一种自动填料药盒及烟花自动填料压药造粒装置的制作方法

技术领域：

本实用新型属于机械领域，尤其涉及一种自动填料药盒及烟花自动填料压药造粒装置。

背景技术：
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烟花火药在造粒过程中，通常是准备带有若干凹槽的药板，然后向凹槽内填充满烟花火药，实现烟花火药的定量，然后再通过挤压装置将烟花火药挤压成型，然后在将挤压成型的药粒倒出，例如专利201811322810.3公开的一种烟花火药的造粒装置。其存在的问题在于，总是需要人工停机安装药板，然后人工将药粒倒出，在这中间，机器通常处理停顿状态，无法连续工作，浪费人工降低效率，且停机及安装不当易产生安全事故。此外，人工将药粒倒出时，通常将药板倒置后使用敲打的方式促使药粒出来，这个过程容易导致药粒松散，造成成品率下降。

为此如图1和图2所示，本公司实用新型了一种自动填料药盒及烟花自动填料压药造粒装置，包括第一架体301，第一架体301上固定有横板302，横板302上形成有造粒区303，造粒区303成形有若干造粒通孔304；横板302上安装有第一推拉装置305，第一推拉装置305连接有药箱306；药箱306底部通透；造粒区303上方安装有上压板307，下方安装有下压板308；上压板307下表面固定有与造粒通孔304配合的上压柱309，下压板308上表面固定有与造粒通孔304配合的下压柱310；上压板307连接有第二推拉装置315，下压板连接有第三推拉装置316。所述药箱306内安装有若干转轴311，转轴311连接有第一旋转装置312，转轴311上安装有刮平扇叶313，所述刮平扇叶313为柔性刮平扇叶。刮平扇叶313为橡胶扇叶。所述药箱306端部固定有药刷314。药箱306顶部轴接有顶部盖体。

第一推拉装置305、第二推拉装置315、第三推拉装置316均为气缸或油缸。转轴311通过轴承与药箱306侧壁连接，并且轴承侧面固定有密封。

其使用过程如下：下压柱310顶住造粒通孔304底部形成一个药腔，然后第一推拉装置305带动药箱306到达造粒区303，继续行进穿过造粒区303后回收，然后再次造粒区303后回到初始位置。在这个过程中药箱306经过造粒区303时，药箱306内的火药自底部进入造粒通孔304，同时刮平扇叶313旋转对火药实现轻微下压，从而防止部分造粒通孔304内由于空气而无法填充完全，从而通过两次布药保证每个造粒通孔304内都填充满药物，然后第二推拉装置315下压，通过上压柱309将烟花火药挤压成型，然后上压柱309上升，第三推拉装置316上升，下压柱310将药粒推挤出去，然后启动下个循环，而每次药箱306经过造粒区303时，都会将上次挤压成型的药粒推送到传送装置或收集装置，传送装置为第一传送带317。

但是上述装置需要人工向药箱306加药，导致装置运行时经常要将机器停掉加药。而使用真空上料器代替人工上料时，由于造粒的药粉为湿药粉，因此有较大的粘附性，很容易粘附在过滤器的入口将过滤去堵塞。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种自动填料药盒及烟花自动填料压药造粒装置，本实用新型结构简单，使用方便，实现了药盒的自动上料，且可以有效防止过滤器被堵塞的问题，实现了造粒时的全自动上料，提高了药粒的生产效率且节省了人工。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种自动填料药盒，药箱底部成形有漏料口，所述药箱内部连通有过滤器并通过柔性管道连通有储料装置；过滤器连通有真空吸料机；真空吸料机通过出气管连通有第一阀门，出气管上还连通有反吹装置。

进一步的改进，所述反吹装置为气泵或带有第二阀门的储气罐。

进一步的改进，所述第一阀门和第二阀门均为气动球阀；反吹装置处于真空吸料机和第一阀门之间；药箱内安装有与真空吸料机电连接的料位传感器；储料装置为储料仓。

进一步的改进，所述过滤器包括与真空吸料机连通的吸气管，吸气管的入气口处包裹有过滤布。

进一步的改进，所述药箱内配合漏料口安装有若干转轴，转轴连接有第一旋转装置，转轴上安装有刮平扇叶。

进一步的改进，所述刮平扇叶为柔性刮平扇叶；所述刮平扇叶为塑胶扇叶。

进一步的改进，所述药箱端部固定有药刷。

一种烟花自动填料压药造粒装置，包括第一架体，第一架体上固定有横板，横板上形成有造粒区；横板上安装有第一推拉装置，第一推拉装置连接有药箱；所述药箱底部成形有漏料口，所述药箱内部连通有储料装置和过滤器，过滤器连通有真空吸料机；真空吸料机通过出气管连通有第一阀门，出气管上还连通有反吹装置；造粒区上方安装有上压板，下方安装有下压板；下压板上表面固定有下压柱；上压板连接有第二推拉装置，下压板连接有第三推拉装置。

进一步的改进，所述第一推拉装置、第二推拉装置、第三推拉装置均为气缸或油缸；造粒区成形有若干造粒通孔；下压柱配合造粒通孔设置。

附图说明：

图1为以前造粒装置的整体结构示意图；

图2为以前药箱的内部结构示意图；

图3为本实用新型的药箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型烟花自动填料压药造粒装置的结构示意图。

具体实施方式：

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面将结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例1

本实用新型专利主要针对糖果烟花的制作包装过程研制，其中糖果烟花的制作包装过程如下：

本实用新型的烟花造粒包装装置的整体结构如下：

如图3和图4所示的一种烟花自动填料压药造粒装置，包括第一架体301，第一架体301上固定有横板302，横板302上形成有造粒区303；横板302上安装有第一推拉装置305，第一推拉装置305连接有药箱306；所述药箱306底部成形有漏料口319，所述药箱306内部连通有储料装置320和过滤器321，过滤器321连通有真空吸料机322；真空吸料机322通过出气管323连通有第一阀门324，出气管323上还连通有反吹装置325；造粒区303上方安装有上压板307，下方安装有下压板308；下压板308上表面固定有下压柱310；上压板307连接有第二推拉装置315，下压板连接有第三推拉装置316。

反吹装置325为气泵或带有第二阀门326的储气罐327。

第一阀门324和第二阀门326均为气动球阀；反吹装置325处于真空吸料机322和第一阀门324之间；药箱306内安装有与真空吸料机322电连接的料位传感器330。

过滤器321包括与真空吸料机322连通的吸气管331，吸气管331的入气口处包裹有过滤布328。

药箱306内配合漏料口319安装有若干转轴311，转轴311连接有第一旋转装置312，转轴311上安装有刮平扇叶313。

刮平扇叶313为柔性刮平扇叶；所述刮平扇叶313为塑胶扇叶。

药箱306端部固定有药刷314。

第一推拉装置305、第二推拉装置315、第三推拉装置316均为气缸或油缸；造粒区303成形有若干造粒通孔304；下压柱310配合造粒通孔304设置。

转轴311通过轴承与药箱306侧壁连接，并且轴承侧面固定有密封。

其使用过程如下：下压柱310顶住造粒通孔304底部形成一个药腔，然后第一推拉装置305带动药箱306到达造粒区303，继续行进穿过造粒区303后回收，然后再次造粒区303后回到初始位置。在这个过程中药箱306经过造粒区303时，药箱306内的火药自底部进入造粒通孔304，同时刮平扇叶313旋转对火药实现轻微下压，从而防止部分造粒通孔304内由于空气而无法填充完全，从而通过两次布药保证每个造粒通孔304内都填充满药物，然后第二推拉装置315下压，通过上压板307将造粒通孔304盖住，第三推拉装置316上升，下压柱310上升将造粒通孔304内火药挤压成药粒，然后第二推拉装置315上升，第三推拉装置316继续上升将药粒推挤出去，然后启动下个循环，而每次药箱306经过造粒区303时，都会将上次挤压成型的药粒推送到传送装置，传送装置为第一传送带317。

当药箱306的物料不足时被料位传感器330感应到，真空吸料机322吸气使得药箱306内气体经过过滤器后流出，保持药箱306内为负压状态，将火药自储料装置320吸入药箱306，吸取设定的时间后真空吸料机322停止运行，第一阀门324关闭，反吹装置325向过滤器反吹将吸附在过滤器进气口处的火药吹下，然后第一阀门324打开，真空吸料机322重新工作，直至药箱306内的火药达到预设仓位。其中，反吹装置325为气泵或带有第二阀门326的储气罐327。当为带有第二阀门326的储气罐327时，真空吸料机322工作时，第一阀门324关闭，第二阀门326打开，气体先进入储气罐327存储，达到预设时间后，第二阀门326关闭，第一阀门324打开将多余的空气排出。到达反冲时间时，真空送料器关闭，第一阀门324关闭，第二阀门326打开，使得储气罐327内气体流出，实现反吹。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。