一种玄武岩纤维电放料装置及玄武岩纤维拉丝工艺的制作方法

本发明涉及玄武岩纤维技术领域，特别涉及一种玄武岩纤维电放料装置及玄武岩纤维拉丝工艺。

背景技术：

玄武岩的熔化温度高、粘度大且容易析晶，玄武岩纤维是以玄武岩矿石为原料，矿石在破碎清洗后，在熔化炉内经过高温熔融后由供料道流入到拉丝漏板中，熔融状态的玄武岩再在拉丝漏板的槽型腔内调制到适合温度，然后通过其底板上的漏嘴流出，并在出口处被高速旋转的拉丝机拉伸为连续玄武岩纤维。

以上过程中，拉丝漏板自身通过电流发热调制玄武岩熔液的温度，并维持足够均匀的温度分布以满足拉丝工艺需求。现有的拉丝漏板体积较大，拉丝漏板上的漏嘴较多（200-800个漏嘴不等）。拉丝工艺依赖于供料道内玄武岩熔融体的温度、粘度、流体静压力、均匀度等的稳定，然而在实际生产过程中玄武岩熔融体到拉丝漏板之间是动态稳定路径，路径长，熔融体温度会降至熔点下，易发生析晶，析晶会造成拉丝漏板的漏嘴堵塞，导致拉丝质量下降，且影响整个生产工艺的稳定;路径短，熔融体温度在熔点温度上，没有析晶。

因此，如何将熔融体到拉丝漏板温度保持一致，且没有发生析晶，是业内提高生产质量及生产效率必须面对的问题。

技术实现要素：

本发明的目的一在于提供一种玄武岩纤维电放料装置，它能对流向拉丝漏板的熔融体进行加热，降低析晶的可能，从而提高生产质量。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种玄武岩纤维电放料装置，包括由砖体围砌成的供料槽，所述供料槽的底砖上装嵌有放料管，所述供料槽通过所述放料管与外部连通，所述供料槽内部和放料管均安装有电极，通过供料槽内熔体形成电回路。

通过采用上述技术方案，电极通电，放料管上端通过玄武岩熔体与供料道内电极形成电回路，对其内部的玄武岩熔体进行加热，降低析晶的可能或使玄武岩熔体重新处于熔融状态；而且调整电流大小，能调节放料管流量，实现了随用随放，或者保持不间断排料，可以排除废料，也可调整出料量保持熔化与成型之间的平衡，保持生产的稳定，解除因意外因素导致的生产失衡。本电放料装置还具有结构简单，使用方便的特点，在建炉时同步安装，使用寿命长。

本发明进一步设置为：所述放料管为直管，竖直安装于供料槽末端的底砖上。

通过采用上述技术方案，当供料槽末端的玄武岩熔体处于稳定后，整个供料槽的玄武岩熔体即基本稳定；放料管设置为直管且竖直安装，方便供料槽内的熔体通过放料管流向拉丝漏板。

本发明进一步设置为：所述放料管轴向长度为100mm，外径10mm,内径8mm。

通过采用上述技术方案，放料管长度为100mm，使放料管有足够的长度使其内部的玄武岩熔体进行冷却凝固。

本发明进一步设置为：所述放料管采用铂铑合金制成。

本发明进一步设置为：所述供料槽内部的电极通过固定架进行安装，所述固定架包括弧形的固定板和弧形的活动板，所述固定板和活动板的两端通过螺栓固定；所述固定板的外弧面上固接有插板，所述供料槽侧壁上开设有相应的插槽。

通过采用上述技术方案，使电极稳定的安装在供料槽内部。

本发明进一步设置为：所述放料管的外部套设有冷却管，所述冷却管两端与放料管外壁封闭设置，所述冷却管外壁上连通有输入管和输出管，所述输入管和输出管均与冷源相连。

通过采用上述技术方案，冷源加速放料管的冷却速度，降低未稳定的玄武岩熔体流入到拉丝漏板的可能，减少玄武岩熔体对砖体的侵蚀物、未熔物、析晶对漏嘴的影响，提高整个生产工艺的稳定。

本发明进一步设置为：所述冷源为循环风或者为循环水。

本发明的目的二在于提供一种玄武岩纤维拉丝工艺，它能够提高拉丝过程中玄武岩熔体的稳定性，保持生产的稳定。

本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种玄武岩纤维拉丝工艺，包括以下步骤：

s1、以玄武岩矿石为原料，破碎并清洗玄武岩矿石；

s2、将玄武岩矿石添加到熔化炉的熔化池中，升温至1450℃～1500℃使玄武岩矿石熔融；

s3、将熔融状态的玄武岩熔体流入至供料槽中，等待玄武岩熔体的温度、粘度、流体静压力、均匀度稳定；

s4、电极通电，放料管通电后持续加热，使凝固在放料管内的玄武岩熔体熔化后流向拉丝漏板；

s5、玄武岩熔体再从拉丝漏板的漏嘴流出，在漏嘴出口处被高速旋转的拉丝机拉伸为连续玄武岩纤维；

s6、停止电极供电，放料管中的玄武岩熔体即可因快速降温重新凝固。

通过采用上述技术方案，本玄武岩纤维拉丝工艺，将玄武岩熔体稳定过程设定为独立的步骤，等玄武岩熔体稳定后再由新增的放料管排放到拉丝漏板中，增加了过渡过程，以此减小玄武岩熔融体到拉丝漏板路径对玄武岩纤维产品的影响。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、通过在供料槽中装嵌放料管，利用电极电流大小调节放料管流量，实现了随用随放，或者保持不间断排料，可以排除废料，也可调整出料量保持熔化与成型之间的平衡，保持生产的稳定，解除因意外因素导致的生产失衡；

2、通过在放料管外部设置冷却管，通过冷却管加速放料管的冷却速度，降低未稳定的玄武岩熔体流入到拉丝漏板的可能，提高整个生产工艺的稳定。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例1中固定架的结构示意图；

图3是实施例2的结构示意图。

图中，1、供料槽；2、底砖；3、放料管；4、固定架；41、固定板；42、活动板；43、插板；5、电极；6、冷却管；61、输入管；62、输出管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种玄武岩纤维电放料装置，如图1所示，包括由砖体围砌成的供料槽1，位于供料槽1末端的底砖2上竖直镶嵌有放料管3，放料管3上端与供料槽1底平齐，下端穿过供料槽1的底砖2，使供料槽1内部通过放料管3与外部相连通。

放料管3为直管，其轴向长度为100mm，外径10mm,内径8mm，采用铂铑合金制成。

供料槽1内部通过固定架4水平安装有电极5，放料管3的下端也连接一个电极5，两电极5通过电线连接电源；放料管3上端通过玄武岩熔体与供料道内电极5连接，在使用时形成电回路，对供料槽1和放料管3内的玄武岩熔体进行加热。

如图2所示，固定架4包括弧形的固定板41和弧形的活动板42，固定板41和活动板42扣合在一起后形成将电极5抱合的环状结构，固定板41和活动板42的两端可通过螺栓固定在一起。固定板41的外弧面上延伸形成有插板43，插板43的板面与固定板41的轴线相垂直，供料槽1侧壁中部竖直开设有相应的插槽，插板43装嵌在插槽内，固定板41的轴线水平分布。供料槽1内的电机装夹在固定板41与活动板42之间。

玄武岩纤维拉丝工艺如下：

一、以玄武岩矿石为原料，破碎并清洗玄武岩矿石；

二、将玄武岩矿石添加到熔化炉的熔化池中，升温至1450℃～1500℃使玄武岩矿石熔融；

三、将熔融状态的玄武岩熔体流入至供料槽中，等待玄武岩熔体的温度、粘度、流体静压力、均匀度稳定；

四、电极通电，放料管通电后持续加热，使凝固在放料管内的玄武岩熔体熔化后流向拉丝漏板；

五、玄武岩熔体再从拉丝漏板的漏嘴流出，在漏嘴出口处被高速旋转的拉丝机拉伸为连续玄武岩纤维；

六、停止电极供电，放料管中的玄武岩熔体即可因快速降温重新凝固。

本发明的玄武岩纤维拉丝工艺，将玄武岩熔体稳定过程设定为独立的步骤，等玄武岩熔体稳定后再由新增的放料管3排放到拉丝漏板中，增加了过渡过程，以此减小玄武岩熔融体到拉丝漏板路径置对玄武岩纤维产品的影响；而且放料管3排料过程由电极5温度控制，即通过调整电流大小，就能调节放料管3流量，实现了随用随放，或者保持不间断排料，可以排除废料，也可调整出料量保持熔化与成型之间的平衡，保持生产的稳定，解除因意外因素导致的生产失衡。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于，如图3所示，放料管3的外部套设有冷却管6，冷却管6两端与放料管3外壁封闭设置，冷却管6外壁上连通有输入管61和输出管62，输出管62相对位于输入管61上端，输入管61和输出管62均与冷源相连；冷源可以是循环风，也可以是循环水。通过冷源加速放料管3的冷却速度，降低未稳定的玄武岩熔体流入到拉丝漏板的可能，减少玄武岩熔体对砖体的侵蚀物、未熔物、析晶对漏嘴的影响，提高整个生产工艺的稳定。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。