中纤维增强材料为玻璃纤维布、玻璃
毡或玻璃丝中一种或二种以上组合；胶粘剂可选用环氧树脂或聚酯树脂中一种。 上述复合材料建筑模板采用平板结构，可以裁剪拼装；纤维增强面具有足 够的强度，其使用周转次数可以达到50次，有较强耐磨蚀能力；由模具或压机 或模具与压机的组合来控制该复合材料建筑模板的厚度和表面平整度，其施工 质量高于竹模板的质量，模板密度远低于钢模板。复合材料模板表面对混凝土 的附着力小，便于脱模，有利于浇筑出光滑的墙面。
因此，制造出有效、牢固可靠的复合式模板是现在工程使用模板的发展方 向，运用何种方式使两块模板更加紧密结合，成为关键性问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种粘接式模板，制作简单， 连接紧密牢固，使用方便，安全可靠。
为了解决上述问题本实用新型的技术方案是这样的
一种粘接式模板，包括两块工作面板和位于工作面板内的加强筋板构成， 两块工作面板相同通过一次开模加工而成。
所述加强筋板是由排列比较稀疏的加强筋组成，在每块塑料工作面板上的 相邻两根加强筋的空隙间交错设置实心和空心的凸柱，两块工作面板对接后能 够完全拼接于一体，其中一块工作面板上的实心凸柱刚好对应粘接另一块工作 面板上的空心凸柱，从而使两块工作面板完全复合成一个整体，通过所述凸柱 粘接面板，这样就可以节省加强筋的使用量，有效降低了成本。
所述两块工作面板是通过高频振荡摩擦工艺焊接而成的，在高温高频振荡 的作用下，两层塑料面板通过一一对应的凸柱通过加粘合剂粘接成一体；位于 两层塑料工作面板内的加强筋板也会在高温高频振荡作用下焊接于一体。
所述两块工作面板内的加强筋对应焊接，可防止面板内一侧的木屑等杂质 飞溅到另一侧。
所述位于面板内的加强筋板包括围成框形的边缘加强筋板和中间加强筋板构成。中间加强筋板成十字交叉状，并与边缘的加强筋板成T字形交叉。所述
加强筋板的厚度为2-6mm，在其交叉处采用圆角过渡。在所述边缘的加强筋板与 工作面板之间设置有角形加强筋。在所述边缘的加强筋板的交汇处设置有T形 连接筋板。
考虑到注塑工艺和结构强度的要求，本实用新型采用的玻璃纤维增强塑料 为玻璃纤维增强聚丙烯。采用玻璃纤维为长度为0. 3-5ram短纤维。
为了方便建筑模板连接成片，在所述边缘的加强筋板上开设建筑模板连接 通孔。
本发明的有益效果是，通过实心凸柱与空心凸柱交错设置，然后对应粘接， 使两块模板复合于一体，结构新颖，连接方式灵活，结构牢固可靠，使用方便。
以下结合附图和具体实施方式
来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型中一块工作面板的俯视图。
图2为与
图1工作面板对应粘接的另一块工作面板的俯视图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白 了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参看
图1与图2， 一种粘接式复合模板，由图中所示的工作面板1与工作面 板01对应粘接复合而成。工作面板1与工作面板01完全相同，是通过一次开 模加工而成。
其中工作面板1与工作面板Ol上的加强筋板内的加强筋对应焊接，有效防 止了面板内 一侧的木屑等杂质飞溅到另 一侧。
工作面板l内交错设置有实心凸柱2、空心凸柱3、实心凸柱4、空心凸柱 5，工作面板Ol内交错设置有实心凸柱02、空心凸柱03、实心凸柱04、空心凸 柱05;
将工作面板1有凸柱的一面与工作面板Ol同样设有凸柱的一面相对并对应拼接，加粘合剂进行粘贴；其中，工作面板l内的实心凸柱2对应粘接工作面 板01内的空心凸柱03，空心凸柱3对应粘接实心凸柱02，实心凸柱4对应粘 接空心凸柱05，空心凸柱5对应粘接实心凸柱04，从而使工作面板l与工作面 板01完全复合于一体，牢固紧密，安全可靠。
加强筋板由包括围成框形的边缘的加强筋板和中间加强筋板构成，中间加 强筋板成十字交叉状，并与边缘的加强筋板成T字形交叉。加强筋板的厚度一 般为2-6mm，在其交叉处采用圆角R过渡。圆角R的半径一般在0. 5-2mm之间。
在建筑施工过程中，为了方便该建筑模板的连接成片，在边缘的加强筋板 上开设建筑模板连接通孔。该连接通孔的直径为6. 5mm，能容M6螺栓通过。
在边缘的加强筋板与工作面板之间设置有角形加强筋。边缘的加强筋板的 交汇处设置有T形连接筋板。
工作面板、加强筋板、角形加强筋、T形连接筋板是一次注塑成型的。
考虑到结构强度的要求，玻璃纤维的长度要长一点，但是玻璃纤维长度大 长，将影响到其流动性，因此玻璃纤维的长度为1.2mm短纤维。
在注塑成型的过程中， 一般要采用若干个顶杆将成型后的建筑模板顶出， 因此工作面板在顶杆接触的部位比其他部位厚一些，并在顶杆接触的部位设置 有加强筋，这样在顶出时，不会将工作面板顶坏。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。 本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例 和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范 围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保 护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等 同物界定。
权利要求1、一种粘接式复合模板，包括两块工作面板和位于工作面板内的加强筋板构成，其特征在于，所述两块工作面板内交错设置有实心凸柱与空心凸柱，两块工作面板相同通过一次开模加工而成。
2、 根据权利要求1所述的一种粘接式复合模板，其特征在于，所述加强 筋板包括围成框形的边缘加强筋板和中间加强筋板构成。
3、 根据权利要求1所述的一种粘接式复合模板，其特征在于，所述中间 加强筋板成十字交叉状，并与边缘的加强筋板成T字形交叉。
4、 根据权利要求2所述的一种粘接式复合模板，其特征在于，在所述边 缘的加强筋板上开设建筑模板连接通孔。
5、 根据权利要求2所述的一种粘接式复合模板，其特征在于，在所述边 缘的加强筋板的交汇处设置有T形连接筋板。
6、 根据权利要求3所述的一种粘接式复合模板，其特征在于，所述加强 筋板的厚度为2-6mm，在其交叉处采用圆角过渡。
7、 根据权利要求3所述的一种粘接式复合模板，其特征在于，在所述边 缘的加强筋板与工作面板之间设置有角形加强筋。
专利摘要本实用新型公开了一种粘接式复合模板，包括工作面板和位于工作面板内的加强筋板构成。具体是由两块工作面板通过实心凸柱与空心凸柱对应粘接复合而成。所述两块工作面板相同，是通过一次开模加工而成的。每块工作面板交错设置实心凸柱和空心凸柱，当两块工作面板对应拼接时，一块工作面板的实心凸柱刚好对应粘接另一块工作面板的空心凸柱。所述两块工作面板内的加强筋对应焊接，可防止面板内一侧的木屑等杂质飞溅到另一侧。本实用新型结构新颖，通过凸柱对应粘接，较少了加强筋板的使用量，有效降低了成本，结构牢固，安全可靠。
文档编号E04G9/05GK201420386SQ200920071328
公开日2010年3月10日 申请日期2009年4月29日 优先权日2009年4月29日
发明者王建华 申请人:上海克朗宁技术设备有限公司