一种新型挡帘密封装置的制作方法

技术领域：

本发明涉及浮法玻璃生产设备领域，具体地说就是一种新型挡帘密封装置。

背景技术：
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采用浮法成型工艺生产玻璃时，玻璃定型并具有一定强度后，要用辊道将玻璃带抬起脱离锡液面，离开锡槽进入退火窑。锡槽和退火窑之间的连接结构称之为过渡辊台。锡液极易氧化，形成各种锡缺陷，所以要尽可能的防止外界氧气从过渡辊台进入锡槽。

挡帘对过渡辊台上部空间的密封至关重要，现有技术中的挡帘结构，基本都是采用不锈钢板加工制作，为了提高密封效果有的挡帘还添加了重磅陶瓷纤维毯密封措施，提供了密封效果，但因为钢板和重磅陶瓷纤维毯都容易产生高温变形和侵蚀老化，使用一段时间后必须进行更换，而且由于存在高温变形，造成挡帘的下沿不是很平整，而且调平困难等问题。

技术实现要素：
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本发明就是为了克服现有技术中不足，提供一种新型挡帘密封装置。

本申请提供以下技术方案：

一种新型挡帘密封装置，它包括过渡辊台上的顶盖部件，在顶盖部件内设有挡帘吊挂装置，在挡帘吊挂装置上连接钢管，其特征在于：在钢管上设有一组吊杆，在吊杆上悬挂有挡帘，在挡帘两端的钢管上还设有与顶盖部件对应配合的重磅陶瓷纤维毯。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

所述的挡帘包括，两个边部耐火砖，所述的边部耐火砖分别分布在挡帘的两端，在两个边部耐火砖之间分布有一组搭接在一起的中部耐火砖；所述边部耐火砖包括砖体，在砖体上设有与中部耐火砖对应配合的搭接槽以及与重磅陶瓷纤维毯对应配合的通槽：所述中部耐火砖也包括砖体，在砖体两侧也设有错位分布的搭接槽；在边部耐火砖与中部耐火砖顶端设有与吊杆对应配合的插孔，在插孔底部还设有圆柱形的卡槽。

在所述的吊杆上还穿设有工字钢，在工字钢两侧设有c形槽，在c形槽内塞有保温棉。

所述的吊杆包括杆身，在每个杆身底端均设有横杆，使得吊杆成倒t形结构，且横杆与钢管轴线之间形成有夹角。

发明优点：

本发明结构简单、使用方便、密封效果好，挡帘的下沿平整，不会因高温变形，延长了整个装置的使用寿命。

附图说明：

图1是本发明的主视图；

图2是图1的结构试图；

图3是图1中中部耐火砖的主视图；

图4是图3中中部耐火砖的结构示意图；

图5是图1中边部耐火砖的主视图；

图6是图5中边部耐火砖的结构示意图。

具体实施方式：

如图1-6所示，一种新型挡帘密封装置，括在过渡辊台上的顶盖部件1形成的槽形结构内，沿过渡辊台宽度方向设有挡帘吊挂装置2上连接有无缝钢管3，所述的钢管3沿过渡辊台的宽度方向水平设置。

在钢管3上设有一组向下伸出吊杆11，所述吊杆11包括杆身11a，在每个杆身11a底端均设有一体成型的横杆11b，使得每个吊杆11均成倒t形结构，且横杆11b轴线与钢管3轴线之间形成有非直角的夹角。

在所述的一组杆身11a中部上穿设有一个水平分布的工字钢6并焊接固定。所述工字钢6的轴线与钢管3的轴线平行，且工字钢6两侧沿其轴向设有通槽状的c形槽6a，在c形槽6a内塞有保温棉10，所述保温棉10一端伸出c形槽6a与顶盖部件1内壁形成对应密封配合。

在所述的一组吊杆11上还挂吊有沿过渡辊台的宽度方向分布的挡帘4，所述的挡帘4包括一组沿过渡辊台的宽度方向分布的中部耐火砖4a，在两端的中部耐火砖4a一侧还拼接有边部耐火砖4b。

所述的中部耐火砖4a和边部耐火砖4b均包括水平高度相同的砖体，在砖体的顶端均设有一对与横杆4b对应配合的长条形的插孔5，所述的两条插孔5在砖体的顶端端面上成倾斜状分布，且两条插孔5相互平行。

在每个插孔5底部均连通圆柱形的卡槽5a。在每块中部耐火砖4a竖直方向的左右两侧还分别设有一条搭接槽7，所述的搭接槽7为错位分布，以便与相邻的中部耐火砖形成搭接配合。当安装是将横杆11b插入插孔5内，而后转动中部耐火砖4a使得中部耐火砖的砖面沿顶盖部件1的宽度方向分布，这时横杆11b就卡入卡槽5a，将中部耐火砖挂在吊杆11上了。

在每块边部耐火砖4b上均设有一条与中部耐火砖形成搭接配合的搭接槽7，在边部耐火砖4b上还设有一条竖直分布的通槽8。所述边部耐火砖4b也通过上述相同方式在吊杆11上。

所述的中部耐火砖4a和边部耐火砖4b的砖体均由多块小型的耐火砖垒砌而成。

在所述钢管3两端端部上还套设有重磅陶瓷纤维毯9，在所述的陶瓷纤维毯9上端设有与钢管3对应配合的插孔，以便重磅陶瓷纤维毯9套挂在钢管3两端端部上，重磅陶瓷纤维毯9的毯面竖直方向的一端插入边部耐火砖4b上的通槽8内，其另一端与顶盖部件1的纵向内壁接触，对边部耐火砖4b与顶盖部件1之间的间隙并形成对应密封配合。