金属钾氧化喷枪的制作方法

本实用新型涉及化工生产设备的技术领域，尤其是涉及一种金属钾氧化喷枪。

背景技术：

超氧化钾的制备是在不锈钢置换釜内，以金属钠置换氯化钾得到纯度大于97%的金属钾。熔融的钾压送至特制的氧化喷枪与经过净化的空气混合后喷入到氧化炉中，在230-250℃下燃烧生产超氧化钾。

参照图1，为现有的氧化喷枪，现有的氧化配枪包括用于与热熔炉相连的送液管11以及用于与压缩空气机相连的送风管12，图中的箭头表示压缩空气的流动方向。送液管11的出液端穿过送风管12出气端的侧壁从而伸入到送风管11的内部。送液管11的出液端与送风管12的出气端的朝向相同，送液管11的出液端与送风管11的侧壁之间之间留有供气体穿过的间隔。

压缩空气经过送气管到达出气端的时候，形成负压，并且驱使熔融的钾在送液管中流动，并流动至送气管的出气端处与压缩空气接触。熔融的钾在送气管中与压缩空气混合后送入到氧化炉中，熔融的钾迅速氧化形成超氧化钾粉末，超氧化钾粉末落入反应器中进行收集。

现有的氧化喷枪在将液态的钾送入到氧化炉中的时候，虽然是以雾的形式送入到氧化炉中，但是钾的液滴形状较大，且喷出的扩散面积小，影响钾与氧气的反应速度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种金属钾氧化喷枪，其具有进一步提高钾喷入到氧化炉中的雾化效果，使喷出的液滴的形状减小，从而加快钾的反应速度。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种金属钾氧化喷枪，包括送风管以及送液管，所述送液管的出液端贯穿送风管的侧壁从而伸入到送风管的内部，所述送风管的出风端的内孔中设置有与送风管同轴的内孔一端开口一端封闭的安装帽，所述安装帽的开口端朝向送风管的出风端的外部，所述安装帽与送风管的管壁之间留有间隔，所述安装帽通过若干连接杆固定在送风管的内孔中，相邻的连接杆之间留有间隙，所述安装帽的内孔安装有与安装帽同轴设置的分流件，所述分流件为截面面积逐渐增大的回转体，所述分流件的小头端与安装帽之间可拆卸相连，所述分流件的表面为光滑的弧形面，所述送风管与分流件之间形成环状的缝隙。

通过采用上述技术方案，当与压缩空气混合后的熔融的钾从送风管中喷出时，通过分流件从而再次改变其喷出的方向，增大气扩散面积，由于分流件的阻挡，使喷到分流件上的熔融的钾受撞击再次破裂，使其的液体的体积变小，从而加快钾与氧气的反应。

本实用新型进一步设置为：所述送液管的出液方向与送风管的出风方向相同。

通过采用上述技术方案，避免在停止送风的瞬间，熔融的钾向送风管的进风端方向流动。

本实用新型进一步设置为：送液管伸入到送风管内部的部位与送风管同轴设置。

通过采用上述技术方案，使熔融的钾在于压缩空气混合时更均匀。

本实用新型进一步设置为：送液管的出液端与安装帽之间留有间隔。

通过采用上述技术方案，避免安装帽阻碍送液管，从而影响出液管的出液量。

本实用新型进一步设置为：安装帽与分流件之间螺纹相连。

通过采用上述技术方案，便于将分流件从安装帽上拆卸或安装。

本实用新型进一步设置为：送风管的出风端的内孔为横截面向外逐渐减小的锥形孔。

通过采用上述技术方案，使压缩空气的流动方向改变，使其向送液管方向送气，从而使熔融的钾与压缩空气混合效果更好。

本实用新型进一步设置为：送液管位于送风管内部的部分的内孔直径相较位于送风管外部的部分的内孔直径小。

通过采用上述技术方案，使熔融的钾在经过送液管时形成涡流，从而使流出送液管的钾能够更好的与压缩空气相混合。

本实用新型进一步设置为：送液管的外部设置有保温隔热层。

通过采用上述技术方案，避免熔融的钾的温度流失。

本实用新型进一步设置为：送液管位于送风管外部的部位向送风管的进风端方向倾斜。

通过采用上述技术方案，在将氧化喷枪安装到氧化炉上时，使送液管呈倾斜设置，从而在停止送液的时候，熔融的钾能够顺着送液管缓慢的流回到热熔炉中。

本实用新型进一步设置为：所述安装帽的封闭端为尖端。

通过采用上述技术方案，通过将安装帽的封闭端设置为尖端，从而避免安装帽阻碍熔融的钾从送风管中喷出。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过分流件从而再次改变其喷出的方向，增大气扩散面积，并使喷到分流件上的熔融的钾受撞击再次破裂，使其的液体的体积变小，从而加快钾与氧气的反应；

2.通过送液管内径的变化，使熔融的钾在经过送液管时形成涡流，从而使流出送液管的钾能够更好的与压缩空气相混合；

3.送风管的出风端的内孔直径逐渐减小，使压缩空气的流动方向改变，使其向送液管方向送气，从而使熔融的钾与压缩空气混合效果更好。

附图说明

图1是背景技术用图；

图2是金属钾氧化喷枪的结构示意图；

图3是金属钾氧化喷枪的剖视图；

图4是送液管的结构示意图。

图中，1、送风管；2、送液管；21、保温隔热层；3、安装帽；31、尖端；4、连接杆；5、分流件；51、弧形面；52、螺纹端。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种金属钾氧化喷枪，包括送风管1以及送液管2。送风管1长度方向的其中一端为进风端，另一端为送风管1的出风管。送液管2长度方向的其中一端为进液端，另一端为送液管2的出液端。送液管2的进液端贯穿送风管1的侧壁从而伸入到送风管1的内部。送液管2与送风管1之间通过焊接固定在一起。

参照图2、图3，送风管1的出风端的内孔处设置有与送风管1同轴的内孔一端开口一端封闭的圆柱形的安装帽3，安装帽3的开口朝向送风管1的送风端的外部。安装帽3的外径相较送风管1的出风端的内孔直径小，从而使安装帽3余送风管1的管壁之间留有间隔。安装帽3的封闭端为尖端31。安装帽3通过若干连接杆4固定在送风管1的内孔中，连接杆4均匀分布在安装帽3的圆周方向上且连接杆4的两端分别与安装帽3以及送风管1的管壁焊接相连。相邻的连接杆4之间留有间隙。

安装帽3的内孔为螺纹孔。位于安装帽3的内孔中安装有分流件5，分流件5为截面近似梯形的回转体。分流件5的表面为弧形的抛物线回转形成的弧形面51，使得分流件5的表面光滑。分流件5的小头端为螺纹端52且螺纹端52的螺纹与安装帽3的内孔螺纹相适配。通过将分流件5的螺纹端与安装帽3相连，从而将分流件5固定在安装帽3上。分流件5余安装帽3呈同轴设置。分流件5的弧形面51与送风管1的出风端的管壁之间形成一个环状的缝隙。

送液管2伸入到送风管1内部的部位与送风管1同轴设置，且送液管2的出液方向与送风管1的出风方向相同。从而避免在停止送风的瞬间，从送液管2中流出的液体向送风管1的进风端方向流动。送液管2的出液端完全容纳在送风管1的内部且送液管2的出液端与安装帽3之间留有间隔。从而避免安装帽3影响送液管2的出液量。

送液管2伸入到送风管1内部的部位的直径相较送液管2位于送风管1外部的部位的内孔直径小，从而在熔融的钾通过送液管2的时候，通过直径的变化使熔融的钾形成涡轮，从而在从送液管2的出液端流出时能够更好的与压缩空气相混合。送液管2位于送风管1外部的部位向送风管1的进风端方向倾斜。在将送风管1安装到氧化炉上时，送液管2露出送风管1外部的部位呈倾斜设置。

参照图4，为防止熔融的钾在经过送液管2时热量的流失，在送液管2的外部粘贴固定有保温隔热材料组成的保温隔热层21，如玻璃棉、橡胶等。

参照图3，送风管1的内孔位于送液管2的出液端到送风管1的出风端之间的位置直径逐渐减小形成一个锥形孔，从而使送风管1在送至送风管1的出风端的时候，压缩空气向送液管2方向变向，从而确保熔融的钾能够更好的与压缩空气进行混合。

本实施例的实施原理为：在使用金属钾氧化喷枪的时候，将送液管2的进液端插入到热熔炉中，将送风管1的进风端与压缩空气机相连，送风管1的出风端与氧化炉相连。通过向送风管1的内部充入压缩空气，当压缩空气通过送风管1并达到出气端的时候，使送风管1的内部形成负压环境，从而驱使熔融的钾在送液管2中流动，并流动至送风管1的出气端处与压缩空气接触。熔融的钾在送风管1中与压缩空气混合后送入到氧化炉中。熔融的钾在经过送风管1出风端时，通过分流件5从而使熔融的钾被进一步的打散。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。