浮法玻璃生产系统及浮法玻璃生产方法与流程

1.本发明涉及浮法玻璃技术领域，具体地涉及一种浮法玻璃生产系统及浮法玻璃生产方法。


背景技术：

2.在浮法玻璃生产中，锡槽出口温度是一个非常重要的温度指标，出口玻璃带通过过渡辊的牵引由锡槽进入渣箱，完整玻璃带从脱离锡液面到过渡辊之间约有30
°
的夹角，根据生产现实情况，出口温度过高，玻璃带受热弯曲，夹角就会变小，出口玻璃带容易弯曲接触到玻璃板下方的砖材产生划伤、印迹。出口温度过低，夹角就会变大，出口处玻璃带容易断裂。在生产过程的各种因素中，如：结石、汽泡、电加热的损坏、拉边机的操做失误、拉引量的波动、传动轴承故障等等，都是产生出口玻璃带断裂的原因。
3.浮法玻璃锡槽内玻璃带运行是一个持续的过程，当完整玻璃带在靠近锡槽末端出口的过渡辊处断裂时，玻璃带停滞向前移动，而锡槽进口玻璃液源源不断的流入锡槽内，锡槽内部玻璃液会急剧增多，严重时会流满整个锡槽，会造成大量的玻璃液在锡槽内停留，就会出现严重的浮法领域所称的满槽事故。根据实际生产情况，一旦断板(玻璃带断裂)，如不急时处理或者说处理不当，会引起玻璃带脱离过渡辊的牵引，传输被中断，造成玻璃带停止向前运动、大量的玻璃液在锡槽内停留，严重会造成例如沾边，锡槽内注满玻璃液等重大生产事故。并且恢复生产过程相当麻烦，对锡槽内的工艺影响较大，生产工艺及工况恢复缓慢。同时，如没有及时发现处理，必将打开大量边封，通过人工对收缩段两侧进行划板操作以及对锡槽出口进行挑板操作。必要时候对出口及收缩段的锡液水包及扒渣机也要同时扒出锡槽。对人员操作要求及高，操做不当或者没有协调好势必会造生更大的生产事故，因划板造成电加热的损坏、过渡辊锡污染、沿口损坏也将是无法修复的，而且大量打开边封对锡的氧化十分剧裂。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了克服现有技术的浮法玻璃生产过程中玻璃带断裂后容易产生各类生产事故的技术问题，提供一种浮法玻璃生产系统及浮法玻璃生产方法，该系统及方法可以在玻璃带断裂后能够及时恢复正常生产工艺及工况、有效的预防因玻璃带断裂产生的重大生产事故。
5.为了实现上述目的，本发明一方面提供一种浮法玻璃生产系统，其包括：玻璃带成型设备，所述玻璃带成型设备包括锡槽；玻璃带传送设备，所述玻璃带传送设备包括靠近所述锡槽出口外侧设置的第一传送装置以及与所述锡槽出口内侧对应设置的第二传送装置，所述第一传送装置设置为用于将从所述锡槽出口输出的正常运行的玻璃带以及从所述锡槽出口输出后的运行过程中断裂并脱离所述锡槽的玻璃带传送至指定位置，所述第二传送装置设置为用于将从所述锡槽出口输出后的运行过程中断裂的未脱离所述锡槽的玻璃带传送至所述第一传送装置处。
6.优选地，所述第二传送装置的施力端设置于所述玻璃带与所述锡槽出口之间并能够在与所述玻璃带间隔设置的第一位置以及与所述玻璃带靠近所述锡槽的一面抵接以对所述玻璃带施加传送力的第二位置之间移动。
7.优选地，所述施力端包括：传动辊，与所述锡槽的出口对应设置；若干转轮，设置于所述传动辊上并能够随所述传动辊转动，所述施力端位于所述第二位置时，所述转轮与所述玻璃带靠近所述锡槽的一面抵接。
8.优选地，所述第二传动装置还包括：第一驱动机构，与所述传动辊连接并用于驱动所述传动辊转动；导向结构，设置于所述玻璃带成型设备上；第二驱动机构，与所述传动辊连接并用于驱动所述传动辊沿所述导向结构做往复直线运动。
9.优选地，所述浮法玻璃生产系统包括检测设备，所述检测设备设置用于检测所述玻璃带是否断裂。
10.优选地，所述检测设备包括靠近所述锡槽出口设置的温度检测仪。
11.优选地，所述浮法玻璃生产系统包括控制单元，所述控制单元与所述检测设备和所述第二传送装置电连接，以根据所述温度检测仪检测的温度信息控制所述第二传送装置的操作。
12.优选地，所述检测设备包括设置于所述锡槽进口处的用于检测所述进口处的玻璃液宽度的流量板宽检测单元。
13.优选地，所述玻璃带成型设备还包括与所述锡槽进口连接的流槽以及设置于所述流槽上的能够根据所述流量板宽检测单元检测的宽度信息来控制进入所述锡槽内的玻璃液流量的流量闸板控制机构。
14.本发明第二方面提供一种浮法玻璃生产方法，其包括以下步骤：
15.步骤a：玻璃带成型的步骤；
16.步骤d：判断所述玻璃带的运行状态；若所述玻璃带处于正常运行状态，则执行步骤b；若所述玻璃带处于断裂状态，则执行步骤c；
17.所述步骤b为：对正常运行的所述玻璃带进行传送；
18.所述步骤c为：对运行过程中断裂的两段所述玻璃带分别进行传送。
19.优选地，所述步骤d中，通过对所述玻璃带或形成所述玻璃带的玻璃液的参数进行检测来判断所述玻璃带的运行状态。
20.优选地，所述步骤d包括：对所述玻璃带易断裂处的温度进行检测；若检测的温度信息在设定的标准范围之外，则判断所述玻璃带处于断裂状态；若检测的温度信息在设定的标准范围之内，则判断所述玻璃带处于正常运行状态。
21.优选地，所述步骤d包括：对锡槽进口处的玻璃液的宽度进行检测；若检测的宽度信息在设定的标准范围之外，则判断所述玻璃带处于断裂状态；若检测的宽度信息在设定的标准范围之内，则判断所述玻璃带处于正常运行状态。
22.优选地，在所述步骤d之后还包括步骤e：根据检测的宽度信息对进入所述锡槽内的玻璃液的流量进行调控，以使检测的宽度符合设定标准。
23.通过上述技术方案，在玻璃带断裂时，可以通过第一传送装置对断裂后的已脱离锡槽的第一段玻璃带继续向断裂前的行进方向进行传送，通过第二传送装置能够及时的将断裂后的未完全脱离锡槽的第二段玻璃带向断裂前的玻璃带行进方向进行传送；从而在保
证第一段玻璃带持续运行的前提下，也能够及时的保证第二段玻璃带持续的运行，使第二段玻璃带能够很快达到正常运行状态，避免了玻璃带断裂时只能够对第一段玻璃带进行传送，而不能对第二段玻璃带进行传送的情况；同时也避免了通过人工操作打开大量边封造成锡槽内锡液氧化、影响锡槽内工况稳定的情况，以及避免了因人工划板、挑板操作对锡槽重要设备造成不可修复的损坏等情况。因此，这样的设计能够在浮法玻璃生产过程中出现玻璃带断裂情况后及时的恢复正常生产工艺及工况，有效的预防因玻璃带断裂产生的重大生产事故，减少对生产的影响，大大缩短事故处理时间，为稳定生产提供保证；同时这样的设计操作方便、简单，对操作人员的现场操作要求低，能够大大降低操作人员的工作强度，节约人力成本。
附图说明
24.图1是本发明的浮法玻璃生产系统的一种具体实施方式的结构示意图。
25.附图标记说明
26.1-传动辊；2-转轮；3-过渡辊；4-红外仪；5-锡槽；6-自动识别系统；7-流量板宽检测单元；8-流量闸板控制机构；9-玻璃带。
具体实施方式
27.在本发明中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”等通常是根据浮法玻璃生产系统在实际使用中的方位而言。
28.如图1所示，本发明一方面提供一种浮法玻璃生产系统，浮法玻璃包括盖板玻璃、汽车玻璃、电子玻璃等，所述生产系统包括：玻璃带成型设备，所述玻璃带成型设备包括锡槽5；玻璃带传送设备，所述玻璃带传送设备包括靠近所述锡槽5出口外侧设置的第一传送装置以及与所述锡槽5出口内侧对应设置的第二传送装置，所述第一传送装置设置为用于将从所述锡槽5出口输出的正常运行的玻璃带9以及从所述锡槽5出口输出后的运行过程中断裂并脱离所述锡槽5的玻璃带9传送至指定位置，所述第二传送装置设置为用于将从所述锡槽5出口输出后的运行过程中断裂的未脱离所述锡槽5的玻璃带9传送至所述第一传送装置处。
29.在实际应用中，玻璃带9一旦断裂，还未脱离锡槽5的玻璃带9缺少向前的传输力，停滞不前，进而容易导致一系列的生产事故发生。因此本系统的设计可以在玻璃带9断裂时，可以通过第一传送装置对断裂后的已脱离锡槽5的第一段玻璃带9继续向断裂前的行进方向进行传送，通过第二传送装置对断裂后未脱离锡槽5的第二段玻璃带9施加一个继续向前的传送力以能够及时的将第二段玻璃带9向断裂前的玻璃带9行进方向继续进行传送；从而在保证第一段玻璃带9持续运行的前提下，也能够及时的保证第二段玻璃带9持续的运行，使第二段玻璃带9能够很快达到正常运行状态，避免了玻璃带9断裂时只能够对第一段玻璃带9进行传送，而不能对第二段玻璃带9进行传送的情况；同时也避免了通过人工操作打开大量边封造成锡槽5内锡液氧化、影响锡槽5内工况稳定的情况，以及避免了因人工划板、挑板操作对锡槽5重要设备造成不可修复的损坏等情况。因此，这样的设计能够在浮法玻璃生产过程中出现玻璃带9断裂情况后及时的恢复正常生产工艺及工况，有效的预防因玻璃带9断裂产生的重大生产事故，减少对生产的影响，大大缩短事故处理时间，为稳定生
产提供保证；同时这样的设计操作方便、简单，对操作人员的现场操作要求低，能够大大降低操作人员的工作强度，节约人力成本。
30.在实际应用中，玻璃带成型设备包括设置于锡槽5上方的锡槽顶盖以及与锡槽5进口连接的流槽，流槽上方设置有流槽顶盖。第一传送装置包括设置于渣箱内部的过渡辊组件等结构。锡槽5与锡槽顶盖形成的空间、流槽与流槽顶盖形成的空间以及渣箱之间均连通。作为其他实施方式，只要能够将位于流槽内的玻璃液、位于锡槽5内的玻璃液和玻璃带9以及从第一传送装置传送的玻璃带9处于密闭空间内，满足生产工艺要求即可，具体锡槽顶盖、流槽顶盖等结构也可以替换为其他不设置于锡槽5上方或流槽上方的形式。
31.流槽用于盛装玻璃液并向锡槽5内输入玻璃液。锡槽5用于盛放锡液或其他熔点低、浮点高、比重大、不与玻璃液发生反应的介质，在锡槽5进口处流入的是液态玻璃液，玻璃液在锡槽5中逐渐冷却固化变成玻璃带9，介质密度比玻璃带9密度高，使玻璃带9可以浮在表面，最终玻璃带9从锡槽5出口输出，再经过渡辊组件等输送到指定地点。玻璃带9正常运行状态下，通过过渡辊组件对从锡槽5出口输出的玻璃带9进行传送至指定地点，可不启动第二传送装置。玻璃带9从锡槽5出口输出后经过过渡辊组件的第一个过渡辊3时由于角度过大或其他原因容易发生断裂。当玻璃带9断裂时，则断裂的第一段玻璃带9已经完全脱离锡槽5，部分或全部位于过渡辊组件上，因此可以继续通过第一传送装置进行传送。断裂后的第二段玻璃带9少部分位于锡槽5出口外，大部分都位于锡槽5内部，即未脱离锡槽5，则不能继续通过第一传送装置进行传送，此时通过第二传送装置对第二段玻璃带9进行传送。由此，断裂的两段玻璃带9分别被传送至指定地点。第二传送装置的安装位置离锡槽5出口的位置应以锡液的波动不影响出口锡液流动为主。
32.作为一种实施方式，所述第二传送装置的施力端设置于所述玻璃带9与所述锡槽5出口之间并能够在与所述玻璃带9间隔设置的第一位置以及与所述玻璃带9靠近所述锡槽5的一面抵接以对所述玻璃带9施加传送力的第二位置之间移动。在实际应用中，施力端始终位于玻璃带9下方，第一位置位于第二位置的下方。玻璃带9断裂时，施力端上升并给第二段玻璃带9一个向前的推力；玻璃带9恢复正常运行时，施力端下降至第一位置处(初始位置)，即此时仅启动第一传送装置，不启动第二传送装置。第一位置可以为与锡槽5出口边沿接触的位置，也可以位于锡槽5出口边沿与玻璃带9之间的空隙处。施力端的启升高度需要根据实际生产情况多次进行调整。
33.作为一种实施方式，所述施力端包括：传动辊1，与所述锡槽5的出口对应设置；若干转轮2，设置于所述传动辊1上并能够随所述传动辊1转动，所述施力端位于所述第二位置时，所述转轮2与所述玻璃带9靠近所述锡槽5的一面抵接。传动辊1采用高温耐热的钢材，转轮2采用石墨转轮2，二者结合，能长期在高温下不变形。
34.作为一种实施方式，所述第二传动装置还包括：第一驱动机构，与所述传动辊1连接并用于驱动所述传动辊1转动；导向结构，设置于所述玻璃带成型设备上；第二驱动机构，与所述传动辊1连接并用于驱动所述传动辊1沿所述导向结构做往复直线运动。优选地，第一驱动机构为伺服同步电机，伺服同步电机为变频，可以根据生产过程中过渡辊组件的传动速度对应调整。优选地，导向结构为设置于锡槽顶盖的两个侧壁上的一对导向槽。所述第二驱动机构包括位于导向槽内的气动轴承以及与气动轴承的外轴承通过管件连接的气动阀，气动阀通过压缩空气驱动气动轴承的内轴承相对于外轴承上下运动。传动辊1的两端分
别与气动轴承的内轴承密封连接，传动辊1在气动轴承的内轴承的带动下沿导向槽做往复直线运动。其中，气动轴承、气动阀、管件等部件均对应设置为两个，与传动辊1的两端进行匹配。
35.作为一种实施方式，所述浮法玻璃生产系统包括检测设备，所述检测设备设置用于检测所述玻璃带9是否断裂。检测设备的设计提高了自动化程度，无需人工进行实时监测，提高了便捷性；同时提高了可靠性，减少了玻璃带9断裂后没有被发现的风险，能及时发现玻璃带9的断裂事故。
36.作为一种实施方式，所述检测设备包括靠近所述锡槽5出口设置的温度检测仪。优选地，温度检测仪设置于过度辊组件的第一个过渡辊3和第二个过渡辊3之间的正上方，其中，靠近锡槽5的为第一个过渡辊3。优选地，温度检测仪为红外仪4(红外热电偶)，红外仪4可以设置于渣箱顶臂或其他适合的位置。玻璃带9只要不完整，红外仪4检测的温度信息就会发生变化。红外仪4的温度范围设定，应根据所生产的玻璃规格及出口温度设定为相应的温度参数。
37.作为一种实施方式，所述浮法玻璃生产系统包括控制单元，所述控制单元与所述检测设备和所述第二传送装置电连接，以根据所述温度检测仪检测的温度信息控制所述第二传送装置的操作。优选地，控制单元为自动识别系统6。当红外仪4温度曲线出现大幅度异常波动时，自动识别系统6识别为玻璃带9断裂，自动触发第二传送装置，第二驱动机构以及第一驱动机构自动启动，使传动辊1和转轮2上升至第二位置处并转动。对断裂后未脱离锡槽5的第二段玻璃带9继续向过渡辊组件方向进行传送，再经第一传送装置传送至指定位置。断裂后已脱离锡槽5的第一段玻璃带9会持续性地通过第一传送装置进行传送。当自动识别系统6收集到红外仪4因玻璃带9的温度升高或恢复到正常范围内的信号时，识别为已恢复正常传送玻璃带9，自动识别系统6命令第二传送装置的第二驱动机构驱动施力端回到第一位置，同时伺服同步电机(第一驱动机构)停止运行。
38.作为一种实施方式，所述检测设备包括设置于所述锡槽5进口处的用于检测所述进口处的玻璃液宽度的流量板宽检测单元7。优选地，流量板宽检测单元7包括两个摄像头，分别用于监测锡槽5进口处玻璃液左、右两侧信息，计算锡槽5进口处的玻璃液宽度，与系统预先设置的基准值进行比较。若符合标准误差之内，则属于正常；若超出标准误差值，则判断玻璃带9断裂。
39.作为一种实施方式，所述玻璃带成型设备还包括与所述锡槽5进口连接的流槽以及设置于所述流槽上的能够根据所述流量板宽检测单元7检测的宽度信息来控制进入所述锡槽5内的玻璃液流量的流量闸板控制机构8。流量闸板控制机构8包括流量闸板，具体地，通过控制流量闸板的开度大小来控制进入锡槽5内的玻璃液流量，从而避免发生满槽等重大生产事故。
40.当红外仪4温度曲线出现大辐度异常波动时，同时流量板宽检测单元7检测锡槽5进口处的玻璃液宽度急剧增大，表示玻璃带9在过渡辊3上已经断裂，停止向前运行。此时流槽中的玻璃液从锡槽5进口端依然源源不断的进入锡槽5内部，短时间锡槽5内会聚集大量高温玻璃液，流量闸板控制机构8根据进口端流量板宽检测单元7给出的信号进行实时调整流量闸板的开度大小，来控制玻璃液进入锡槽5内的流量，将进口处玻璃液的流量控制在事故前的流量控制线内。防止锡槽5内聚集大量玻璃液，造成二次事故。流量闸板控制机构8不
光可以对玻璃带9断裂后的玻璃液进行相应控制，还可以根据流量板宽检测单元7监测的宽度信息在流量误差较大时进行实时流量控制。
41.本发明第二方面提供一种浮法玻璃生产方法，所述生产方法可以为使用所述生产系统生产浮法玻璃的方法，也可以为使用其他设备生产浮法玻璃的方法，所述生产方法包括以下步骤：
42.步骤a：玻璃带9成型的步骤；
43.步骤d：判断所述玻璃带9的运行状态；若所述玻璃带9处于正常运行状态，则执行步骤b；若所述玻璃带9处于断裂状态，则执行步骤c；
44.所述步骤b为：对正常运行的所述玻璃带9进行传送；
45.所述步骤c为：对运行过程中断裂的两段所述玻璃带9分别进行传送。
46.根据步骤d的判断结果在步骤b和步骤c中选择一个对应的步骤执行。对玻璃带9运行状态的判断可通过自动化设备(例如自动识别系统6、红外仪4等设备)进行自动判断，也可以通过人工进行判断；同时步骤b和步骤c的执行可以通过自动识别系统6等设备自动执行，也可以通过人工执行。步骤b和步骤c在同一阶段里不同时执行，但是在一个生产过程中的不同阶段里可能同时存在。例如一个生产过程中可能存在以下几个阶段：执行步骤a的阶段；通过步骤d的判断执行步骤b的阶段；在执行步骤b的过程中发生玻璃带9断裂，则通过步骤d的判断执行步骤c的阶段；在断裂后的玻璃带9恢复正常运行后，再通过步骤d的判断执行回步骤b的阶段。玻璃带9成型的步骤是指玻璃液形成玻璃带9的步骤。对正常运行的玻璃带9进行传送的步骤是指正常生产过程中通过过渡辊组件等传送装置将玻璃带9传送至指定地点的步骤。步骤c是指对断裂后的第一段玻璃带9和第二段玻璃带9，分别通过正常运行时使用的传送装置以及额外的正常运行时不使用的传送装置(即两个传送装置是独立开的)分别进行传送，以达到正常运行状态。
47.优选地，所述步骤d中，通过对所述玻璃带9或形成所述玻璃带9的玻璃液的参数进行检测来判断所述玻璃带9的运行状态。此种方式可以仅通过对玻璃带9，或者仅通过对玻璃液，或者通过对二者同时进行检测的方式来判断玻璃带9的运行状态，运行状态包括断裂状态、正常运行状态。其中，所述玻璃带9或形成所述玻璃带9的玻璃液的参数可以包括易断裂处的温度、锡槽5进口处玻璃液的宽度等。根据一种实施方式，所述步骤d包括步骤d1：对所述玻璃带9易断裂处的温度进行检测；若检测的温度信息在设定的标准范围之外，则判断所述玻璃带9处于断裂状态；若检测的温度信息在设定的标准范围之内，则判断所述玻璃带9处于正常运行状态。易断裂处通常是指用于传送正常运行的玻璃带9的过渡辊组件中的第一个过渡辊3位置处。优选地，可通过红外仪4对玻璃带9易断裂处的温度进行检测。如果红外仪4检测的温度明显异常，超出预设值范围，可以判断玻璃带9断裂。通常玻璃带9的温度较高，如果玻璃带9在易断裂处断裂，则检测的温度会明显下降，可以判断玻璃带9已断裂；当下降的温度上升至原有温度，则说明断裂处已被玻璃带9覆盖，可以判断玻璃带9已恢复正常运行状态。
48.根据另一种实施方式，所述步骤d包括步骤d2：对锡槽5进口处的玻璃液的宽度进行检测；若检测的宽度信息在设定的标准范围之外，则判断所述玻璃带9处于断裂状态；若检测的宽度信息在设定的标准范围之内，则判断所述玻璃带9处于正常运行状态。通常正常运行中的玻璃带9断裂后，锡槽5进口处的玻璃液会大量剧增，因此当检测的玻璃液的宽度
明显异常时，可以判断玻璃带9已断裂，此时可以执行步骤c。以上所述的标准范围可以由多个数值形成，也可由一个数值形成。步骤d1和步骤d2可以同时执行，也可以不同时执行。
49.优选地，在所述步骤d(步骤d2)之后还包括步骤e：根据检测的宽度信息对进入所述锡槽5内的玻璃液的流量进行调控，以使检测的宽度符合设定标准。当锡槽5进口处玻璃液流量变宽时，则对进入锡槽5内的玻璃液流量进行相应控制，例如可以通过控制流量闸板的开度大小对进入锡槽5内的玻璃液流量进行控制。具体地，当锡槽5进口处玻璃液流量变宽时，减小流量闸板的开度或者关闭流量闸板，以减小进入锡槽5内的玻璃液流量或停止玻璃液的进入，以使玻璃液流量控制在合格线内，可以防止锡槽5内聚集大量玻璃液，造成满槽事故以及其他重大生产事故；当锡槽5进口处玻璃液流量符合标准时，可以调整流量闸板的开度变大，以满足正常生产需要。在玻璃带没有断裂时，也可以根据检测的宽度信息对进入锡槽5内的玻璃液的流量进行相应控制，以实现更好的运行状态。步骤e可以与步骤c同步进行。在步骤d1之后也可以执行步骤e，例如当检测的温度信息在设定的标准范围之外，判断所述玻璃带9处于断裂状态时，可以关闭流量闸板，防止玻璃液继续进入锡槽5内。
50.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，例如，可以将第二驱动机构改变为电动驱动的方式；温度检测仪的设置位置改变为设置在第一个过渡辊3的正上方；还可以将对玻璃带9的检测改变为安装摄像头进行人工观察等。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合，例如将生产系统中的各个实施方式之间进行组合或者将生产方法中的各个实施方式之间进行组合，以及将生产系统中的实施方式与生产方法的实施方式进行相应组合等。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。