一种玻璃球成球机冷却机构的制作方法

本实用新型涉及工业冷却装置技术领域，尤其涉及一种玻璃球成球机冷却机构。

背景技术：

玻璃球成球机主要用于成型玻璃球，在玻璃球成型时，需要将高温的玻璃球液体滴在平台上，通过旋转机构的旋转使玻璃球液体成型，在旋转过程中，需要冷却系统将玻璃球液体冷却后，才能使玻璃球液体成型为玻璃球体。

现有的成球机冷却机构主要存在结构复杂，冷却速率低，玻璃球成型效率低等缺陷；因此，如何解决以上缺陷成为本实用新型亟待解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种结构简单，密封性好不漏水，冷却效率高和加工效率高等特点的玻璃球成球机冷却机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

本实用新型公开了一种玻璃球成球机冷却机构，包括包括安装架和设于安装架内的冷却机构，其特征在于：所述冷却机构包括由下而上依次连接的电机、联轴器、旋转轴、转盘和平台，所述安装架表面安装有固定板，固定板中部设有轴承座，所述的旋转轴设于轴承座内且其底部与联轴器上部连接，所述旋转轴内设有进水槽和出水槽，所述旋转轴顶部与转盘固定连接，所述转盘和平台连接为一整体与旋转轴同步转动。

优选地，所述轴承座侧面上部设有进水口，下部设有出水口。

优选地，所述进水槽和出水槽上端与转盘连接，下端分别与进水口和出水口连接。

优选地，所述轴承座上部和下部均设有推力球轴承，所述轴承座与旋转轴间设有深沟球轴承。

优选地，所述固定板任意两侧设有挡料板支架，挡料板支架上活动连接有多个挡料板，所述挡料板位于所述平台表面。

优选地，所述转盘表面设有多个环形水槽，环形水槽与进水槽和出水槽连接，所述转盘表面设有第一密封圈。

优选地，所述旋转轴上下两端设有第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈靠近进水口，第三密封圈靠近出水口。

优选地，所述电机顶端两侧架设有电机连接板，电机连接板上端与固定板连接。

优选地，所述平台和转盘为尺寸大小相同的圆盘型结构。

优选地，所述安装架为铝型材框型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：冷却机构主要由安装架和设于安装架内电机、联轴器、旋转轴、转盘和平台组成，整体结构简单，使用方便；在平台上设置挡料板，使成型的玻璃球能准确的掉落到指定的固定容器内，方便收集；设置进出水槽和进出水口达到快速循环冷却的技术效果，保证玻璃球成型效率高；旋转轴上下两端靠近进出水口位置设置密封圈，保证其密封性能，防止漏水，影响使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提出的一种玻璃球成球机冷却机构的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的一种玻璃球成球机冷却机构图1中b-b的剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例提出的一种玻璃球成球机冷却机构去除安装架和挡板的立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例提出的一种玻璃球成球机冷却机构图3的仰视结构示意图；

图5为本实用新型实施例提出的一种玻璃球成球机冷却机构图4中c-c的剖面结构示意图；

图6为本实用新型实施例提出的一种玻璃球成球机冷却机构的立体结构示意图。

图中：1安装架、2电机、3联轴器、4旋转轴、5转盘、6平台、7固定板、8轴承座、9进水槽、10出水槽、11进水口、12出水口、13推力球轴承、14深沟球轴承、15挡料板支架、16挡料板、17环形水槽、18第一密封圈、19第二密封圈、20第三密封圈、21电机连接板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，本实用新型公开了一种玻璃球成球机冷却机构，包括安装架1和设于安装架1内的冷却机构，所述冷却机构包括由下而上依次连接的电机2、联轴器3、旋转轴4、转盘5和平台6，所述平台6和转盘5为尺寸大小相同的圆盘型结构，所述安装架1为铝型材框型结构，重量轻且美观。

安装架1表面安装有固定板7，固定板7中部设有轴承座8，所述的旋转轴4设于轴承座8内且其底部与联轴器3上部连接，轴承座8上部和下部均设有推力球轴承13，所述轴承座8与旋转轴4间设有深沟球轴承14。

如图5，旋转轴4内设有进水槽9和出水槽10，所述旋转轴4顶部与转盘5固定连接，所述转盘5和平台6连接为一整体与旋转轴4同步转动，轴承座8侧面上部设有进水口11，下部设有出水口12，进水槽9和出水槽10上端与转盘5连接，下端分别与进水口11和出水口12连接。所述转盘5表面设有多个环形水槽17，环形水槽17与进水槽9和出水槽10连接，所述转盘5表面设有第一密封圈18，所述旋转轴4上下两端设有第二密封圈19和第三密封圈20，所述第二密封圈19靠近进水口11，第三密封圈20靠近出水口12，密封圈主要起到防止旋转轴4漏水的作用。

如图6，固定板7任意两侧设有挡料板支架15，挡料板支架15上活动连接有多个挡料板16，所述挡料板16位于所述平台6表面，所述挡料板16横向或竖向设置，挡料板16的作用是将冷却好的玻璃球挡住，不会随便掉落，方便收集。

所述电机2顶端两侧架设有电机连接板21，电机连接板21上端与固定板7连接，电机连接板21主要将电机固定在冷却机构上，使用方便。

本实用新型的玻璃球成球机冷却机构在具体使用时，电机2通过联轴器3带动旋转轴4转动，由于旋转轴4与转盘5和平台6相互连接，则旋转轴4带动转盘5和平台6转动；开始冷却时，将高温玻璃球液体滴落在平台6上，转动时，冷却机构内的水从进水口11进入进水槽9到转盘5上的环形水槽17，待玻璃球液体冷却后，水又经过旋转轴内的出水槽10从出水口12流出，以保证循环冷却的效果。在冷却期间，由于平台的不断转动，使玻璃球液体逐渐变成玻璃球球体，当形成玻璃球球体后，通过挡料板16挡住玻璃球，使玻璃球落到固定容器内，整个冷却机构通过固定板7安装在安装架1，结构简单合理，且使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种玻璃球成球机冷却机构，包括安装架和设于安装架内的冷却机构，其特征在于：所述冷却机构包括由下而上依次连接的电机、联轴器、旋转轴、转盘和平台，所述安装架表面安装有固定板，固定板中部设有轴承座，所述的旋转轴设于轴承座内且其底部与联轴器上部连接，所述旋转轴内设有进水槽和出水槽，所述旋转轴顶部与转盘固定连接，所述转盘和平台连接为一整体与旋转轴同步转动。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃球成球机冷却机构，其特征在于，所述轴承座侧面上部设有进水口，下部设有出水口。

3.根据权利要求1或2所述的一种玻璃球成球机冷却机构，其特征在于，所述进水槽和出水槽上端与转盘连接，下端分别与进水口和出水口连接。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃球成球机冷却机构，其特征在于，所述轴承座上部和下部均设有推力球轴承，所述轴承座与旋转轴间设有深沟球轴承。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃球成球机冷却机构，其特征在于，所述固定板任意两侧设有挡料板支架，挡料板支架上活动连接有多个挡料板，所述挡料板位于所述平台表面。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃球成球机冷却机构，其特征在于，所述转盘表面设有多个环形水槽，环形水槽与进水槽和出水槽连接，所述转盘表面设有第一密封圈。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃球成球机冷却机构，其特征在于，所述旋转轴上下两端设有第二密封圈和第三密封圈，所述第二密封圈靠近进水口，第三密封圈靠近出水口。

8.根据权利要求1所述的一种玻璃球成球机冷却机构，其特征在于，所述电机顶端两侧架设有电机连接板，电机连接板上端与固定板连接。

9.根据权利要求1所述的一种玻璃球成球机冷却机构，其特征在于，所述平台和转盘为尺寸大小相同的圆盘型结构。

10.根据权利要求1所述的一种玻璃球成球机冷却机构，其特征在于，所述安装架为铝型材框型结构。

技术总结
本实用新型公开了一种玻璃球成球机冷却机构，涉及循环冷却技术领域，包括安装架和设于安装架内的冷却机构，所述冷却机构包括由下而上依次连接的电机、联轴器、旋转轴、转盘和平台，所述安装架表面安装有固定板，固定板中部设有轴承座，所述的旋转轴设于轴承座内且其底部与联轴器上部连接，所述旋转轴内设有进水槽和出水槽，所述旋转轴顶部与转盘固定连接，所述转盘和平台连接为一整体与旋转轴同步转动；本实用新型提供了一种结构简单，密封性好不漏水，使用寿命长，冷却效率高和加工效率高等特点的玻璃球成球机冷却机构，通过平台的旋转和平台底部的水冷却系统使玻璃球液体能快速的成型为玻璃球体。

技术研发人员：朱建发
受保护的技术使用者：深圳市捷智造科技有限公司
技术研发日：2019.06.14
技术公布日：2020.04.14